W9127822R0005 Section J - Exhibit 11.2.2 SOP-FAC 015 HVAC System Iquitos.pdf

STANDARD OPERATING PROCEDURE (SOP) – QUARTERLY PREVENTIVE

MAINTENANCE ACTIVITIES FOR HVAC SYSTEM IN IQUITOS SITE

General Requirements for Iquitos

NAMRU-6 at Iquitos has the following air conditioning equipment per building:

Administrative Building IQ1:

Two (2) air-conditioning units brand AAON; Package Type, R-410A, Capacity: 13 TR.

Laboratory Building IQ1 – Parasitology Laboratory:

One (1) air-conditioning unit brand Carrier; Split Duct Type, R-22, and Capacity: 36.000 BTU

Air injector, motor brand, type SA-10-6N050208004 VOL. 2000 CFM 2 HP.

Air extractor, Model: TD 2000.

Laboratory Building IQ1 – Sterilization Room:

One (1) air-conditioning unit brand Carrier; Split Duct Type, R-22, Capacity: 36.000 BTU

Air injector, motors Brand, type SA-10-6N050208004 VOL. 2000 CFM 2 HP.

Air extractor, Model: TD 2000.

Laboratory Building IQ1 – Bacteriology Laboratory:

One (1) air-conditioning brand York; Split Duct Type, R-410A, Capacity: 60.000 BTU

Air injector, motors Brand, type SA-10-6N050208004 VOL. 2000 CFM 2 HP

Air extractor, Model: TD 2000

Laboratory Building IQ1 – Virology Laboratory:

One (1) air-conditioning brand AAON; Package Type, R-22, Capacity: 120.000 BTU

Air injector, motors Brand Type SA-10-6N050208004 VOL. 2000 CFM 2 HP

Section J - Exhibit 11.2.2 SOP-FAC 015

Guard Shack/Security Room:

One (1) air-conditioning brand LG; Window Type; Capacity: 12.000 BTU

UPS Room IQ1:

Two (2) air-conditioning units brand York, Capacity 36.000 BTU.

Main Electrical Room IQ1:

One (1) air-conditioning brand York; Split Type; R-410A, Capacity: 12.000 BTU.

Freezer Room IQ3:

One (1) air-conditioning brand Mitsubishi Electric, Capacity: 96.000 BTU.

Entomology Building – IQ2:

One (1) Vektor VK-H-10-M15-X, brand Greenheck

One (1) Vektor VK-H-10-A7-X, brand Greenheck

One (1) Roof Top Unit (RTU) RVE-50-36P-30H-20, brand Greenheck

Fifteen (15) Electric Duct Heaters: EDH-1.1; EDH-1.2; EDH-1.3; EDH-1.4; EDH-1.5; EDH-1.6;

EDH-1.7; EDH-1.8; EDH-1.9; EDH-1.10; EDH-2.1; EDH-2.2; EDH-2.3; EDH-2.4; EDH-2.5

Four (4) dehumidifiers, brand Notec, model: RS010/220-240/1

One (1) air-conditioning, 24000 BTU, ductless mini split type, Data room.

Contractor shall provide the names and certification of the technicians performing preventive maintenance tasks. Only qualified technicians shall perform preventive and corrective maintenance tasks. Contractor must demonstrate that they have official representative of GREENHECK factory or technicians trained/certified to perform work to Greenheck equipment.

Contractor shall perform quarterly and annual preventive maintenance activities to all of the air conditioning units specified in this document. It is the responsibility of the contractor to perform a full inspection of the systems and collect all required information to provide a quality preventive maintenance. In addition, contractor shall review operation manuals for the equipment of the systems under this contract and include any recommended preventive maintenance activities by the manufacturer not mentioned in this document.

Contractor shall elaborate, review and update the drawings in AUTOCAD of the HVAC system in Iquitos site on an annual basis.

Contractor shall include all materials, tools and personal protective equipment necessary to perform preventive and corrective maintenance work. Contractor must use the necessary and appropriate equipment to delimit the work area and not allow the pedestrian traffic. The contractor’s staff shall use the appropriate PPE for the activity to perform. NAMRU-6 will not provide any materials, tools nor PPE to the contractor to perform their work.

The contractor shall provide a weekly progress report to the NAMRU-6 facilities department, as well as a completion report when completing the maintenance work to include: activities performed with pictures, recommendations, conclusion and future needed corrective maintenance tasks. When a corrective maintenance work is required, the contractor shall submit a report detailing the problem encountered, with a quotation of the solution.

The preventive maintenance work will be coordinated between NAMRU-6 facilities staff and the staff assigned by the contractor.

Contractor shall perform operational testing of the systems at the completion of each preventive maintenance work. NAMRU-6 facilities department will assign a staff to participate in the operational testing and contractor shall prepare an operational testing form (checklist) to be signed by the facilities staff once testing is perform and accepted.

It is the responsibility of the contractor to dispose properly out of NAMRU-6 facilities all consumable materials and garbage generated by the contractor during the performance of the maintenance activities.

Applicable codes:

The following are applicable codes for the elaboration of the preventive maintenance plan, reports and activities mentioned in this document:

NACE

ASHRAE

IMC-International Mechanical Code BMBL 6th edition (Biosafety in Microbiological & Biomedical Laboratories) OEBGD (Overseas Environmental Baseline Guidance Document) DoD UFC (Unified Facilities Criteria)

NFPA 77

NFPA 70

NEC (National Electrical Code) Local (Host Country) regulations RNE (Peruvian National Building Code) IBC (International Building Code)

NACE

AWWA

IPC (International Plumbing Code)

Description of work required in Iquitos

HVAC systems in Iquitos

The contractor shall perform the following preventive maintenance activities:

HVAC system – IQUITOS Item Sub-system Task Frequency

1 Mechanical system of HVAC units

Cleaning of evaporator coils and condenser coils, internal and external, with pressurized liquid.

Quarterly

2 Mechanical system of HVAC units

Cleaning of condensate tray (tray), to avoid plugging the condensation water discharge.

Quarterly

3 Mechanical system of HVAC units Cleaning of motor blades, grids, condensers and turbines.

Quarterly

4 Mechanical system of HVAC units

Adjustment of charge and refrigerant gas R-22, according to equipment design.

(Alternatively, ecological refrigerant as applicable).

Quarterly

5 Mechanical system of HVAC units Change of insulating sleeve (armaflex) in copper pipe, if necessary Quarterly

6 Mechanical system of HVAC units Cleaning of air filters and/or replace. Quarterly

7 Mechanical system of HVAC units

Verification of temperature of the conditioned areas. Temperature sensor ohm value reading.

Quarterly

8 Mechanical system of HVAC units

Verification and, where appropriate, correction to the compressor duty cycle. Quarterly

9 Mechanical system of HVAC units

Verification and, where appropriate, correction of leaks. Quarterly

10 Mechanical system of HVAC units

Cleaning of thermostat, verifying that it works correctly, in its stop, start and automatic cut by temperature.

Quarterly

11 Mechanical system of HVAC units

Verification of the conditions and trajectory of the ducts of the air conditioning system. Quarterly

12 Mechanical system of HVAC units Repair of leaks in external ducts (foil). Quarterly

13 Mechanical system of HVAC units

Verification of belts, pulleys and bearings;

adjustment, cleaning, lubrication and leveling.

Quarterly

14 Mechanical system of HVAC units

Guarantee that the equipment works 24 hours. Quarterly

15 Mechanical system of HVAC units

Change of service valve, o-wheels, seals, according to their condition. Quarterly

16 Mechanical system of HVAC units

Check working parameters, voltage, temperature, etc. Perform testing to demonstrate equipment is working in good conditions.

17 Electrical system of HVAC units

Review of the electrical supply from the panel to the unit, tightening the terminals forthe driver's arrival and the output of the thermal pad, before and after providingpreventive maintenance service to the unit.

Quarterly

18 Electrical system of HVAC units

Review of arrival of electrical power to the terminals of the equipment, before andafter providing preventive maintenance service to the unit.

Quarterly

19 Electrical system of HVAC units Measurement of current consumption at start-up and work, normal voltage Quarterly

20 Electrical system of HVAC units

Verify the incoming voltage to the control board, which is the design of the unit,before and after providing preventive maintenance service to the unit.

Quarterly

21 Electrical system of HVAC units

Verify consumption amperage, before and after giving preventive maintenance serviceto the unit.

Quarterly

22 Electrical system of HVAC units Cleaning contactors and control panel relays with dielectric liquid.

Quarterly

23 Electrical system of HVAC units

Cleaning, washing and drying (dielectric spray, moisture displacer) of the main controlelectronic card.

Quarterly

24 Electrical system of HVAC units Lubrication and engine cleaning. Quarterly

25 Electrical Panelboards of HVAC units Inspection and cleaning of exterior panel Quarterly

26 Electrical Panelboards of HVAC units Inspection and cleaning of interior panel Quarterly

27 Electrical Panelboards of HVAC units

Inspection and cleaning of interior devices using appropriate dielectric solvent Quarterly

28 Electrical Panelboards of HVAC units

Check operation of each contactor and breaker Quarterly

29 Electrical Panelboards of HVAC units

Inspection and tighten of all electrical connections inside the panel Quarterly

30 Electrical Panelboards of HVAC units

Check and install missing labels of wires and breakers Quarterly

31 Electrical Panelboards of HVAC units

Provide and replace new signs and labels mounted in the panels Quarterly

Electrical Panelboards of

HVAC units Check and provide missing electrical drawings and/or circuit’s description card in the panels

Quarterly

33 Maintenance to Vektor vk-h- 10-m15-x

Removal of guards

34 Maintenance to Vektor vk-h-

Disassembly of belt

35 Maintenance to Vektor vk-h-

Removal of pulley

36 Maintenance to Vektor vk-h-

Removing engine covers

37 Maintenance to Vektor vk-h-

Motor/rotor disassembly

38 Maintenance to Vektor vk-h-

Cleaning of engine coils

39 Maintenance to Vektor vk-h-

Removing bearings

40 Maintenance to Vektor vk-h-

Test insulation resistenace of motors

41 Maintenance to Vektor vk-h-

Cleaning of parts

42 Maintenance to Vektor vk-h-

Mounting new bearings

43 Maintenance to Vektor vk-h-

Mounting rotor

44 Maintenance to Vektor vk-h-

Mounting engine covers

45 Maintenance to Vektor vk-h-

Pulley assembly

46 Maintenance to Vektor vk-h-

Fitting assembly

47 Maintenance to Vektor vk-h-

Alignment and temperature of strip

48 Maintenance to Vektor vk-h-

Assembly of lids and guards

49 Maintenance to Vektor vk-h-

Electrical board cleaning

50 Maintenance to Vektor vk-h-

Electrical component locking reset

51 Maintenance to Vektor vk-h-

Check status of components

52 Maintenance to Vektor vk-h-

Verify condition of cabinet

53 Maintenance to Vektor vk-h- 10-m15-x Check tabler hermeticity Quarterly

54 Maintenance to Vektor vk-h-

Disassembly of air-taking case

55 Maintenance to Vektor vk-h-

Cleaning the area

56 Maintenance to Vektor vk-h-

Air-taking box mounting

57 Maintenance to Vektor vk-h-

Panelboard sealing

58 Maintenance to Vektor vk-h-

Disassembly of damper

59 Maintenance to Vektor vk-h-

Cleaning and lubricating mobile parts

60 Maintenance to Vektor vk-h-

Sanding and painting of damper

61 Maintenance to Vektor vk-h-

Assembly of damper

62 Maintenance to Vektor vk-h-

Starting equipment

63 Maintenance to Vektor vk-h-

Painting

64 Maintenance to Vektor vk-h-

Testing

65 Maintenance to Vektor vk-h-

Check parameters

66 Maintenance of Vektor vk-h-

Removal of guards

67 Maintenance of Vektor vk-h-

Disassembly of belt

68 Maintenance of Vektor vk-h-

Removal of pulley

69 Maintenance of Vektor vk-h-

Removing engine covers

70 Maintenance of Vektor vk-h-

Motor/rotor disassembly

71 Maintenance of Vektor vk-h-

Cleaning of engine coils

72 Maintenance of Vektor vk-h-

Removing bearings

73 Maintenance of Vektor vk-h-

Test insulation resistenace of motors

74 Maintenance of Vektor vk-h-

Cleaning of parts

75 Maintenance of Vektor vk-h-

Mounting new bearings

76 Maintenance of Vektor vk-h-

Mounting rotor

77 Maintenance of Vektor vk-h-

Mounting engine covers

78 Maintenance of Vektor vk-h-

Pulley assembly

79 Maintenance of Vektor vk-h-

Fitting assembly

80 Maintenance of Vektor vk-h-

Alignment and temperature of strip

81 Maintenance of Vektor vk-h-

Assembly of lids and guards

82 Maintenance of Vektor vk-h-

Electrical board cleaning

83 Maintenance of Vektor vk-h-

Electrical component locking reset

84 Maintenance of Vektor vk-h-

Check status of components

85 Maintenance of Vektor vk-h-

Verify condition of cabinet

86 Maintenance of Vektor vk-h-

Check tabler hermeticity

87 Maintenance of Vektor vk-h-

Disassembly of air-taking case

88 Maintenance of Vektor vk-h-

Cleaning the area

89 Maintenance of Vektor vk-h-

Air-taking box mounting

90 Maintenance of Vektor vk-h-

Panelboard sealing

91 Maintenance of Vektor vk-h-

Disassembly of damper

92 Maintenance of Vektor vk-h-

Cleaning and lubricating mobile parts

93 Maintenance of Vektor vk-h-

Sanding and painting of damper

94 Maintenance of Vektor vk-h-

Assembly of damper

95 Maintenance of Vektor vk-h-

96 Maintenance of Vektor vk-h-

97 Maintenance of Vektor vk-h-

Testing

98 Maintenance of Vektor vk-h-

Check parameters

99 Maintenance of roof top unit

(RTU) rve-50-36p-30h-20 Disassembly of equipment lids

100 Maintenance of roof top unit

Check belt status

101 Maintenance of roof top unit

Check pulley status

102 Maintenance of roof top unit

Check alignment and temperature of strip

103 Maintenance of roof top unit

Check engine status

104 Maintenance of roof top unit

Engine cleaning

105 Maintenance of roof top unit

Check bearing status

106 Maintenance of roof top unit

Change bearings if required

107 Maintenance of roof top unit

Cleaning of parts, covers and guards

108 Maintenance of roof top unit

Cleaning of fixed bearings

109 Maintenance of roof top unit

Lubricacion de fixed bearings

110 Maintenance of roof top unit

Wheel cleaning

111 Maintenance of roof top unit

(RTU) rve-50-36p-30h-2 Check condenser fan

112 Maintenance of roof top unit

Check evaporator fan

113 Maintenance of roof top unit

Check compressors

114 Maintenance of roof top unit

Check refrigeration pressures

115 Maintenance of roof top unit

Cleaning the condenser

116 Maintenance of roof top unit

Cleaning the evaporator

117 Maintenance of roof top unit

(RTU) rve-50-36p-30h-20

Power and control electrical panelboard cleaning

118 Maintenance of roof top unit

Sealing of air tank duct joints

119 Maintenance of roof top unit

Check control operation

120 Maintenance of roof top unit

Check sensors

121 Maintenance of roof top unit

Check control operation

122 Maintenance of roof top unit

Check operation of actuators

123 Maintenance of roof top unit

124 Maintenance of roof top unit

125 Maintenance of roof top unit

(RTU) rve-50-36p-30h-20 Testing

Quarterly

126 Maintenance of roof top unit

(RTU) rve-50-36p-30h-20 Check parameters

Quarterly

127 Electric Duct Heaters

(EDH)

Check operation of electrical resistance Quarterly

128 Electric Duct Heaters

(EDH)

Check operation of thermostats Quarterly

129 Electric Duct Heaters

(EDH)

Cleaning of parts Quarterly

130 Electric Duct Heaters

(EDH)

Starting equipment Quarterly

131 Electric Duct Heaters

(EDH)

Testing Quarterly

132 Electric Duct Heaters

(EDH)

Check parameters Quarterly

Dehumidifiers, brand

Nortec, model:

RS010/220-240/1

Perform all maintenance activities as per indicated in the operation manual of the manufacturer.

Quarterly

134 General Update CAD drawings of HVAC systems Annual

Contractor will also include requirements per O&M manuals and any additional requirements not mentioned in this document but required or recommended by manufacturer as preventive maintenance activities to perform quarterly or annually.

SPECIAL REQUIREMENTS:

Contractor shall provide, store at their off-site warehouse the following minimum spare parts (contractor shall immediately procure new spares if the ones listed are used in order to keep a minimum level of spare parts:

One (1) Spare for each one of the Electric Duct Heaters. See annex 4 for the specific data of heaters.

One (1) humidifier

Air filters for replacement of all air conditioners in a quarterly basis. HEPA filters replacement on an annual basis.

ADDITIONAL INFORMATION

ANNEX 1: 2019 PREVENTIVE MAINTENANCE TO HVAC IN ENTOMOLOGY, IQUITOS

ANNEX 2: 2019 INSPECTION REPORTS TO HVAC IN ENTOMOLOGY, IQUITOS

ANNEX 3: 2019 PREVENTIVE MAINTENANCE TO HVAC IN ADMINISTRATIVE,

LABORATORY AND OTHER BUILDINGS, IQUITOS

ANNEX 4: ELECTRIC DUCT HEATERS IN ENTOMOLOGY BUILDING, IQUITOS

ANNEX 1

INFORME DE

MANTENIMIENTO

NAMRU – CLINICA

NAVAL IQUITOS

DESCRIPCIÓN BREVE

Informe de mantenimiento de equipos HVAC y resistencias correspondiente a los trabajos realizados en el mes de Septiembre del 2019

División de Mantenimiento

SAEG PERU S.A

Nº CONTRATO.

N4485219P0235

1. ALCANCE Y OBJETIVO

El presente informe de mantenimiento tiene como alcance presentar un informe detallado al cliente sobre el estado actual de sus equipos de aire acondicionado y ventilación.

Los objetivos a cumplir se basarán principalmente en:

Indicar las condiciones encontradas en los equipos durante el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos HVAC y así lograr el buen funcionamiento del sistema

Verificar las condiciones de cada componente , y adoptar medidas correctivas de ser necesario

Cumplir con las normas aplicadas al tema de seguridad, medio ambiente y salud en el trabajo

Cumplir con los trabajos planificados

Garantizar la operatividad de los equipos

2. DEFINICIONES

SAEG PERU S.A.

Entidad encargada de dar Mantenimiento a los equipos HVAC requeridos

Cliente Entidad que accede un servicio prestado por una contrata.

Equipo HVAC Equipo cuya función está destinada al acondicionamiento y ventilación.

Mantenimiento

Preventivo

Revisión del estado general del equipo para garantizar su funcionamiento y fiabilidad.

Mantenimiento

Correctivo

Localización de averías y cambio inmediato de repuestos para poner operativo el equipo.

3. DESCRIPCIONES DE ACTIVIDADES

3.1 Mantenimiento de extractores

Verificar el estado del rodete.

Verificar el estado de las chumaceras.

Verificar el estado de las fajas.

Verificar el estado de la bobina del motor eléctrico.

Verificar el estado de los rodamientos del motor eléctrico.

Verificar el estado de las poleas del rodete y motor eléctrico.

Verificar el estado de las cajas porta filtros.

Verificar el estado de las empaquetaduras de las puertas.

Verificar el funcionamiento de las electroválvulas.

Limpieza de la malla de la caja porta filtros.

Limpieza de rodete.

Limpieza de filtros de malla.

Lubricación de rodamientos y chumaceras.

Lubricación de las bisagras de las puertas de la caja porta filtro.

Alineamiento de poleas.

Limpieza de bobina del motor eléctrico.

Verificación del traslape del rodete.

4. INFORME DE EQUIPO

CODIGO

Tip. Eq. Ubicación Marca Modelo Fecha Tip. Serv. Diagnostico Conclusión Estado del equipo

0001 AIRE ACONDICIONADO AZOTEA B.ENTO GREENHECK

RVE-50-36P-30H-

20.0 2019-09-25

PREVENTIVO Se encontró equipo y filtros saturados de polvo

Se realizó cambio de contactor de los ventiladores

Se realizó cambio de los filtros de cartón

Se recomienda cambio de rodamientos de los motores eléctricos

Compresor 1: 24.6/24.3/23.1 amp Compresor 2: 22.6/22.3/21.3 amp

Ventilador 1: 3.6/3.7/3.8 amp Ventilador 2: 3.9/3.8/3.9 amp

Blower 1: 7.37.27.3 amp Blower 2: 4.8/4.7 amp Presión 1: 130 - 250 psi Presión 2: 130 - 250 psi Operativo

0002 RESISTENCIA

109 LEAVE

REARING WARREN

CBK 1.00 - 6.00 X

6.00 2019-09-24

PREVENTIVO Se encontró resistencia con polvo

Se verifico resistencia y quedo operativa

Resistencia: 5.7/5.7 amp Operativo

0003 RESISTENCIA

108 LAB. ISH

ADUT WARREN

CBK 1.00 - 6.00 X

6.00 2019-09-24 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polvo

Se verifico resistencia quedando operativa

Resistencia: 3.6/3.6 amp Operativo

0004 RESISTENCIA

111 INFECTIOUS

LAB WARREN

CBK 1.00 - 6.00 X

6.00 2019-09-24 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polvo

Se verifico resistencia y quedo operativa

Resistencia: 3.7/3.7 amp Operativo

RESISTENCIA 112 INFECTIOUS

FEEDING WARREN CBK 2019-09-24

PREVENTIVO Se encontró resistencia con polvo

Se verifico resistencia y queda operativa

Resistencia: 3.6/3.6 amp Operativo

0006 RESISTENCIA

110 INFECTOUS

CORRIDOR WARREN

CBK 1.50-

8.00X8.00 2019-09-24 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polvo

Se verifico resistencia encontrando abierta - inoperativa Fuera de Servicio

0007 EXTRACTOR B.ENTO. AZOTEA F GREENHECK VK-H-10-A7-X 2019-09-26 PREVENTIVO

Se encontró con las chumaceras con grasa negra Se encontró con suciedad en las poleas

Se realizó cambio de grasa y limpieza de toda la estructura

Se recomienda para el próximo mantenimiento cambio de chumaceras Extractor: 3.1/3.1/3.2 amp Operativo

0008 RESISTENCIA 207 - BIO ASSAY WARREN

CBK 3.50 -

10.00 X 10.00 2019-09-26 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polución

Se realizó la verificación de la resistencia

Resistencia: 5.99/5.93/7.14 amp Operativo

0009 RESISTENCIA

205 MOLECULAR

LAB WARREN

CBK 1.00-8.00

X 6.00 2019-09-26 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polución

Se realizó limpieza y inspección de resistencia, encontrando resistencia abierta Fuera de Servicio

RESISTENCIA

103 LG ISM ADULT WARREN

CBK 1.00 - 6.00

X 6.00 2019-09-23

PREVENTIVO Se encontró resistencia con polvo

Se verifico resistencia y queda todo operativo

Resistencia: 3.5/3.5 amp Operativo

0011 RESISTENCIA

105 LARVE REARING

1 PISO WARREN

CBK 1.00-

6.00X6.00 2019-09-23 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polvo Se verifico resistencia abierta Fuera de Servicio

0012 RESISTENCIA PASADIZO 1 PISO WARREN

CBK 1.00-

8.00X6.00 2019-09-23 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polvo

Se verifico resistencia y quedo operativa

Resistencia: 3.4/3.4 amp Operativo

0013 RESISTENCIA OPEN LAB - 204 WARREN

CBK 7.00-

12.00X10.00 2019-09-26 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con bastante polución Se hizo limpieza y verificación de la resistencia Operativo

0014 RESISTENCIA

206 CLEAN PCR 1

PISO WARREN

CBK 1.00-

8.00X6.00 2019-09-26 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polución

Se verifico resistencia y se diagnosticó que la resistencia está abierta Fuera de Servicio

0015 RESISTENCIA

ADMINISTRACCION 1

PISO WARREN

CBK 1.50-

8.00X6.00 2019-09-26 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con bastante polución

Se realizó limpieza e inspección de resistencia Operativo

EXTRACTOR B. ENTO FUM E-

HOOD GREENHECK

VK-H-10-M15-

X 2019-09-26

PREVENTIVO

Se encontró chumaceras con la grasa negra

Se encontró suciedad en las poleas

Se realizó cambio de grasa y limpieza a toda la estructura

Se recomienda para el próximo mantenimiento cambio de chumaceras Extractor: 2.5/2.6/2.5 amp Operativo

0017 HUMIDIFICADOR 106 NARVE READING NORTEC

R50101220-

240-1 2019-09-23 PREVENTIVO

Se encontró contactor dañado

Se encontró resistencia del humidificador con suciedad penetrada Se encontró bandeja de sensor dañada Se encontró válvula de ingreso de agua con pequeño goteo

Se encontró con el cintillo del tanque de agua dañado

Se realizó cambio de contactor Se realizó cambio de bandeja de sensor Se requiere cintillo de tanque de agua Se recomienda seguir con el plan de mantenimiento Humidificador: 13.0/12.9 amp Operativo

0018 HUMIDIFICADOR 109 LARVE REARING NORTEC

R50101220-

240-1 2019-09-24 PREVENTIVO

Se encontró empaquetadura de la tapa dañada

Se encontró resistencia del humidificador con suciedad penetrada Se encontró tarjeta de la bandeja dañada Se encontró abrazadera de tanque dañada

Se recomienda cambiar empaquetadura de la tapa

Se cambió tarjeta de bandeja, abrazadera de tanque y válvula de ingreso de agua Se recomienda cambiar el cable de conexión de la tarjeta de bandeja a la tarjeta principal, ya que están dañados los cables de conexión Se recomienda continuar con el plan de mantenimiento Humidificador: 12.4/12.9 amp Operativo

0019 HUMIDIFICADOR 103 LG / SM ADULT NORTEC

RS 010/220-

240-1 2019-09-23 PREVENTIVO

Se encontró resistencia del humidificador con suciedad penetrada Se encontró contactor dañado

Se realizó cambio de contactor Se recomienda continuar con el plan de mantenimiento Humidificador: 12.8/12.5 amp Operativo

HUMIDIFICADOR

108 LG / SM ADULT NORTEC

RS 010/220-

240-1 2019-09-24

PREVENTIVO

Se encontró resistencia del humidificador con suciedad penetrada Se encontró bandeja de aguada dañada

Se realizó cambio de bandeja de agua dañada

Se recomienda continuar con el plan de mantenimiento

Humidificador: 12.0/13.1 amp Operativo

0021 RESISTENCIA

PASADIZO NOW –

INFECTIOUS 102 WARREN

CBK 3.00-

10.00X6.00 2019-09-23 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polvo

Se verifico resistencia y quedo operativo

Resistencia: 3.6/3.6 amp Operativo

AIRE

ACONDICIONADO SALA DE SERVIDORES LENNOX

LXGIMCMDO2

415P4 2019-09-26 PREVENTIVO

Se encontró tarjeta de la unidad condensadora con corrosión

Se recomienda tener unidad condensadora en stock por precaución Compresor: 6.3/6.4 amp Ventilador: 0.3/0.3 amp

Blower: 0.8/0.8 amp Operativo

0023 RESISTENCIA

104 NON INFECTIOUS

LAB - RESISTENCIA

1ER PISO WARREN

CBK 8.00-

8.00X8.00 2019-09-23 PREVENTIVO

Se encontró resistencia con polvo

Se encontró termostato dañado Resistencia operativa

Se hizo prueba con termostato de arriba

Resistencia: 3.8/3.8 amp Operativo

5. INDICADORES

EQUIPOS INTERVENIDOS

INTERVENIDOS EQUIPOS SIN OBSERVACION EQUIPO CON OBSERVACION FUERA DE SERVICIO

23 19 0 4

INTERVENIDOS EQUIPOS SIN

OBSERVACION

EQUIPO CON

OBSERVACION

FUERA DE SERVICIO

Equipos Ejecutados

CAMBIO DE

TERMOSATO

CAMBIO DE

UNIDAD

CONDENSADORA

INSTALACION DE

RESISTENCIA

CAMBIO DE

CHUMACERA

CAMBIO DE

RODAMIENTOS

N° EQUIPOS QUE

REQUIEREN

1 1 4 2 1

0023 0022 0006 0007 0001

0009 0016

6. EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS ANTES DEL MANTENIMIENTO

EQUIPO AIRE RTU - ANTES DEL MANTENIMIENTO

RESISTENCIA 206 CLEAN PCR

* Se encontró con la resistencia Abierta

EQUIPO MINI SPLIT - ANTES DEL MANTENIMIENTO

EQUIPO VEKTOR - ANTES DEL MANTENIMIENTO

HUMIDIFICADOR - ANTES DEL SERVICIO

7. EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS DESPUES DEL MANTENIMIENTO

EQUIPO AIRE RTU - DESPUES DEL MANTENIMIENTO

EQUIPO VEKTOR - DESPUES DEL MANTENIMIENTO

HUMIDIFICADOR - DESPUES DEL MANTENIMIENTO

EQUIPO MINI SPLIT - DESPUES DEL MANTENIMIENTO

8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

106 LARVE REARING – HUMIDIFICADOR

* Se hizo cambio del contactor

* Se hizo cambio de la bandeja de nivel

* Se colocó teflón a la rosca de la válvula de ingreso de agua

* Se recomienda cambiar el cintillo de sujeción del tanque de agua

* Se recomienda hacer el cambio de la válvula de ingreso de agua.

* Se recomienda hacer el cambio de la conexión de agua

109 LARVE REARING – HUMIDIFICADOR

* Se hizo el cambió la tarjeta de bandeja de nivel

* Se hizo el cambio de la válvula de ingreso de agua

* Se recomienda cambiar la empaquetadura del tanque del humidificador

* Se recomienda cambiar el cintillo de sujeción del tanque de agua

* Se recomienda hacer el cambio de la conexión de agua

* Se recomienda hacer el cambio de la válvula de ingreso de agua.

103 LG SM ADULT– HUMIDIFICADOR

* Se hizo el cambio del contactor

* Se recomienda hacer el cambio de la válvula de ingreso de agua

108 LG SM ADULT – HUMIDIFICADOR

* Se hizo el cambio del contactor

* Se hizo el cambió de la bandeja de nivel de agua

* Se recomienda hacer el cambio de la válvula de ingreso de agua.

PAQUETE RTV

* Se hizo cambio de los 3 contactores de los ventiladores y el contactor del compresor

* Se hizo lavado de la rueda Entálpica

* Se hizo cambio de los filtros de cartón

* Se recomienda hacer el cambio de la rueda Entálpica

* Se recomienda hacer un cambio mensual de los filtros de cartón que están en el ingreso de aire y los filtros de malla de aluminio, los filtros que están después de la rueda se recomienda el cambio según se encuentren sucios.

* Se recomienda tener motor eléctrico del condensador y del Blower para hacer el reemplazo cuando se necesite cambiar los rodamientos de los motores que están trabajando debido a que el tiempo de intervención es muy corto.

* Se recomienda tener el compresor de etapas en stock para atender cualquier problema que se genere

SALA DE SERVIDORES

* Se recomienda hacer el cambio de la unidad condensadora debido a que la tarjeta del condensador actual no es muy comercial y por las condiciones climáticas siempre se dañarían por eso se sugiere un equipo ON-OFF

B. ENTO AZOTEA – VEKTOR GENERAL

* Se recomienda hacer el cambio de las chumaceras para el próximo mantenimiento

B. ENTO FUM E. HOOD – VEKTOR

* Se recomienda hacer el cambio de las chumaceras para el próximo mantenimiento

RESISTENCIA 104 NON -INFECCTIOUS LAB

* Se recomienda hacer el cambio del termostato.

RESISTENCIA 105 NON INFECTIOS FEEDING

* Se recomienda hacer el cambio de la resistencia

RESISTENCIA 205 MOLECULAR LAB

RESISTENCIA 206 CLEAN PCR

OTRAS RECOMENDACIONES

Se recomienda seguir con el plan de mantenimiento cada 3 meses.

Se recomienda Tener en stock resistencias de cada capacidad para atender una emergencia inmediatamente.

Se recomienda tener repuestos de los humidificadores como resistencias eléctricas, tarjetas principales, tarjetas secundarias, válvulas de agua, sensor de bandeja de llenado, bandeja de agua.

Se recomienda tener la presión constante del suministro de agua de los humidificadores.

Se recomienda tener termostatos digitales y análogos en stock.

Se recomienda tener en stock un control de humedad.

ANNEX 2

ANNEX 3

1 | P a g e

INFORME N°033 /CAM SRL-2020

DE : CORPORACIÓN ALVES MILHO SRL

PARA : Embajada Americana (NAMRU6).

Departamentos de compras

ASUNTO : Tercer y último servicio de mantenimiento preventivo a A/Cs NAMRU6 Iquitos.

REFERENCIA : Orden de Compra#: 19PE5019P1310

FECHA : 27 de Julio del 2019

I. GENERALIDADES

A solicitud de la Embajada de los Estados Unidos – NAMRU6, se ha realizado el trabajo del Tercer y último servicio de mantenimiento preventivo a unidades de aire acondicionado con la finalidad de mantener operativos los equipos de NAMRU6 ubicados en la Clínica Naval y Casa Callao de la ciudad de Iquitos, región Loreto.

II. DIAGNÓSTICO

Se realizó una inspección visual de reconocimiento en todas las áreas donde están instaladas los equipos de aires acondicionados, extractores e inyectores, para evaluar la hora y el momento de realizar los trabajos de mantenimiento, por lo que el personal administrativo se encontraba laborando en todas las oficinas. (Se coordinó la hora de trabajo con personal de la oficina encargado de operaciones).

Se empezó con la inspección visual a todo el sistema de conexión de los equipos evaporadores y condensadores que recibirán un mantenimiento preventivo, como:

Sistema de drenaje.

Sistema de conexión eléctrica (líneas de alimentación, llaves de protección)

Mangas de protección.

Conectores y Tubos de cobre de alta y baja presión.

Estado del gas Refrigerante.

Acondicionamientos de componentes en general.

Mantenimiento preventivo a los componentes.

III. EQUIPOS E INSUMOS EMPLEADOS

Se contará con las Herramientas Apropiadas para el Trabajo:

Manifold completo con 02 manómetros y 03 mangueras de servicio

Pinza Amperimétrica digital.

Hidro Lavadora Portatil, Kit de Soplete para soldar

Llave ratchet, escalera telescópica.

Línea de seguridad, arnés y cinta de seguridad.

Multímetro, mego metro, extensión eléctrica

Juego de llaves Mixtas, juego de llaves hexagonales, llaves Francesas, juego de destornilladores, alicate universal.

Otros

2 | P a g e

IV. TRABAJOS REALIZADOS

Se procedió con el desmontaje de las unidades compresoras y las unidades evaporadoras del tipo Split y también ventana, para luego proceder con el mantenimiento preventivo a los

AA.

Se procedió con la limpieza y lavado general de las unidades evaporadoras y condensadoras usando química (Alkifoam) con agua a presión de la hidrolavadora. Limpieza serpentines

(condensador - evaporador), limpieza de filtros (ALTA EFICIENCIA), limpieza de gabinete, limpieza de contactores, Limpieza de Sistema de Drenaje (bandeja, tina, tuberías, etc.).

Lubricación de rodamientos.

Uso de cinta de aluminio, cinta foam.

Ajuste de pernos, ajuste de fajas, ajuste de bornes.

Chequeo del sistema de carga de refrigerante. Se procedió con la recarga de Gas R-22 y A-

410 al equipo compresor, dejando con la medición en apropiada.

Chequeo de voltaje y amperaje para ver en qué estado se encontraban el motor compresor y sus dispositivos eléctricos como también revisión del estado de la tarjeta de control y sus conexiones.

Antes de arranque las unidades, se procedió con la revisión de los conexiones y mediciones eléctricas respectivas.

A. MANTENIMIENTO PREVENTIVO AA CLINICA NAVAL (7 AA), 4 INYECTORES Y 3

EXTRACTORES

ITEM DESCRIPCION ACCIONES TOMADAS Y OBSERVACIONES

LABORATORIO DE PARASITOLOGÍA

- EQUIPO CARRIER DUCTO 36.000

BTU/H

- Inyector de Aire, motores Brand, type

SA-10-6N050208004 VOL. 2000 CFM 2

HP.

- Extractor de Aire, Model: TD 2000.

- El motor del condensador necesita mantenimiento correctivo para cambiar rodajes y barnizar la bobina. Se requiere cambiar el filtro secador de 3/8 de línea de alta por el tiempo de funcionamiento y mejorar el sistema de refrigeración.

- Los rodajes necesitan ser cambiados por su tiempo de uso y desgaste, se debe cambiar las fajas de las poleas por tener desgaste.

- Se requiere cambiar rodajes debido a desgaste y el continuo trabajo.

LABORATORIO DE ESTERELIZACIÓN

- EQUIPO CARRIER SPLIT DUCTO 36.000

- Serpentín necesita cambiarse debido a que se encuentra dañado y existe probabilidad de que afecte más adelante.

Se requiere cambiar el filtro secador de 3/8 de línea de alta por el tiempo de funcionamiento y mejorar el sistema de refrigeración.

- Se debe cambiar los rodajes del motor de ambos lados, cambiar también las fajas de los inyectores.

3 | P a g e

- Extractor de Aire, Model: TD 2000. - Se debe cambiar el rodaje de la chumacera del extractor.

LABORATORIO BACTERIOLOGÍA

EQUIPO YORK, SPLIT DUCTO 60.000

BTU/H

- Inyector de Aire, motores Brand, type

SA-10-6N050208004 VOL. 2000 CFM 2

- Extractor de Aire, Model: TD 2000.

- Sin novedad, en buen funcionamiento.

- Desgaste de rodajes donde necesitan ser cambiados con urgencia ya que esfuerza al motor y se pueda quemar la bobina. También requerimos el cambio de las fajas.

- Rodajes están haciendo desgaste y es necesario que sean cambiados.

LABORATORIO DE VIROLOGÍA

EQUIPO AAON PAQUETE 120.000 BTU/H

- Se ha encontrado que la lona de fibra de vidrio que cubre toda el área de succión se encuentra averiado y se necesita realizar cambio pronto.

- Es necesario cambiar las fajas y los rodajes del inyector para mejorar su buen funcionamiento.

CUARTO DE VIGILANCIA

EQUIPO COLDPOINT VENTANA 12.000

- Se sugiere generar un cambio de AA 9k btu por Split techo.

CUARTO DE UPS

EQUIPO CARRIER SPLIT DECORATIVO

60.000 BTU/H

- Cambio de rodaje y barnizado de la bobina del motor evaporador y condensador. Se cambió filtro secador de 3/8 porque se encontró obstruido y se hizo el sistema de vacío y se recargo gas. Equipo quedo operativo.

CUARTO DE TABLERO ELECTRICO

EQUIPO COLD POINT SPLIT 12.000

- Se encontró con fuga de gas el equipo y quedando operativo.

B. MANTENIMIENTO PREVENTIVO AA CASA CALLAO (17 AA)

ITEM DESCRIPCION ACCIONES TOMADAS Y OBSERVACIONES

OFICINA DE MÉDICOS

- EQUIPO COLD POINT SPLIT

DECORATIVO 24.000 BTU

- EQUIPO DAIKIN SPLIT DECORATIVO

24.000 BTU

- Se encontró el motor ventilador de la unidad condensadora con problemas de rodaje; se requiere cambiar para mejorar el funcionamiento.

- Sin novedad. Equipo nuevo.

OFICINA ADMINISTRATIVA/CAJA CHICA

EQUIPO DAIKIN SPLIT DECORATICO

- Sin novedad, equipo nuevo.

4 | P a g e

12.000 BTU

- EQUIPO DAIKIN SPLIT DECORATICO

12.000 BTU

SALA DE CONFERENCIA

- EQUIPO YORK SPLIT DECORATIVO

24.000 BTU/H.

- EQUIPO YORK SPLIT DECORATIVO

24.000 BTU/H.

- EQUIPO YORK SPLIT DECORATIVO

24.000 BTU/H.

- Sin novedad, equipo regular.

- Sin novedad, equipo regular.

ESTACIÓN ENTOMOLÓGICA

- EQUIPO CARRIER SPLIT DECORATIVO

24.000 BTU/H

- Se observa sistema de rodamientos desgastado, se requiere cambios.

OF. IT

- EQUIPO YORK SPLIT DECORATIVO

12.000 BTU/H

- EQUIPO COLD POINT SPLIT 24,000 BTU

- Se observa equipo deficiente, por presentar motor eléctrico del evaporador, NO TIENE FUERZA EL MOTOR Y

EL CONTROL NO SIRVE.

TIME KEEPER OFFICE

-EQUIPO DAIKIN SPLIT 12.000 BTU.

- Sin novedad.

OFICINA SALUD OCUPACIONAL

- EQUIPO COLD POINT VENTANA 12.000

- EQUIPO CIAC SPLIT 12.000 BTU/H

- Se observa equipo deficiente, por presentar motor eléctrico del evaporador deficiente.

GARITA DE VIGILANCIA

-EQUIPO DAINKIN SPLIT DECOR 12.000

BTU/H (GARITA DE VIGILANCIA).

SALA DE INGRESO

- EQUIPO DAINKIN SPLIT DECOR 12.000

OFICINA AMY MORRISON

-EQUIPO DAINKIN SPLIT DECOR 12.000

BTU/H (OF. DRA. AMY MORRISON)

OFICINA CENTRO DE DATOS

-EQUIPO YORK SPLIT DECORATIVO

60.000 BTU/H

- Se encontró filtro deshumedecedor inoperativo, se recomienda realizar cambio.

OFICINA PARASITOLOGÍA

EQUIPO LG T/VENTANA 24.000 BTU/H

- Se observa sistema de rodamientos desgastados y deficiencia del capacitor, se requiere cambios.

ALMACEN DE VIROLOGÍA

EQUIPO DAIKIN SPLIT 12.000 BTU/H

5 | P a g e

V. NORMAS TÉCNICAS APLICADAS

Código Nacional de Electricidad Suministro 2001

Código Nacional de Electricidad Utilización 2006

Norma Técnica Peruana 370.056.1999

VI. MÉTODO DE TRABAJO

Capacitación de seguridad.

Planeamiento de trabajo.

Ubicación física de las áreas de trabajo.

Protocolo de pruebas.

VII. SUGERENCIAS Y ACCIONES CORRECTIVAS

• Los equipos EXTRACTORES E INYECTORES – Clínica Naval, necesitaban cambio de rodajes y fajas urgentes. Algunos AA requieren también cambios de rodajes y capacitores.

• Algunos equipos de Casa Callao necesitan mantenimientos correctivos.

Atentamente, José A. Barrios Alvesmilho Gerente General-CAM SRL

6 | P a g e

ANEXOS

A. MANTENIMIENTO PREVENTIVO EQUIPOS EN CLÍNICA NAVAL

7 | P a g e

8 | P a g e

B. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS AA – CASA CALLAO

9 | P a g e

10 | P a g e

ANNEX 4

RESISTENCIAS

RESISTENCIA SEGUNDO NIVEL - EDH-2-4 RESISTENCIA SEGUNDO NIVEL - EDH-2-1 RESISTENCIA SEGUNDO NIVEL - EDH-2-2 RESISTENCIA SEGUNDO NIVEL - EDH-2-3 RESISTENCIA SEGUNDO NIVEL - EDH-2-5

UBICACIÓN CLEAN PCR 206 MOLECULAR LAB 205 BIOASSAY 207 OPEN LAB 204 ADMINISTRATION 203

TAG EDH-2-4 EDH-2-1 EDH-2-2 EDH-2-3 EDH-2-5

VOLTAJE 220V, 1PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ 220, 3PH, 60HZ 220V, 3PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ

AMP 4.17 4.17 8.42 16.84 6.25

TEMPERATURA Heat 25 C Heat 25 C Heat 23.5 C Heat 24 C

MIN. VEL. 380 Ft./ min. 380 Ft./ min. 510 Ft./ min. 710 Ft./ min. 470 Ft./ min.

ETAPA 1 1 2 3 1

MODELO CBK 1.00-8.00X6.00 CBK 1.00-8.00X6.00 CBK 3.50-10.00X10.00 CBK 7.00-12.00X10.00 CBK 1.50-8.00X6.00

SERIE 248690 - 002 248690 - 002 248690 - 006 248690 - 007 248690 - 003

CONSUMO 3.5 - 3.5 3.5 - 3.5 14.8 - 14.4 - 14.3 5.1 - 5.1

CONDICION OK OK Inoperativo por termostato dañado OPERATIVO OPERATIVO

OBSERVACION

Se realizo cambio de termostato del 1er piso para dejar operativo.

Se cambio Bobina de Relay

RESISTENCIAS

RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-9 RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-6 RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-8 RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-10 RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-4

UBICACIÓN NON-INFECTIOUS LAB 104 NON-INFECTIOUS ANTE RM 102 LG/ SM ADULT 103 NON-INFECTIOUS FEEDING 105 LG/ SM ADULT 108

TAG EDH-1-9 EDH-1-6 EDH-1-8 EDH-1-10 EDH-1-4

VOLTAJE 220V, 1PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ

AMP 8.33 12.5 4.17 4.17 4.17

TEMPERATURA Heat 24.5 C Heat 28 C Heat 25 C Heat 24 C Heat 24 C

MIN. VEL. 470 Ft./ min. 640 Ft./ min. 440 Ft./ min. 440 Ft./ min. 440 Ft./ min.

ETAPA 2 1 1 1 1

MODELO CBK 2.00-8.00X8.00 CBK 3.00-10.00X6.00 CBK 1.00-6.00X6.00 CBK 1.00-6.00X6.00 CBK 1.00-6.00X6.00

SERIE 248690 - 005 248690 - 004 248690 - 001 248690 - 001 248690 - 001

CONSUMO 3.8 - 3.8 10.9 - 10.9 3.5 - 3.5 3.5 - 3.5 3.6 - 3.6

CONDICION OPERATIVO OPERATIVO OPERATIVO OPERATIVO OPERATIVO

OBSERVACION

Se dejo INOPERATIVO porque se le retiro el termostato para el ambiente 207

FECHA

RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-2 RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-3 RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-5 RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-1 RESISTENCIA PRIMER NIVEL - EDH-1-7

UBICACIÓN INFECTIOUS FEEDING 112 LARVE REARING 109 INFECTIOUS CORRIDOR 110 INFECTIOUS LAB 111 LARVE REARING 106

TAG EDH-1-2 EDH-1-3 EDH-1-5 EDH-1-1 EDH-1-7

VOLTAJE 220V, 1PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ 220V, 1PH, 60HZ

AMP 4.17 6.25 6.25 4.17 4.17

TEMPERATURA Heat 23.5 C - Cool 25 C Heat 27 C Heat 25 C Cool 25 C Heat 25 C

MIN. VEL. 440 Ft./ min. 470 Ft./ min. 470 Ft./ min. 440 Ft./ min. 380 Ft./ min.

ETAPA 1 1 1 1 1

MODELO CBK 1.00-6.00X6.00 CBK 1.50-8.00X6.00 CBK 1.50-8.00X6.00 CBK 1.00-6.00X6.00 CBK 1.00-8.00X6.00

SERIE 248690 - 001 248690 - 003 248690 - 003 248690 - 001 248690 - 002

CONSUMO 3.6 - 3.6 5.6 - 5.6 3.7 - 3.7 3.4 - 3.4

CONDICION OPERATIVO INOPERATIVO OPERATIVO OPERATIVO OPERATIVO

OBSERVACION

Resistencia abierta - se dejo OPERATIVO porque se puso la resistencia del ambiente 110

Se dejo INOPERATIVO porque se retiro la resistencia para ambiente 109

Relay de la resistencia abierto / se cambio bobina de relay