W9127822R0005 Section J - Exhibit 11.2.2 SOP-FAC 003 Generator.pdf

- Lima site:

• Two 500 KW, stand-by, 240V, 3-phase, 60hz, brand Caterpillar:

o Model generator #1: C15, serial number generator #1: T3301322, serial number engine #1: G7A07407 o Model generator #2: C15, serial number generator #2: T3301326, serial number engine #2: G7A07440

- Iquitos site:

• One 350KW, stand-by, 220V, 3-phase, 60hz, generator set brand IGSA, model:

GS350, serial number: 2542774, Cummins motor NTA855

- Puerto Maldonado site:

• One 20KW, stand-by, 380V, 3-phase, 60hz, brand Cummins, model: C20D6, serial number: L10I065325

Contractor shall provide the names and certification of the technicians performing preventive maintenance tasks. Only qualified technicians shall perform preventive and corrective maintenance tasks.

Contractor shall perform quarterly and annual preventive maintenance activities to all of the equipment specified in this document. It is the responsibility of the contractor to perform a full inspection of the systems and collect all required information to provide a quality preventive maintenance. In addition, contractor shall review operation manuals for the equipment of the systems under this contract and include any recommended preventive maintenance activities by the manufacturer not mentioned in this document.

Contractor shall elaborate, review and update the drawings in AUTOCAD of the generators in Lima, Iquitos and Puerto Maldonado sites on an annual basis.

The generators in all NAMRU-6 sites are stand-by since utility company of each site provides the normal supply of power. The generators in all NAMRU-6 sites have a control panel but in addition to these panels, the two generators in Lima have a synchronization panel that shall be included in the preventive maintenance tasks performed by the contractor.

Contractor shall include all materials, tools and personal protective equipment necessary to perform preventive and corrective maintenance work. Contractor must use the necessary and appropriate equipment to delimit the work area and not allow the pedestrian traffic. The

Section J - Exhibit 11.2.2 SOP-FAC 003

STANDARD OPERATING PROCEDURE (SOP) – QUARTERLY AND

ANNUAL PREVENTIVE MAINTENANCE ACTIVITIES FOR GENERATORS IN

NAMRU-6 LIMA, IQUITOS AND PUERTO MALDONADO SITES

General Requirements for Lima, Iquitos and Puerto Maldonado

NAMRU-6 has the following generators in Lima, Iquitos and Puerto Maldonado sites:

contractor’s staff shall use the appropriate PPE for the activity to perform. NAMRU-6 will not provide any materials, tools nor PPE to the contractor to perform their work.

The contractor shall provide a weekly progress report to the NAMRU-6 facilities department, as well as a completion report when completing the maintenance work to include: activities performed with pictures, recommendations, conclusion and future needed corrective maintenance tasks. When a corrective maintenance work is required, the contractor shall submit a report detailing the problem encountered, with a quotation of the solution.

The preventive maintenance work will be coordinated between NAMRU-6 facilities staff and the staff assigned by the contractor.

Contractor shall perform operational testing of the systems at the completion of each preventive maintenance work. NAMRU-6 facilities department will assign a staff to participate in the operational testing and contractor shall prepare an operational testing form (checklist) to be signed by the facilities staff once testing is perform and accepted.

It is the responsibility of the contractor to dispose properly out of NAMRU-6 facilities all consumable materials and garbage generated by the contractor during the performance of the maintenance activities.

Contractor shall perform on an annual basis a load bank test to all generators on each site.

Contractor shall perform the load bank test of each generator to 25%, 50%, 75% and 100% of its capacity. More information on the requirements of the load bank test can be found at the end of this SOP, section “special requirements”.

Applicable codes:

The following are applicable codes for the elaboration of the preventive maintenance plan, reports and activities mentioned in this document:

NFPA 110

NFPA 37

NFPA 77

NFPA 70

NEC

ASHRAE

EPA regulations Local codes and regulations

Description of work required in Lima, Iquitos and Puerto Maldonado

The contractor shall perform the following preventive maintenance activities at each site:

GENERATORS – LIMA, IQUITOS AND PUERTO MALDONADO

Item Sub-system Task Frequency

1 Engine Inspection and test of battery chargers Quarterly

2 Engine Inspection of all belts, check belt tension and adjust as needed and tight pulley bolts Quarterly

3 Engine Inspection of lubrication system Quarterly

4 Engine Inspection of cooling system (check radiator cap, hose, refrigerant heater, etc.) Quarterly

5 Engine Inspection of fuel system Quarterly 6 Engine Inspection of air Intake system Quarterly 7 Engine Inspection of air exhaust system Quarterly 8 Engine Inspection of water jacket heaters Quarterly 9 Engine Inspection of water pump Quarterly

10 Generator Inspection of the electrical system and wiring Quarterly

11 Generator Check and test starter generator, adjust connections as needed Quarterly

12 Generator Check and test alternator, adjust connections as needed Quarterly

13 Generator Check and test amperage Quarterly 14 Generator Check and test voltage Quarterly 15 Generator Check and test frequency Quarterly

16 Generator Obtain engine oil and refrigerant samples and perform quality test. Provide a report to show results.

Quarterly

17 Generator Test generator off load for 5 minutes Quarterly

18 Check and adjust operation parameters, speed, voltage and frequency Quarterly

19 Generator Inspection for generator leaks (oil, fuel, refrigerant, etc.). Quarterly

20 Electrical panels Visual inspection Quarterly

21 Electrical panels External cleaning of panels using appropriate tools Quarterly

22 Electrical panels Remove dust from all electronic parts. Quarterly

23 Electrical panels Cleaning of internal components, main contactors and circuits using appropriate cleaning tools

Quarterly

24 Electrical panels Check and organize cables if necessary Quarterly 25 Electrical panels Identification and labeling of cables Quarterly 26 Electrical panels Verify grounding Quarterly

27 Electrical panels Verify operation of the printed circuit boards Quarterly

28 Electrical panels Test operation of the panels Quarterly 29 Engine Change oil Annual 30 Engine Change oil filters Annual 31 Engine Inspection of oil pressure sensors Annual 32 Engine Inspection of fuel tank Annual 33 Engine Inspection of fuel filters Annual 34 Engine Inspection of fuel pumps Annual 35 Engine Inspection of fuel injection pumps Annual 36 Engine Inspection of fuel injectors Annual 37 Engine Change air filters Annual

38 Engine Tight joints and bolts of ducts and manifolds Annual

39 Engine Inspection of rocker arms Annual 40 Engine Exterior cleaning of radiator Annual

41 Generator Provide and replace maintenance free batteries Annual

42 Generator Opacity testing to generator – visual inspection of smoke emissions Annual

43 Generator Inspection and measure insulation resistance of stator winding and rotor Annual

44 Generator Inspection and testing of alarms and emergency stop system Annual

45 Generator

Perform a load bank test of each generator to 25%, 50%, 75% and 100% of its capacity as described in section “special requirements” at the end of this SOP.

Annual

46 Electrical panels Inspection and cleaning of exterior panel Annual 47 Electrical panels Inspection and cleaning of interior panel Annual

48 Electrical panels Inspection and cleaning of interior devices using appropriate dielectric solvent Annual

49 Electrical panels Inspection and tighten of all electrical connections inside the panel Annual

50 Electrical panels Check and install missing labels of wires and breakers Annual

51 Electrical panels Provide and replace new signs and labels mounted in the panels Annual

52 Electrical panels Check and provide missing electrical drawings and/or circuit’s description card in the panels

Annual

Contractor will also include requirements per O&M manuals and any additional requirements not mentioned in this document but required or recommended by manufacturer as preventive maintenance activities to perform quarterly or annually.

SPECIAL REQUIREMENTS

Load bank test:

Contractor shall elaborate an initial plan for the execution of a load bank test (resistive method) to all generators on each site on an annual basis. Contractor shall perform the load bank test of each generator to 25%, 50%, 75% and 100% of its capacity. Contractor shall provide the load bank to perform this test.

Contractor must provide a report at the completion of the load bank test. Report must document at a minimum the time the test was performed, the date, the voltage of each phase, the amperage of each phase, the frequency, the oil pressure, the coolant temperature, the engine battery voltage and the engine hours at 25, 50, 75 and 100 percent of the nameplate rating of the generator. The contractor must download this information to graph a detailed performance report. Contractor must compare results from the current test to the last test performed and predict if the performance of the generator has increased or decreased. Contractor must also analyze the results and predict if cooling system and or the oil pump may need repairs based on the temperature and oil pressure recommended by the manufacturer.

Contractor must prepare an SOP (standard operating procedure) that shall follow for the load bank test and shall include the following recommendations:

- It is important that the load bank is located in free air space for proper cooling to avoid damages to plants and trees caused by heat leaving the load bank.

- All automatic transfer switches (ATSs) shall be disabled to avoid accidental transfer to facility load.

- Load bank shall be connected to the load side of the generator breaker.

- Cable rated to carry 100 percent of the rated load shall be used to connect the generator to the bank.

- Verify all cables are connected properly prior to beginning the test.

- Start generator and allow a minimum of 10 minutes to warm-up.

- Apply load in steps allowing at least 30 minutes between steps.

- Monitor the engine for leaks, oil pressure and temperature.

- Allow a minimum of 30-minute cool down period at the completion of the test with no load.

ADDITIONAL INFORMATION

ANNEX 1: 2021 LOAD BANK TEST TO GENERATORS IN LIMA

ANNEX 2: 2020 PREVENTIVE MAINTENANCE TO GENERATOR IN LIMA

ANNEX 3: 2020 PREVENTIVE MAINTENANCE TO GENERATOR IN IQUITOS

ANNEX 4: 2020 PREVENTIVE MAINTENANCE TO GENERATOR IN PUERTO MALDONADO

ANNEX 1

Ferreyros S.A. T 511.626.4000 Jr. Cristóbal de Peralta Norte 820 www.ferreyros.com.pe Monterrico, Lima 33, Perú

1 de 6

INFORME DE SERVICIO

ATENCION

Para Pedro Dávila

De Johnny Cárdenas Castillo

Asunto Prueba con carga

OT 8500035489

DATOS DEL CLIENTE

Cliente EMBAJADA EE. UU Lugar Lima

Contacto Wilder Quineche Cargo Técnico Electricista

Ubicación del Equipo Callao Fecha 02/07/2021

DATOS DE LA MAQUINA

Marca Caterpillar Arreglo Motor 166‐8591 Velocidad 1800 rpm

Modelo 3412 Arreglo de generador 173‐7080 Aplicación Real Genset

N° de Serie Equipo 9EP00494 Horómetro 1911 Instalación Stand by

N° de Serie Generador 4RJ00569 Potencia de Placa 450 KW Altitud 12 msnm

N° de Serie Motor 3FZ02024 Voltaje Línea 240V Temp. Ambiente 20 °C

Disponibilidad Actual Equipo Operativo

1.‐ RESUMEN:

Se lleva a cabo la inspección del motor y generador, revisión de niveles de fluidos, montaje de 02 baterías, conexionado y des conexionado de los cables de fuerza del banco de carga al Grupo electrógeno y Prueba con Carga.

Unidad quedó operativa con observaciones, se dejó equipo en automático y con el braker en ON.

2.‐ TRABAJOS REALIZADOS:

Las tareas realizadas son los siguientes:

Se procedió a desconectar todas las fuentes de energía y verificar que no allá energía residual.

EQUIPO BRAKER

Se procedió al cambio de baterías.

Conexionado y des conexionado de cables de fuerza de banco de carga al equipo.

Monterrico, Lima 33, Perú 2 de 6

BATERIAS USADAS BATERIAS NUEVAS

Pruebas funcionales del equipo en vacío y con carga de 100KW,200KW,300KW y 400 KW respectivamente.

Se observo perdida de presión de combustible cuando se le incrementaba la carga y por ende se observo bajas RPM a partir de 50% de trabajo.

Se observo parámetros del equipo dentro de lo recomendado.

Unidad quedo operativa con observaciones.

PARÁMETROS DEL MOTOR

Descripción 25% 50% 75% 100% Unidad

Presión de aceite 78 75 72 69 PSI

Presión de combustible 32 31 30 29 PSI

Temperatura de motor 173 177 182 187 °F

Amperios 252 506 757 984 A

Voltaje de batería 27 27 27 27 V

Voltaje 229 229 230 230 V

Horómetro 1911 1911 1911 1911 HRS

Frecuencia 59,7 59 58,5 58,2 HZ

RPM 1792 1768 1753 1744 R/min

Presión de turbo 2 4 9 13 PSI

Presión de Carter 0 0 0 0 Pulg H2O

Monterrico, Lima 33, Perú 3 de 6

BANCO DE CARGA OPERANDO PRESION DE COMBUSTIBLE AL 75% DE CARGA

PRESION DEL TURBO HORAS DEL EQUIPO

4 de 6

PRESION DE GASES DE CARTER INSPECCION DEL ARRANCADOR

RPM AL 75% DE CARGA INSPECCION DE NIVELES

4.‐ CONCLUSIONES:

Se realizó las pruebas funcionales del equipo con carga y se encontró parámetros dentro de lo recomendado por el fabricante con observaciones, se observó caída de presión de combustible de 32 PSI a 28 PSI al 50% de carga y debido a ese evento se observó caída de RPM y frecuencia.

Unidad quedo operativa con observaciones debido que se presenta dicho evento al 50% de carga (200 KW).

Unidad quedo en automático y con el braker en ON.

Monterrico, Lima 33, Perú 5 de 6

5.‐ RECOMENDACIONES:

Inspeccionar el gobernador de combustible ya que la presión decae.

Realizar mantenimiento o en su defecto reparación del gobernador de combustible.

Gobernador NP: 7W7132

Kit de Sellos NP: 219‐6550

Realizarle su mantenimiento al equipo periódicamente cada 250 Horas o anualmente, lo que se presente primero.

Manuel Campos Baquerizo Johnny Cárdenas Técnico de Servicio jefe De Servicios de Campo Ferreyros S.A.

6 de 6

ANNEX 2

Power Systems

Monterrico, Lima 33, Perú

1 de 7

INFORME DE SERVICIO

ATENCIÓN:

Para Pedro Dávila

De James Guerra Ugas / Jorge Lozano Orbe

Asunto Mantenimiento Preventivo Anual

OT 8500035488

DATOS DEL CLIENTE

Cliente Nanru 6 Lugar Hospital Naval

Contacto Pedro Davila Cargo Supervisor.

Ubicación del Equipo Av. Venezuela Fecha 17/06/2021

DATOS DEL EQUIPO

Marca Cat. Arreglo Motor Velocidad 1800 RPM

Modelo 3412 Cód. Interno Cliente G.E. 01 Aplicación Real Stand by

N° Serie grupo electrógeno 9EP00474 Horómetro 1910 Instalación Genset

N° de Serie generador 4RJ00569 Potencia en placa 455 Kw Altitud actual 0 msnm

N° de motor 3FZ02024 Voltaje nominal 230 Vac Temp. Ambiente 25°

Disponibilidad Actual (marcar con una X) Maquina operativa Si Maquina inoperativa

DATOS DE SIMS

1.-RESUMEN:

• Se realizó el mantenimiento anual según lo programado por Caterpillar incluyendo la inspección de holguras de válvulas.

• Se realizó medición del aislamiento del generador, revisión de las baterías, sistema de arranque y carga.

• Se realizó prueba de funcionamiento en vacío.

NOTA: se dio un arranque inicial para poder tomar muestras y verificar el correcto funcionamiento del motor.

2.-ANTECEDENTES:

• No presenta problemas de arranque ni en funcionamiento, asume carga con normalidad y se realiza su inspección AT1 cada 3 meses o según lo programado por el cliente.

• Últimos servicios por parte de FERREYROS:

OT FECHA TRABAJO REALIZADO

EL15890 Diciembre 2019 Inspección AT1

EL15228 Setiembre 2019 Prueba con carga

EL14654 Setiembre 2019 Inspección AT1

NOTA: Para que el grupo pueda trabajar en vacío debe estar con el Braker principal del generador abierto (abajo) por una configuración en sus tableros así mismo los braker de los sistemas auxiliares (llaves termo magnéticas) por seguridad para no ocasionar averías ni corto circuitos.

http://www.ferreyros.com.pe/

Monterrico, Lima 33, Perú

2 de 7

3.-TRABAJOS REALIZADOS:

• Elaboración del análisis de trabajo seguro.

• Se dio el arranque inicial para tomar muestra de fluidos y poder calentar el aceite.

• Se dreno el aceite usado y se rellenó con aceite nuevo Cat deo 15W40.

• Se realizó la verificación de los niveles de fluidos de motor aceite, refrigerante, combustible dentro del rango normal.

• Se verifico el estado de faja del alternador y mangueras todos en buen estado.

• Se verifico los soportes del Montaje de Motor en buen estado

• Se cambió los filtros de aceite.

• Se cambiaron los filtros de combustible (primario y secundario).

• Se inspecciono el radiador, sin obstrucciones, tapa de radiador en buen estado

• Se verifico la holgura de válvulas de motor.

• Se realizó pruebas en vacío.

• Se verifico la puesta a tierra.

3.1. MOTOR BASICO DIESEL:

• Se inspeccionó la base del motor y block no presentan fugas de ningún fluido.

• El radiador se encuentra en buenas condiciones.

• La sala tiene una ventilación correcta.

• Las fajas del alternador en buenas condiciones.

3.2. SISTEMA DE COMBUSTIBLE:

• Se reemplazó filtros de combustibles primario y secundario con N/P N/P 1R-0749 Fuel Filter (02 unidades) 513-4490 Fuel Water separator. (01 unidad)

• Se inspecciono el nivel de combustible que este dentro de los ¾ de su capacidad del tanque.

• Presiones de combustible está dentro de los PSI que manda el manual (105 psi).

• La bomba de combustible no presenta fuga ni abolladuras externas.

• Tiene un tanque diario con un sensor de llenado automático.

3.3. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO:

• Se inspeccionó mangueras y abrazaderas del sistema de enfriamiento encontrándose en buenas condiciones.

• Bomba de agua no presenta fugas ni abolladuras, se encuentra operativo y en buenas condiciones de operatividad.

• Nivel correcto de refrigerante.

• La ventilación de la sala es la correcta

• Se muestreo el refrigerante.

Monterrico, Lima 33, Perú

3 de 7

3.4. SISTEMA DE ADMISION Y ESCAPE:

• Se inspecciono la presión de restricción en los filtros de aire de admisión encontrándose en lo permitido.

• Se revisó tuberías, mangueras y abrazaderas del sistema de admisión.

• Es correcta la instalación del escape.

• Se inspecciono el sistema de escape (no presenta exceso de humo o humo anormal).

3.5. TRABAJOS ELÉCTRICOS:

• Se verifico el funcionamiento de los sistemas auxiliares: cargador de baterías, deshumecedor del generador y calentador de agua de camisas.

• Se verifica funcionamiento del arrancador eléctrico.

• Se realizó ajuste y templado de faja del alterador

• Se realizó testeado de la batería.

• Se realizó la limpieza de los devanados, estator principal, estator excitatriz, rotor principal, rotor excitatriz e imán permanentes.

• Se realizó inspección de bloque diodos y varistor.

• Se realizó megado del estator principal, rotor principal, estator de la excitatriz, rotor excitatriz, PMG.

• Se realizó medición de resistencia de las bobinas.

• Se realizó limpieza del tablero del EMCP.

MEDICION DE DIODOS

• Varistor: caída de voltaje 385 vcc / RANGO DE CAIDA DE TENSION AL APLICAR VOLTAJE CONTINUO 500 VCC (354 VCC a 428 VCC) según procedimiento SENR3985.

• Los datos de la prueba de diodos

PRUEBA DE DIODOS

DIODOS POSITIVOS DIODOS NEGATIVOS

POSITIVO - AC1 OL NEGATIVO - AC1 0.468 VDC

POSITIVO - AC2 OL NEGATIVO - AC2 0.470 VDC

POSITIVO - AC3 OL NEGATIVO - AC3 0.476 VDC

AC1- POSITIVO 0.467 VDC AC1-NEGATIVO OL

AC2- POSITIVO 0.469 VDC AC2-NEGATIVO OL

AC3- POSITIVO 0.468 VDC AC3-NEGATIVO OL

Aislamiento del Generador

• Se mide aislamiento de rotor principal, rotor de la excitatriz, estator de la excitatriz e iman permanentes (PMG) con respecto a masa, siendo la medida mínima 0.25 megohmio y estator principal con respecto a masa 1 megohmio. Aplicando procedimiento SENR5359.

4 de 7

PRUEBA DE AISLAMIENTO

MEGADO ESTATOR PRINCIPAL L4, T= 30°C, Kt=0.5 @ 40 °C

30 seg. 60 seg. @30°C, 30 seg. @30°C, 60 seg. Voltaje Prueba

T0 > 550 MΩ > 550 MΩ > 550 MΩ > 550 MΩ 527 vdc

T1 > 550 MΩ > 550 MΩ > 550 MΩ > 550 MΩ 527 vdc

T2 > 550 MΩ > 550 MΩ > 550 MΩ > 550 MΩ 527 vdc

T3 > 550 MΩ > 550 MΩ > 550 MΩ > 550 MΩ 527 vdc

MEGADO ROTOR PRINCIPAL L3, T= 30°C, Kt= 0.5 @ 40 °C

30 seg. 60 seg. @30°C, 30 seg. @30°C, 60 seg. Voltaje Prueba

POSITIVO > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

NEGATIVO > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

MEGADO ROTOR DE EXCITATRIZ L2, T= 30°C, Kt= 0.25 @ 40 °C

30 seg. 60 seg. @30°C, 30 seg. @30°C, 60 seg. Voltaje Prueba

AC1 > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

AC2 > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

AC3 > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

MEGADO ESTATOR EXCITATRIZ L1, T= 30 °C, Kt=1 @ 40 °C 30 seg. 60 seg. @30°C, 30 seg. @30°C, 60 seg. Voltaje Prueba

F1 > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

F2 > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

MEGADO IMAN PERMANENTE-PMG L5, T= 30°C, Kt= 1 @ 40 °C

30 seg. 60 seg. @40°C, 30 seg. @40°C, 60 seg. Voltaje Prueba

A > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

B > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

C > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ > 220 MΩ 250 vdc

Monterrico, Lima 33, Perú

5 de 7

Tabla de correcion del aislamiento con respecto a la temperatura

FACTOR DE CONVERSIION CON RELACION A LA TEMPERATURA

4. CONCLUSIONES:

• El aislamiento se encuentro dentro de las especificaciones establecidas por el fabricante.

• Se encontró la temperatura del motor a temperatura ambiente, alarmado en el panel por baja temperatura del refrigerante.

• El calentador de camisas se encuentra inoperativo.

• El equipo quedo operativo en modo automático a disposición del cliente.

5. RECOMENDACIONES:

• Se recomienda cambiar visor del tanque de expansión N/P: 9Y-9236

• El equipo queda operativo en modo automático.

Monterrico, Lima 33, Perú

6 de 7

6. ANEXO:

Parámetros de pruebas en vacío.

Parámetros de funcionamiento del equipo.

Descripción Unidad Valor

P. Fuel PSI 23

P. Oil PSI 96

Rev. motor RPM 1800

Temp. motor F 111

Voltage V 230

Frecuencia Hz 60.1

T. Aire admisión F 135

T. Turbo F 665.3

Potencia KW 450

Amperage A

Bateria V 27

Inspección y calibración de válvulas de motor.

Monterrico, Lima 33, Perú

7 de 7

CILINDROS VALVULAS DE ADMISION VALVULAS DE ESCAPE

Valor Encontrado

Valor Especificado

Valor Encontrado

Valor Especificado

Cilindro 01 0.015 0.015 + - 0.003 0.030 0.030 + - 0.003 Cilindro 02 0.015 0.015 + - 0.003 0.030 0.030 + - 0.003 Cilindro 03 0.015 0.015 + - 0.003 0.028 0.030 + - 0.003

Cilindro 04 0.015 0.015 + - 0.003 0.030 0.030 + - 0.003 Cilindro 05 0.018 0.015 + - 0.003 0.030 0.030 + - 0.003

Cilindro 06 0.015 0.015 + - 0.003 0.030 0.030 + - 0.003

Cilindro 07 0.015 0.015 + - 0.003 0.032 0.030 + - 0.003 Cilindro 08 0.018 0.015 + - 0.003 0.030 0.030 + - 0.003

Cilindro 09 0.015 0.015 + - 0.003 0.030 0.030 + - 0.003

Cilindro 10 0.015 0.015 + - 0.003 0.030 0.030 + - 0.003

Cilindro 11 0.012 0.015 + - 0.003 0.030 0.030 + - 0.003 Cilindro 12 0.015 0.015 + - 0.003 0.034 0.030 + - 0.003

Jorge Lozano O. /James Guerra U. Johnny Cárdenas Castillo

Técnico de Servicio Campo Supervisor /Ingeniero de Servicios Ferreyros S.A. Ferreyros S.A.

ANNEX 3

Item #1, OC# N4485220P0108.- One preventive maintenance service to Electric Generator Stamdford.

ANNEX 4