11. DISTRIBUCIÓN DE AIRE HVAC REV1.pdf

QUUG 23-1001. EDI RPR/ADD RADR VEHICLE MX, B121

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DISTRIBUCIÓN DE AIRE HVAC

1 GENERAL

1.1 REFERENCIAS

Las publicaciones enumeradas a continuación forman parte de esta especificación en la medida en que se hace referencia a ellas. En el texto se hace referencia a las publicaciones únicamente por la designación básica.

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)

NFPA 70 (2023) National Electrical Code

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN (AENOR)

UNE-EN 1505 (1999) Ventilation for buildings - Sheet metal air ducts and fittings with rectangular cross section - Dimensions

UNE-EN 1506 (2007) Ventilation for buildings - Sheet metal air ducts and fittings with circular cross-section - Dimensions

UNE-EN 1507 (2007) Ventilation for buildings - Sheet metal air ducts with rectangular section - Requirements for strength and leakage

UNE-EN 12237 (2003) Ventilation for buildings. Ductwork. Strenght and leakage of circular sheet metal ducts.

UNE-EN 15727 (2010) Ventilation for buildings - Ducts and ductwork components, leakage classification and testing

UNE-EN 13501-1 (2019) Fire classification of construction products and building elements - Part 1:

Classification using data from reaction to fire tests

UNE-EN 15715 (2012) Thermal insulation products - Instructions for mounting and fixing for reaction to fire testing - Factory made products

UNE-EN 13180 (2003) Ventilation for buildings - Ductwork - Dimensions and mechanical requirements for flexible ducts

1.2 ENTREGAS

Presentar lo siguiente:

- Planos de taller

a. Planos de detalle;

Presentar planos de detalle que muestren la disposición de los equipos, incluidos los detalles de montaje e instalación y los diagramas de conexión eléctrica; la disposición de los conductos mostrando la ubicación de todos los soportes y colgadores, los detalles típicos de los colgadores, el refuerzo de calibre, la clasificación de rigidez del espaciado del refuerzo y las clasificaciones de presión estática y estanqueidad.

- Datos del catálogo

b. Conductos metálicos;

c. Conducto flexible;

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d. Conectores de conducto flexible de servicio general;

e. Puertas de acceso a conductos;

f. Compuerta de equilibrado manual;

g. Compuerta de control de flujo constante;

h. Difusores de suministro;

i. Rejillas de retorno;

j. Rejillas de aire exterior;

k. Ventiladores en línea;

l. Ventiladores centrífugos de gabinete;

m. Ventilador centrífugo de una sola entrada;

n. Termostato;

o. Relojes programables.

p. Enfriadora de agua y accesorios.

- Instrucciones de uso

a. Compuerta de control de flujo constante;

b. Ventiladores en línea;

c. Ventiladores centrífugos de gabinete;

d. Ventilador centrífugo de una sola entrada;

e. Termostato;

f. Relojes programables;

g. Manuales de operación y mantenimiento.

- Informes de las pruebas

a. Prueba de fugas en conductos;

1.3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Proveer los conductos, desvíos de tuberías, accesorios y complementos necesarios para proporcionar una instalación completa. Coordinar el trabajo de los diferentes oficios para evitar interferencias entre las tuberías, equipos, estructuras y trabajos eléctricos. Proveer de manera completa y en su lugar todos los desvíos necesarios en las tuberías y conductos, así como todos los accesorios y otros componentes requeridos para instalar el trabajo según lo indicado y especificado.

1.4 GARANTÍA DE CALIDAD

Salvo que se indique lo contrario, la aprobación de materiales y equipos se basa en los datos publicados por el fabricante.

1.4.1 Planos de detalle

Presentar dibujos detallados que muestren el diseño del equipo, incluyendo detalles de ensamblaje e instalación y diagramas de conexiones eléctricas; diseño del conducto mostrando la ubicación de todos los

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soportes, refuerzo de calibre, refuerzo, clasificación de rigidez de separación, y las clasificaciones de presión estática y sellado.

1.4.2 Procedimientos de ensayo

Realizar las pruebas de rendimiento según lo requerido en la Sección 23 05 93 "PRUEBAS, AJUSTES Y BALANCEO PARA HVAC".

2 MATERIALES Y EQUIPOS

2.1 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN

Además de las placas de identificación estándar del fabricante, proporcionar placas de identificación laminadas de fenólico grabadas para cada equipo mecánico. Las placas de identificación deben designar la función del equipo. Proveer placas de identificación de tres capas, negro-blanco-negro, grabadas para mostrar letras blancas sobre fondo negro. Las letras deben ser en mayúsculas.

2.2 PINTURA

Las unidades de equipo pintadas de fábrica deben cumplir con los estándares aprobados por el fabricante del equipo, a menos que se indique lo contrario.

2.3 SISTEMA DE CONDUCTOS

2.3.1 Conductos metálicos

Proveer la construcción de conductos metálicos, incluidos todos los accesorios y componentes, que cumpla con UNE-EN 1505 y/o UNE-EN 1506, según se complete y modifique por esta especificación.

El metal galvanizado de al menos 0.6 mm de grosor y las juntas transversales con brida Metu selladas con masilla resistente a altas temperaturas. El grosor del metal deberá ser adecuado para garantizar la integridad estructural y evitar deformaciones debido a la presión del aire, dependiendo de las dimensiones del conducto.

Proveer codos de radio tipo con un radio de línea central de 1.5 veces el ancho o diámetro del conducto, donde el espacio lo permita. De lo contrario, se permiten codos con un radio mínimo igual al ancho o diámetro del conducto o codos cuadrados con palas de giro fabricadas en fábrica.

El sistema de conductos deberá tener un sellado correspondiente a la clase ATC 4 o superior.

2.3.2 Conducto flexible

Conductos flexibles de distribución de aire para aire acondicionado con aislamiento aplicado en fábrica, barrera de vapor y conexiones de extremo, compuestos por un conducto interior de un complejo de poliéster-aluminio con refuerzo de alambre espiral helicoidal tratado contra la oxidación, aislamiento de lana de vidrio de 20 mm de espesor y un revestimiento exterior de un complejo reforzado de poliéster-aluminio.

La conductividad térmica es de 0.035 W/mꞏK, y la reacción al fuego es Euroclase B-s1, d0 según UNE-EN 13501-1 y UNE-EN 15715. La presión máxima de trabajo es de 2500 Pa según UNE-EN 13180.

La longitud de cada conexión flexible no deberá exceder de 1.5 m.

2.3.3 Conectores flexibles para conductos de servicio general

Proveer un conector de conducto flexible de aproximadamente 150 mm de ancho donde se realicen conexiones de metal a equipos mecánicos. Instalar el material flexible fijado a los collarines metálicos utilizando los métodos de construcción de conductos normales. Proveer tela del tipo retardante de llama.

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Instalar en la conexión de entrada y salida de todos los equipos mecánicos que puedan transferir sus vibraciones al sistema de conductos.

2.3.4 Puertas de acceso a conductos

Proveer puertas de acceso con bisagras en los conductos y cámaras de aire donde se indique y en todas las tomas primarias de medición de flujo de aire, compuertas automáticas, compuertas contra incendios, serpentines, termostatos y otros aparatos que requieran servicio e inspección en el sistema de conductos.

Proveer puertas de acceso aguas arriba y aguas abajo de las tomas primarias de medición de flujo de aire y los serpentines de calefacción y refrigeración. Proveer puertas que tengan un tamaño mínimo de 375 por 450 mm, a menos que se indique lo contrario. Cuando el tamaño del conducto no permita instalar una puerta de este tamaño, hacer las puertas lo más grandes posible.

2.3.5 Compuertas de equilibrado manuales

Compuertas multilama rectangulares para control de flujo de volumen y presión, así como para cerrar conductos y aberturas en paredes y losas de techo. Palas de acción opuesta tipo aerofoil. Unidad lista para operar que consta de la carcasa, las palas aerofoil y el mecanismo de las palas. Flanges en ambos lados, adecuados para la conexión del conducto.

Carcasa y palas fabricadas con secciones de aluminio extruido. Ejes, placa de apoyo e indicador de posición hechos de acero galvanizado.

Proveer amortiguadores de equilibrado manual con mecanismos de operación accesibles. Proveer puertas o paneles de acceso para todos los operadores de amortiguadores ocultos y tornillos de bloqueo.

Proveer puertas o paneles de acceso en techos duros, particiones y paredes para acceder a todos los operadores de amortiguadores ocultos y tornillos de bloqueo de amortiguadores. Coordinar la ubicación de las puertas o paneles con otros contratistas afectados.

Proveer soportes de montaje, bases o adaptadores que sobresalgan no menos que el grosor del aislamiento cuando los operadores tipo cuadrante de bloqueo para amortiguadores se instalen en conductos que deben ser térmicamente aislados, para proporcionar espacio entre la superficie del conducto y el operador. Proveer artículos de montaje que sean integrales con el operador o accesorios estándar del fabricante de la compuerta.

2.3.6 Compuerta de regulación de caudal constante

Proveer compuerta circular de volumen de aire constante para facilitar el equilibrado de los sistemas de ventilación. Diámetro según se indique en los planos. Construida en acero galvanizado o material plástico ABS AF312A de clase con flammabilidad V0 y junta de estanqueidad de goma. Carcasa estanca según la norma EN-1751. Auto-mecánica, sin necesidad de energía externa. Tasa de flujo de 4:1. Con un dispositivo de ajuste para regular manualmente el flujo de volumen de aire preestablecido en fábrica en el sitio.

2.4 DIFUSORES, REGISTROS Y REJILLAS

Proveer unidades fabricadas en fábrica de aluminio que distribuyan la cantidad especificada de aire de manera uniforme sobre el espacio destinado, sin causar corrientes de aire notorias, movimientos de aire superiores a 0.25 m/s en la zona ocupada o puntos muertos en cualquier área acondicionada.

Proveer todas las unidades con compuerta de volumen con operador accesible, a menos que se indique lo contrario. Proveer compuertas de volumen de tipo de palas opuestas para todos los difusores y rejillas.

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2.4.1 Difusor rotacional

Proveer difusores rotacionales con lamas orientadas individualmente y perfil aerodinámico con una dimensión de 595x595 mm, para ser instalado en techos suspendidos modulares, con caja de plenum lateral fabricada en chapa de acero galvanizado, aislada internamente, con compuerta reguladora en la entrada.

Fabricado completamente en chapa de acero. Acabado en blanco RAL 9010.

Tamaño según se muestra en los planos.

2.4.2 Registros de retorno

Proveer rejillas de retorno que sean del tipo de lamas fijas horizontales o verticales. Proveer unidades rectangulares, tamaño según se indique en los planos.

Para ocupaciones administrativas, proveer rejillas de retorno con lamas horizontales inclinadas de aluminio extruido, pintadas en el color del techo, con mecanismo de regulación de flujo operable desde el frente, preparadas para montaje directo sobre los perfiles de soporte del techo suspendido, montadas en el techo suspendido.

Para ocupaciones industriales, proveer rejillas de retorno, fabricadas en chapa perfilada de acero galvanizado, con lamas horizontales ajustables individualmente, con mecanismo de regulación de flujo operable desde el frente, sujetas con tornillos visibles, montadas en conducto metálico rectangular.

Proveer rejillas con junta de gomaespuma entre las bridas y la superficie base de soporte.

2.5 REJILLAS DE AIRE EXTERIOR

Proveer lamas para la toma de aire exterior, con malla metálica a prueba de aves (malla estándar de

12.5 mm). Diseñadas para evitar la entrada de agua de lluvia, nieve, etc., con malla a prueba de aves.

Fabricadas en aluminio extruido, con acabado en color para hacer juego con la pared. Proveer lamas con marco de montaje adecuado para el uso previsto. Preparadas para el ensamblaje junto con una compuerta de bajo fuga.

Proveer lamas con junta de gomaespuma entre las bridas y la superficie base de soporte. Ubicar las lamas a al menos 3.0 m sobre el nivel del suelo.

2.6 EQUIPOS DE SISTEMAS DE AIRE

2.6.1 Ventiladores en línea (ventilación de aseos)

Proveer ventiladores en línea con cubiertas desmontables y con rodamientos de bolas. Carcasa de material plástico V0 autoextinguible. Motores con rodamientos de bolas de larga duración. Protección IPX4.

Dos velocidades y regulables.

Las características de cada ventilador centrífugo son las siguientes:

(1) EF05 & EF06

Fow: 324 m³/h

Pérdida de carga: 62 Pa

Tensión: 110-120 V

Fase: 1

Frecuencia: 60 Hz

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2.6.2 Cajas de ventilación centrifugas (ventilación general del taller)

Proveer cajas de ventilación centrifugas, unidades de ventilación accionadas por correa con impulsor de curvatura hacia atrás, aislamiento acústico, acabado en chapa de acero galvanizado.

Ventiladores con carcasa de chapa de acero galvanizado, impulsor de curvatura hacia atrás fabricado en chapa de acero pintado y estancos para la entrada de cables.

Motores con eficiencia IE3, clase F, con rodamientos a bolas y protección IP55.

Temperatura de funcionamiento: -25 ºC a +50 ºC. Acabado en chapa de acero galvanizado con aislamiento térmico y acústico.

Proveer v cajas de ventilación centrifugas capaces de superar la caída de presión y los caudales requeridos en los planos.

Las características de cada ventilador centrífugo son las siguientes:

(1) EF01 & EF02

Fow: 9735 m³/h

Pérdida de carga: 235 Pa

Tensión: 208 V

Fases: 3

Frecuencia: 60 Hz

(2) EF03

Fow: 200 m³/h

Caída de presión: 57 Pa

Tensión: 208 V

Fases: 3

Frecuencia: 60 Hz

(3) EF04

Fow: 722 m³/h

Pérdida de carga: 190 Pa

Tensión: 208 V

Fases: 3

Frecuencia: 60 Hz

2.6.3 Ventiladores axiales (ventilación de cuartos de baño y cuartos mecánicos)

Proporcionar ventiladores axiales montados en pared.

Las características de cada ventilador centrífugo son las siguientes:

(1) EF07

Equipado con un impulsor de aluminio.

Motores con eficiencia IE3

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Motores de clase F con rodamientos de bolas. Protección IP55

Acabado: Acabado anticorrosivo en resina de poliéster polimerizada a 190 ºC, previo desengrase con tratamiento nanotecnológico sin fosfatos.

Fow: 8500 m³/h

Tensión: 208 V

Fases: 3

Frecuencia: 60 Hz

(2) EF08

Tensión: 110-120 V

Fases: 1

Frecuencia: 60 Hz

2.6.4 Ventilador centrífugo de entrada única (sistema de escape local)

Proveer ventiladores centrífugos de una sola entrada, diseñados especialmente para la extracción de gases de escape de vehículos, diseñados para ser montados en brazos de extracción y homologados para uso exterior.

Proveer ventiladores centrífugos de una sola entrada como se indica a continuación:

Dimensiones y propiedades físicas

Material:

impulsor carcasa aluminio chapa galvanizada con recubrimiento en polvo

Color de la carcasa gris basalto (RAL 7011)

Diseño del motor NEMA

Tipo de ventilador centrífuga

Impulsor inclinado hacia atrás

Condiciones de diseño 20°C (68°F) a nivel del mar

Temperatura máxima del flujo de aire 80°C (176°F) de forma continua

Rendimiento

Máx. arranques/paradas por hora 20

Condiciones ambientales

Temperatura de funcionamiento:

min.

nom.

max.

-4°F (-20°C) 68°F (20°C) 176°F (80°C)

Humedad relativa máx. 80%

Tensión 1208

Fase 3

Frecuencia 60 Hz

Proveer ventiladores centrífugos de una sola entrada capaces de superar la caída de presión y los caudales requeridos en los planos.

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2.7 UNIDADES FAN-COIL

Proveer unidades base que incluyan carcasa de bobina galvanizada, bandeja de drenaje de ensamblaje de bobina, filtro de aire, ventiladores, motor, transmisión del ventilador, interruptor del motor, un recinto para modelos de gabinete y carcasa para modelos ocultos, dispositivos de nivelación integrados con la unidad para unidades de tipo vertical, y niveles de potencia acústica según lo indicado. Fijar cada unidad de manera segura a la estructura del edificio. Proveer unidades con la capacidad indicada.

Proveer unidades de fan-coil de 2 tubos, para habitación, según lo siguiente:

Flujo de aire m³/h Max. 760

Med. 640

Min. 500

Capacidad total de refrigeración

W Max. 3287

Med. 3019

Min. 2654

Capacidad de refrigeración sensible

W Max. 2434

Med. 2220

Min. 1938

Capacidad de calefacción

W Max. 4108

Med. 3720

Min. 3205

Caudal de agua y pérdidas de presión

L/h 522 m.c.a Refrigeración 1.8

Calefacción 1.7

Tensión 110-115V

Fase 1

Frecuencia 60 Hz

Prever unidades para montar en el interior del falso techo y con filtro vertical.

2.8 COMPONENTES/SERVICIOS COMPLEMENTARIOS

2.8.1 Tuberías de agua de doble servicio

Tubería de acero, conforme a ASTM A53/A53M, Schedule 40, Tipo E o S, Grados A o B o equivalente europeo. No utilizar tubería Tipo F.

La tubería y accesorios de 25 mm, 1 pulgada o menores deberán tener conexiones roscadas. La tubería y accesorios mayores de 25 mm, 1 pulgada y menores de 80 mm, 3 pulgadas deberán tener conexiones roscadas, ranuradas o soldadas. La tubería y accesorios de 80 mm, 3 pulgadas o mayores deberán tener conexiones ranuradas, soldadas o bridadas.

2.8.1.1 Escudetes

Proveer placas metálicas de una pieza o divididas con bisagra para las tuberías que ingresan a pisos, paredes y techos en espacios expuestos. Proveer placas cromadas sobre aleación de cobre o acabado en acero inoxidable pulido en espacios acabados. Proveer un acabado pintado en las placas para espacios no acabados.

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2.8.1.2 Manguitos para tubos

Proveer donde las tuberías pasen completamente a través de paredes, techos, techos y pisos.

Proveer fundas de tubería de acero o fundas de tubería de PVC plástico.

2.8.2 Líneas de desagüe de condensados

La tubería de drenaje para HVAC será de PVC. Acabado pintado con recubrimiento Icosit 5530.

2.8.3 Aislamiento

Los requisitos para el aislamiento aplicado en taller y en obra se especifican en la Sección 23 07 00

«AISLAMIENTO TÉRMICO PARA SISTEMAS MECÁNICOS».

2.8.4 Soportes para tubos

Diseñar y ubicar los soportes de tubería, siguiendo las instrucciones del fabricante y considerando el material utilizado, su diámetro y ubicación (enterrada o sobre el suelo, horizontal o vertical).

2.8.5 Controles

2.8.5.1 Termostatos

Proveer termostatos para el control de los fan-coils.

El rango de los termostatos deberá ser seleccionado de manera que el punto de ajuste sea ajustable entre más o menos 5 grados C del punto de ajuste indicado.

2.8.5.2 Temporizadores

Proveer relojes programables para el control de los ventiladores de extracción.

Los relojes programables deberán ser dispositivos de temporización programables de 24 horas y 365 días con dos circuitos temporizados independientemente. Los relojes deberán tener un teclado manual de programación y una pantalla alfanumérica de los parámetros de tiempo. Los parámetros de tiempo deberán incluir la fecha del calendario gregoriano para el mes, día y día del mes, así como la visualización de la hora del día en formato de 24 horas, con una resolución de un minuto para programar las horas de encendido y apagado para cada circuito.

2.9 PERNOS DE ANCLAJE

Proveer pernos de anclaje para equipos colocados en bases de hormigón o losas de hormigón. Los pernos deben tener el tamaño y número recomendados por el fabricante del equipo y deben ser ubicados mediante plantillas adecuadas. La instalación de los pernos de anclaje no debe degradar el hormigón circundante.

2.10 TRABAJOS ELÉCTRICOS

Proveer equipos eléctricos, incluyendo motores y cableado, según lo especificado en la Sección 26 20 00 “SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN INTERIOR”. Proveer control manual o automático y dispositivos de protección o señalización requeridos para la operación especificada, así como el cableado de control necesario para los controles y dispositivos especificados, pero no mostrados. Para equipos empaquetados, incluir controladores proporcionados por el fabricante con los monitores requeridos y el reinicio programado.

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2.11 ENFRIADORA DE AGUA Y ACCESORIOS (30RC-0155610-610)

Sustituir la enfriadora de agua existente y emplazarla sobre la cubierta. Incluir accesorios tales como conexionado de tuberías, termostatos, termómetros, manómetros, interruptores de flujo (enclavados mecánicamente con el contactor de las bombas), válvula de equilibrado manual, filtro colador, conexiones flexibles, bancada metálica, soportes antivibratorios, instalación eléctrica completa y magnetotérmico desde el panel eléctrico existente, etc… Incluir el equilibrado hidráulio y la puesta en marcha. Reemplazar las bombas de circulación en caso de que las existentes no sean capaces de suministrar el caudal nominal necesario para el funcionamiento de la nueva unidad enfriadora.

La nueva enfriadora tendrá las siguientes características:

Modelo de referencia 30RC-0155610-610

Condensador tipo Enfriada por aire

Compresor tipo Digital scroll

Refrigerante R-32

Peso en servicio 433 Kg

Dimensiones (LxWxH) mm 1676x1094x1688

Caudal nominal 2.1 l/s

Pérdida de carga de la enfriadora 32 KPa

Capacidad frigorífica 50.8 KW

Consumo total 16.83 KW

Eficiencia (EER) 3.02

Tensión de alimentación 208V/III/60Hz

MCA 66.77A

3 EJECUCIÓN

3.1 EXAMEN

Después de familiarizarse con todos los detalles del trabajo, verifique todas las dimensiones en el campo y notifique al Oficial Contratante sobre cualquier discrepancia antes de realizar el trabajo.

3.2 INSTALACIÓN

Instale los materiales y equipos de acuerdo con los requisitos de los planos contractuales e instrucciones de instalación aprobadas por el fabricante. No se permitirá ninguna instalación que bloquee o impida el acceso a ninguna máquina o sistema existente.

3.2.1 Líneas de desagüe de condensados

Proporcione sellos de agua en el drenaje de condensado de todas las unidades. Proporcione una profundidad de cada sello de 50 mm más 0.1 mm por cada Pa de la clasificación total de presión estática de la unidad a la que está conectado el drenaje. Los sellos de agua deben construirse con 2 tees y un codo en U apropiado, con el extremo abierto de cada tee tapado. Proporcione tapones o tapones de limpieza donde se

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indique. Conecte los drenajes indicados a conectar al sistema de aguas residuales sanitarias utilizando un accesorio de desagüe indirecto.

3.2.2 Equipamiento e instalación

Proporcione marcos y soportes para unidades de tratamiento de aire, ventiladores, compuertas y otros elementos similares que requieran soportes. Monte las unidades de tratamiento de aire en el piso o cuélguelas del techo según se indique. Ancle y fije según los detalles.

3.2.3 Conductos metálicos

Instalar según SMACNA 1966 y/o UNE-EN 12237, a menos que se indique lo contrario. Instalar soportes de conductos para conductos de chapa metálica de acuerdo con SMACNA 1966 y/o UNE-EN 12237, a menos que se especifique lo contrario. Fijar los soportes solo a los miembros estructurales y las losas de concreto.

Cuando se requieran soportes entre los miembros estructurales, proporcionar un enmarcado metálico intermedio adecuado. Cuando se utilicen abrazaderas tipo C, proporcionar clips de retención.

3.2.4 Control del polvo

Para prevenir la acumulación de polvo, escombros y materiales extraños durante la construcción, realizar protección temporal contra el polvo. Proteger el sistema de distribución (suministro y retorno) con cierres temporales en todas las entradas y salidas al final de cada jornada laboral. Mantener la protección temporal en su lugar hasta que el sistema esté listo para su puesta en marcha.

3.2.5 Aislamiento

Proveer el grosor y la aplicación de los materiales de aislamiento para conductos, tuberías y equipos de acuerdo con la Sección 23 07 00 "AISLAMIENTO TÉRMICO PARA SISTEMAS MECÁNICOS".

3.2.6 Orificios de prueba para conductos

Proveer orificios con cierres o orificios roscados con tapones en los conductos y plenums según se indique o donde sea necesario para el uso de tubo pitot en el balanceo del sistema de aire. Tapar el conducto aislado en la superficie del conducto, reparado con aislamiento y luego marcado para indicar la ubicación del orificio de prueba si es necesario para uso futuro.

3.3 CORTE Y PARCHEADO

Instale el trabajo de manera y en el momento adecuado para que se requiera la mínima cantidad de corte y parcheo de la estructura del edificio. Reutilice los agujeros de la instalación anterior siempre que sea posible. Realice los agujeros en ubicaciones expuestas, en o a través de los pisos existentes, perforando y alisando con lija. El uso de martillo neumático solo se permite cuando sea específicamente aprobado. Realice los agujeros a través de las paredes de mampostería para acomodar las mangas con una sierra de corona de hierro para mampostería.

3.4 LIMPIEZA

Limpie a fondo las superficies de las tuberías y equipos que se hayan cubierto de tierra, yeso u otros materiales durante el manejo y la construcción antes de que dichas superficies sean preparadas para el acabado final de pintura o queden encerradas dentro de la estructura del edificio. Antes de la aceptación final, SECCIÓN 23 30 00 - 12 limpie los equipos mecánicos, incluidas las tuberías, los conductos y los accesorios, y elimine tierra, grasa y huellas dactilares. Cuando el área de trabajo esté en un espacio ocupado como una oficina, laboratorio o almacén, proteja todos los muebles y equipos de la suciedad y los escombros. Incorpore prácticas de limpieza para el trabajo de construcción en el campo que dejen todo el mobiliario y los equipos en el área afectada libres de polvo y escombros generados por la construcción, y todas las superficies del piso barridas con aspiradora y limpias.

3.5 PENETRACIONES

Proporcione pasatubos y aberturas preparadas para los conductos principales, ramales y otros elementos que penetran, e instálelas durante la construcción de la superficie que será penetrada. Corte los pasatubos a nivel de cada superficie.

Coloque pasatubos para conductos redondos de 380 mm o menos. Para conductos redondos mayores de 380 mm, construya aberturas enmarcadas y preparadas. También se requieren pasatubos y aberturas enmarcadas donde se instalen rejillas, registros y difusores en las aberturas. Deje un espacio de 25 mm entre la superficie penetrante y la penetrada, excepto en rejillas, registros y difusores. Llene los espacios entre el pasatubos o abertura y el conducto o el aislamiento del conducto con fibra mineral.

3.5.1 Aislamiento

Proporcione aislamiento para conductos de acuerdo con la Sección 23 07 00 "AISLAMIENTO TÉRMICO PARA SISTEMAS MECÁNICOS", de manera continua a través de los pasatubos y aberturas preparadas, excepto en las penetraciones de paredes cortafuegos. Termine el aislamiento de los conductos en los dampers cortafuegos y las conexiones flexibles. Para los conductos que transportan aire a o por debajo de 16 grados C, proporcione aislamiento continuo sobre el collar del damper y el ángulo de retención de los dampers cortafuegos, los cuales están expuestos al aire no acondicionado.

3.5.2 Collares de cierre

Proporcione collares de cierre de al menos 100 mm (4 pulgadas) de ancho, a menos que se indique lo contrario, para los conductos expuestos y elementos a cada lado de la superficie penetrada, excepto cuando se instale equipo. Instale el collar ajustado contra la superficie y ajuste perfectamente alrededor del conducto o aislamiento. Lije los bordes afilados para evitar daños en la superficie penetrada.

3.5.3 Sellado contra incendios

Cuando los conductos pasen a través de paredes cortafuegos, tabiques cortafuegos y paredes divisorias cortafuegos, selle la penetración con materiales cortafuegos.

3.6 SISTEMAS DE IDENTIFICACIÓN

Proporcione etiquetas de identificación hechas de latón, plástico laminado grabado o aluminio anodizado grabado, que indiquen el servicio y el número del artículo en todas las válvulas y compuertas.

3.7 PRUEBA DE ESTANQUEIDAD DE CONDUCTOS

Las pruebas de fugas se realizarán de acuerdo con la norma de prueba UNE EN 1507 si los conductos tienen una sección transversal rectangular o UNE EN 12237 si los conductos tienen una sección transversal circular.

Las pruebas de fugas deberán realizarse antes de que los conductos se hagan inaccesibles debido a la instalación de aislamiento térmico o el cierre de obras de mampostería y techos suspendidos. La tasa de fuga

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permitida será conforme con la clase de sellado definida. Una vez que se haya alcanzado y mantenido la presión de prueba, se obtendrá el valor de la fuga de aire y se comparará con el valor máximo permitido.

3.8 COMPROBACIÓN, AJUSTE Y EQUILIBRADO

Los requisitos para las pruebas, ajustes y balanceo se especifican en la Sección 23 05 93 "PRUEBAS, AJUSTES Y BALANCEO PARA HVAC". Comience las pruebas, ajustes y balanceo solo cuando se haya completado el suministro y distribución de aire, incluidos los controles, con la excepción de las pruebas de rendimiento.

3.9 PRUEBAS DE RENDIMIENTO

Realizar las pruebas de rendimiento según se requiere en la Sección 23 05 93 «PRUEBAS, AJUSTE

Y EQUILIBRIO PARA HVAC».

3.10 LIMPIEZA Y AJUSTE

Limpie a fondo los conductos, los plenums y la carcasa de los escombros y elimine los pequeños restos de basura y polvo, luego realice una limpieza con aspiradora antes de instalar las tapas de salida.

Limpie el equipo, sin dejar trazas de aceite, polvo, suciedad ni manchas de pintura.

Proporcione filtros temporales antes de iniciar el funcionamiento de todos los ventiladores que se operen durante la construcción, y proporcione nuevos filtros una vez que toda la suciedad de la construcción haya sido eliminada del edificio, y los conductos, plenums, carcasas y otros elementos especificados hayan sido aspirados. Realice y documente que se han seguido correctamente los procedimientos de "Calidad del Aire Interior Durante la Construcción"; proporcione documentación que demuestre que después de finalizar la construcción y antes de la ocupación, se proporcionaron e instalaron nuevos filtros. Mantenga el sistema en esta condición limpia hasta la aceptación final.

3.11 FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO

Entregue dos manuales al menos 2 semanas antes de la capacitación en el campo.

Realice un curso de capacitación para los miembros del personal operativo designados por el Oficial Contratante. Haga que el período de capacitación consista en un total de 8 horas de tiempo laboral normal y comience después de que todo el trabajo especificado se haya completado funcionalmente y se hayan aprobado las Pruebas de Rendimiento. Realice la instrucción en el campo que cubra todos los elementos contenidos en los Manuales de Operación y Mantenimiento, así como demostraciones de las operaciones de mantenimiento rutinarias.

*** FIN DE LA SECCIÓN ***