15._Transmisin_y_Distribucin_Enterradas.pdf

PROYECTO QUUG 11-1016

SECCIÓN 33 71 02.00 20

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TRANSMISIÓN Y DISTRIBUCIÓN ENTERRADAS

APARTADO 1 - GENERALIDADES

1.1 REFERENCIAS PARA EL DISEÑO: Proporcionar un diseño y construcción de acuerdo con las siguientes referencias. Este listado no es exhaustivo y será utilizado como una guía a desarrollar por el estudio de ingeniería (A-E en adelante) contratado por el Contratista Principal. Se las cita por las iniciales de su designación.

AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE (ANSI)

ANSI C80.1 (2005), American National Standard for Electrical Rigid Steel

Conduit (ERSC).

NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (NFPA)

NFPA 70 (2011) National Electrical Code

MINISTERIO DE INDUSTRIA, TURISMO Y COMERCIO

R.D. 842/2002 Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, texto refundido con las modificaciones realizadas por el R.D. 560/2010.

ASOCIACIÓN ESPAÑOLA DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN (AENOR)

UNE-EN 124 (1995), “Dispositivos de cubrimiento y de cierre para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos. Principios de construcción, ensayos de tipo, marcado, control de calidad”.

UNE 21123-4 (2010) Cables eléctricos de utilización industrial de tensión asignada 0,6/1 kV. Parte 4: Cables con aislamiento de polietileno reticulado y cubierta de poliolefina.

UNE-EN 50086-1 (2001) Sistemas de tubos para la conducción de cables. Parte

1: Requisitos generales.

UNE-EN 50086-2-4/A1 (2001) Sistemas de tubos para la conducción de cables. Parte

2-4: Requisitos particulares para sistemas de tubos enterrados

UNE EN 60332-1 (2005). Métodos eléctricos y cables de fibra óptica sometidos a condiciones de fuego. Parte 1: Ensayo de la resistencia a la

Página 2 de 11 propagación vertical de la llama para un conductor individual aislado o cable.

UNE EN 50267 (1999), Métodos de ensayo comunes para cables sometidos al fuego.

DEUTSCHES INSTITUT FÜR NORMUNG (DIN)

DIN 2440 Tubos de acero para instalaciones eléctricas.

INTERNATIONAL ELECTROTECHNICAL COMMISSION (IEC)

IEC-60502-2 (2005), Cables de energía con aislamiento extruído y sus accesorios para tensiones nominales desde 1 kV.

1.2 REQUISITOS ASOCIADOS: La Sección 26 00 00.00 20 “Materiales y métodos eléctricos básicos” se aplica a está sección con las adiciones y modificaciones aquí especificadas.

1.3 DEFINICIONES:

a. En el texto de esta sección las palabras tubo y conducto se usan indistintamente y tienen el mismo significado.

1.4 PRESENTACIONES DE CONSTRUCCIÓN MÍNIMAS: Podrán añadirse

presentaciones adicionales a este listado esquemático según lo determine el proyectista principal (DOR en adelante).

1.4.1 Datos de los productos y catalogo de características del fabricante:

a. Conductos y Accesorios.

b. Cables de Alta Tensión y de Baja Tensión Enterrados

c. Cinta de Aviso e Identificación

d. Conductores de Tierra

e. Arquetas y registros pre-fabricados

f. Tapas de Arquetas

g. Picas de Tierra

h. Soldadura exotérmica.

i. Empalmes y terminales de media y baja tensión pre-fabricados.

j. Señalización de advertencia.

k. Mortero de reparación.

l. Placas identificativas de arquetas.

1.4.2 Informes de Pruebas:

a. Ensayos y pruebas de aceptación en obra: Identificar cada cable para calificación y ensayo de cables de media tensión. Cuando se ensayen sistemas y picas de puesta tierra, Página 3 de 11 identificar cada pica y sistema por cada ensayo, así como la resistencia y las condiciones del suelo en el momento en que fueron efectuadas las mediciones.

1.4.3 Planos:

a. Los planos deberán indicar la ubicación de las picas de toma de tierra, red de tierras, barra colectora del edificio, electrodos de conexión a tierra suplementarios, columnas de acero del edificio, y otras estructuras de metal conexionadas con el sistema de toma a tierra. Identificar la ubicación de cada varilla de toma a tierra y ensamblaje de varillas a tierra y otros electrodos de conexión a tierra nombrados con letras, por orden alfabético, junto con las lecturas de las pruebas correspondientes a las tomas de tierra.

1.4.4 Certificados:

a. Certificado del contratista o subcontratista para la instalación de líneas de alta tension de hasta 30 kV, LAT1 de conformidad con la ITC-LAT 03 del R.D.

223/2008.

b. Carné profesional de instalador del personal del contratista/ subcontratista para la instalación de líneas de alta tension de hasta 30 kV, LAT1 de conformidad con la ITC-LAT 03 del R.D. 223/2008

c. Tapas de arquetas.

1.4.5 Instrucciones del fabricante:

a. Instalación de terminales de media tensión.

b. Instalación de empales de media y de baja tensión.

APARTADO 2 PRODUCTOS

2.1 MATERIALES Y EQUIPOS:

2.1.1 Conductos y Accesorios:

2.1.1.1 Tubo de Plástico y Accesorios para Empotrar en Hormigón y Enterrar en Suelo: UNE-EN 50086-2-4/A1 o equivalente aprobado. Material: Policloruro de vinilo (PVC).

Sólo para ser instalado enterrado.

2.1.1.2 Conducto Rigido de Acero Galvanizado: DIN 2440 o ANSI C 80.1. Para ser instalado enterrado y en superficie.

2.1.1.3 Accesorios: Utilizar accesorios apropiados para cada tipo de conducto.

2.1.2 Cables y Conductores: Los diámetros de los cables (conductores) serán identificados en milímetros cuadrados. Los tamaños de conductos y conductores que se indican serán para conductores de cobre a menos que se indique lo contrario. Los conductores con aislamiento

Página 4 de 11 llevarán la fecha de fabricación y otras formas de identificación impresas en la parte exterior de su superficie de cada cable en intervalos regulares en todo el largo del cable. Las mangueras y cables fabricados con más de 24 meses de antelación a la fecha de entrega a la obra no serán aceptados. Suministrar cables de tipo conductor individual a menos que se indique lo contrario Las características de los cables serán las que se indican a continuación:

2.1.2.1 Cable de Media Tensión RHZ1 OL 12/20 kV: Libre de halógenos, fabricado de acuerdo con la norma (IEC-60502.2) y UNE-EN 50267. Los elementos constitutivos del cable serán:

- Conductor: Cobre recocido clase 2.

- Semiconductor interno: compuesto semiconductor extruida.

- Aislamiento: polietileno reticulado (XLPE).

- Semiconductor exterior: compuesto semiconductor extruida.

- Pantalla: hilos de cobre, obturación longitudinal.

- Cubierta: poliolefina (Z1).

2.1.2.2 Cableado de Baja Tensión: Los cables serán de cobre flexible de clase 5 y tendrán una capacidad nominal de 1000 voltios, aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) de acuerdo con la norma UNE 21123-4. El aislamiento será resistente a la humedad y al calor, adecuado para una subida máxima de temperatura de operación de 90 ºC. Denominación RZ1-K de acuerdo con la norma UNE-EN 60332, no propagador del incendio, libre de halógenos con cubierta de poliolefina termoplástica (Z1).

2.1.3 Cinta enterrada de aviso y señalización: Instalar una cinta de plástico detectable (papel de aluminio, hilo de cobre embutido, etc.), específicamente fabricada para aviso e identificación de conductos y cables enterrados. La cinta será detectable mediante un instrumento de detección electrónico. Suministrar la cinta en rollos de ancho mínimo de 150 mm, codificado mediante color identificativo de la instalación de suministro que se trate (amarillo para electricidad), con el aviso e identificación impreso en letra negrita de color negro de forma repetida y continua a lo largo de toda la longitud de la cinta. El aviso e identificación impreso será “PELIGRO CABLE ELÉCTRICO ENTERRADO ABAJO” o similar. Utilizar un código y letras de colores permanente que no les afecte la humedad ni otras sustancias contenidas en el material de relleno de las zanjas.

2.1.4 Guía Pasacables: Será de plástico, con una resistencia mínima a la tracción de 890 N. Dejar un mínimo de 1 metro de sobrante en cada extremo de la guía pasacables.

2.1.5 Sistema de Puerta a Tierra: Se instalará cable desnudo de cobre y picas de tierra de acero cobreado que cumplan con UL 467 o UNE-EN 62305, de dimensiones mínimas de 19x3000mm. Suministrar un sistema completo que proporcione una resistencia a tierra que no exceda de 5Ω.

2.1.5.1 Conductores de Tierra: Se instalaran los conductores y ligazones a tierra para las subestaciones, cuadros principales y puntos de distribución, y las conexiones de las varillas a

Página 5 de 11 tierra deberán ser de cobre desnudo recocido, trenzado, con un 98% de conductividad. Todas las conexiones enterradas se realizarán sólo mediante soldadura exotérmica.

2.1.5.2 Picas de Puesta a Tierra: Instalar picas de tierra hechas de acero cobreado de no menos de 19mm de diámetro y 3,000 mm de longitud a menos que se indique de otra forma.

2.1.6 Aisladores y herraje: Los soportes de montaje de cables serán de acero o nylon reforzado con fibra de vidrio y serán del tipo desmontable. Las ranuras para el montaje de los soportes de cables estarán espaciadas a intervalos de 200 mm. Los aisladores serán aptos para la aplicación pretendida y los cálculos demostrarán la adecuada línea de fuga para la tensión de la línea.

2.1.7 Tapas de arqueta: Tapas articuladas de fundición dúctil (EN-1563) con revestimiento de epoxi poliéster (100 µm), con dispositivo de cierre seguridad para evitar el cierre accidental de la tapa en la posición de abierto, bisagras integradas en el marco, para ser abiertas mediante herramienta especial. UNE-EN 124 de clase D, E o F según se determine durante el diseño. Las tapas se personalizarán con textos grabados en fábrica según el estándar de la base con la palabra “ELECTRICAL” para las arquetas del sistema de distribución eléctrica, y “AIRFIELD LIGHTING” para las arquetas del sistema de ayudas visuales a la navegación. Las tapas de arquetas octogonales sin seccionadores o transformadores serán de chapa de acero galvanizado con dimensiones y acabados como sea necesario para ajustarse en las arquetas existentes.

2.1.8 Transformadores: Los transformadores a instalar en arquetas/bóvedas serán del tipo sumergible para ser instalados en arquetas/bóvedas, aptos para las tensiones y frecuencias requeridas y se suministrarán con el equipo de protección apropiado (autoválvulas de tipo varistor de óxido metálico). Las características nominales del transformador se determinarán durante la fase de diseño para alimentar todas las cargas existentes necesarias para el servicio actual, más capacidad adicional para los posibles usos futuros.

2.1.9 Soldadura exotérmica: Las uniones entre elementos estructurales, estructuras metálicas y el sistema de puesta a tierra será realizada por medio de soldadura exotérmica utilizando los moldes adecuados para cada emplazamiento. Moldes que no hayan sido aprobados previamente no podrán ser utilizados. Los conductores enterrados desnudos sólo podrán unirse mediante soldadura exotérmica, incluyendo las uniones cable/pica de tierra.

2.1.10 Derivación en T: Utilizar derivaciones premoldeadas retractiles en frio para cables de aislamiento seco RHZ1 OL 12/20 kV tipo QS-2000. Utilizar los adaptadores recomendados por el fabricante del conjunto para la sección del cable a empalmar. El conjunto será instalado siguiendo las recomendaciones del fabricante y realizado por personal certificado por el fabricante de la derivación.

2.1.11 Terminal Exterior para Media Tensión: Utilizar terminales para cable aislamiento seco RHZ1 OL 12/20 kV retráctil en frio tipo QT II J6SE. El conjunto será instalado siguiendo las recomendaciones del fabricante y realizado por personal certificado por el fabricante del terminal.

2.1.12 Empalme de Goma Contráctil en Frío de Baja Tensión: Suministrar empalmes

Página 6 de 11 de goma retráctiles en frío consistentes en un tubo de goma EPDM ajustado en fábrica sobre un núcleo en espiral que se elimina durante la instalación del empalme. La instalación no requerirá el empleo de calor o llama, ni ningún otro material adicional del tipo de cubiertas o adhesivos.

Diseñado para uso con conectores de tipo compresión en línea, o en aplicaciones en interior, exterior, directamente enterrados o sumergidos.

2.1.13 Señales de Advertencia: Cada arqueta contará con una señal de advertencia de riesgo eléctrico de acero galvanizado o material plástico resistente a los rayos ultravioletas.

2.1.14 Compuesto para Sellado de Conductos: El compuesto para sellar tubos y conductos en perforaciones de arquetas y conductos sobre el nivel del terreno será de una consistencia similar al mástique manipulable con las manos a temperaturas a partir de 2ºC ó 35ºF, y tampoco se derretirá a temperaturas de 150ºC ó 300ºF, y no se endurecerá al ser expuesto al aire. El compuesto se adherirá fácilmente a las superficies limpias de conductos de fibra o plástico, conductos metálicos o recubrimientos de conductos; hormigón, albañilería, o plomo;

cualquier tipo de pantalla, cubierta o material de aislamiento; y metales comunes. El compuesto no tendrá efectos dañinos sobre los trabajadores o sobre los materiales.

2.1.15 Mortero de Reparación: Apto para espesores requeridos en proyecto.

2.1.16 Hormigón Vertido in Situ: Suministrar hormigón según la Sección 03 30 00 Hormigón Vertido in Situ. Además, suministrar hormigón para el embutido de conductos enterrados con una resistencia a compresión mínima de 20 MPa a los 28 días.

2.1.17 Placas de Identificación de Arquetas: Cada tapa de arqueta, existente o nueva, será etiquetada con una placa de identificación de poste compuesta de una película de vinilo adherida sobre un panel composite de aluminio para rotulación. Los números de identificación de arquetas tendrán el formato “x-yyy”, donde “x” indica el número de línea de distribución, y “yyy” indica el número de arqueta dentro de la línea “x”. El tipo de letra y tamaño será Arial, 150 puntos de altura, negrita, color negro con ribete. El vinilo será adecuado para aplicaciones en exteriores y resistente a las radiaciones UV para prevenir la decoloración. Los colores serán como se indica a continuación (los números entre paréntesis corresponden al código del color en el sistema de colores CMYK como sigue, C/M/Y/K):

- Feeder #1: Texto negro (0/0/0/100) sobre fondo amarillo (0/0/100/0).

- Feeder #2: Texto negro (0/0/0/100) sobre fondo verde (100/0/100/0).

- Feeder #3: Texto negro (0/0/0/100) sobre fondo rojo (0/100/100/0).

- Feeder #4: Texto negro (0/0/0/100) sobre fondo azul claro (100/0/0/0).

2.1.17.1 Panel Composite de Aluminio: Panel para rotulación compuesto de dos láminas de aluminio lacado en blanco con composite entre ambas, de 3mm de espesor.

2.1.17.2 Película de Vinilo: Vinilo de PVC auto-adhesivo calandrado polimérico de alto rendimiento para impresoras. Espesor de 70 µm, resistencia a la tracción de 47N/25mm2 en sentido de fabricación. Peso mínimo del papel soporte de `140 gramos, acabado blanco brillo.

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2.1.17.3 Adhesivo para Placas: Instalar placas de identificación de arquetas en las mismas mediante adhesivo químico de uno o dos componentes válido para aplicaciones en exterior, resistente a las condiciones meteorológicas y a los rayos UV.

APARTADO 3 - EJECUCIÓN

3.1 INSTALACIÓN:

3.1.1 Daños Causados por el Contratista: El Contratista deberá reparar prontamente cualquier sistema o línea de servicios generales que haya sido dañada por las operaciones del Contratista. Los daños a sistemas o líneas no indicados, que hayan sido causados por las operaciones del Contratista, serán tratados como "cambios" bajo los términos de las Prescripciones Generales del contrato. Si se advirtiera al Contratista, por escrito, de la situación de un sistema o línea no indicada, dicho aviso situará a esa parte del sistema o línea bajo el estatus de "indicado" en relación con la responsabilidad por daños. En cualquier caso, el Contratista deberá informar inmediatamente al Oficial Contratante de cualquier daño

3.1.2 Tubos Enterrados en Prisma de Hormigón: Construir los bancos de tubos enterrados con tubos individuales empotrados en hormigón. No mezclar diferentes clases de tubos en un banco de tubos. Los tubos tendrán un diámetro mínimo que aparece en planos. El empotramiento de hormigón alrededor del banco será de sección rectangular y tendrá un mínimo de 75 mm de hormigón cubriendo los tubos. Proveer una cinta de aviso según se especifica en el párrafo “Cinta de aviso e identificación enterrada”

3.1.2.1 .Pendiente del Empotramiento: Los bancos de tubos tendrán una pendiente continua descendente hacia las estructuras enterradas y alejándose de los edificios con una pendiente mínima de 75 mm cada 30 m (0,25%). Excavar las zanjas a lo largo de líneas rectas desde estructura a estructura antes de tender los tubos, de forma que la altura se pueda ajustar si fuera necesario, para evitar obstrucciones ocultas.

3.1.2.2 Mandril de Prueba: A medida que se va completando cada tramo de un banco de tubos, desde una estructura a otra, pasar un mandril de prueba flexible, aproximadamente 300 mm de largo, con un diámetro menor que el diámetro del tubo, por todos los tubos. Después de esto pasar un cepillo de cerdas rígidas hasta que el tubo esté limpio de restos de tierra, arena y grava. Inmediatamente después instalar tapones finales.

3.1.2.3 Tapones de Tubos y Guía Pasacables: Los nuevos tubos que se indiquen como que no se utilizan o vacíos, estarán provistos de tapones o compuesto para sellado de conductos en ambos extremos. Los tapones tendrán un agujero o rejilla que permita el drenaje del agua. Proveer una guía pasacables de plástico con 1 metro de sobrante en cada extremo de los tubos no utilizados vacíos.

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3.1.3 Cinta Enterrada de Aviso e Identificación: Enterrar la cinta con el lado impreso hacia arriba a las profundidades que se indican en los detalles del plano, hasta la superficie superior del terreno o bajo los pavimentos.

3.1.4 Tendido de Cables: Tender los cables en pendiente hacia abajo alimentándolos desde la arqueta o edificio de cota superior. Usar guías de cable flexibles para introducir los cables a través de los agujeros de las arquetas y en los tramos de conductos. No exceder los radios especificados para curvar los cables al instalarlos bajo ninguna circunstancia, incluidas las curvas de entrada en interruptores, transformadores, aparellaje, paneles y otras cajas. Si se utilizan dispositivos de tirar de los cables del tipo de mordaza de rana para meter el cable, eliminar la porción de cable cogida por la mordaza antes de hacer empalmes y terminaciones.

Para tramos de cableado entre arquetas en los que se reutilice la canalización existente, proceder previamente como se indica en el punto 3.1.2.2.

3.1.4.1 Lubricantes de Cables: Utilizar lubricantes para ayudar a la introducción de cables con envolventes que sean los específicamente recomendados por el fabricante de los cables. El lubricante no será perjudicial para la envolvente, camisa o cubierta exterior del cable.

3.1.4.2 Tensiones de Tendido de Cables: La tensión para tirar de los cables no excederá de la máxima recomendada por el fabricante de los mismos.

3.1.5 Sistema de Puesta a Tierra: Las partes metálicas no portadoras de corriente asociadas con el equipo eléctrico tendrán una resistencia máxima de puesta a tierra que no exceda de 5 ohmios.

3.1.5.1 Electrodos de Puesta a Tierra: Suministrar picas de tierra con punta introducidas en toda su longitud más 150mm, instaladas para suministrar una puesta a tierra de valor apropiado para el equipo en particular. Si no se obtuviera la resistencia de puesta a tierra especificada, se instalará una pica adicional según requisitos de NFPA 70 situada a no menos de 1.83m de la primera. Instalar puentes de comprobación de tierra para todas las picas de tierra con objeto de poder efectuar correctamente las mediciones.

3.1.5.2 Conductores de Puesta a Tierra: Los conductores de puesta a tierra serán trenzados y desnudos, a menos que se indique otra cosa. Realizar la puesta a tierra y conexión equipotencial de acuerdo con NFPA 70, se pondrán a tierra todas las partes metálicas no portadoras de corriente de los equipos eléctricos, incluídas las puertas de los paneles, sistemas de canalización metálicos, etc. Todos los empalmes se realizarán mediante soldadura exotérmica, incluyendo las conexiones conductor/pica, conductor/conductor y armadura/conductor.

3.1.5.3 Puesta a Tierra de Arquetas: Instalar un lazo con conductor de 95mm2 alrededor del perímetro interior, 305 mm por encima del nivel del suelo acabado aproximadamente. Asegurar el conductor a las paredes de la arqueta a intervalos inferiores a 914mm. Conectar el conductor al electrodo de puesta a tierra de la arqueta con un conductor de 95mm2. Conectar todos los conductores de puesta a tierra de 95mm2 entrantes al lazo de puesta a tierra adyacente al punto de entrada en la arqueta. Unir el lazo de puesta a tierra a todas las

Página 9 de 11 pantallas de cable, soportes para cables, y otros equipamientos metálicos con un conductor de al menos 16mm2.

3.1.5.4 Puesta a Tierra de Valla: Las vallas serán puestas a tierra como se indica.

Introducir picas de puesta atierra hasta que la punta superior esté 305mm bajo el terreno. Unir un conductor de cobre de 25mm2 mediante soldadura exotérmica a las picas de tierra y extender enterrado hasta las proximidades del poste de la valla. Trenzar el conductor verticalmente en 305mm de malla y atar mediante dos acoplamientos de compresión, uno para unir el cable al poste y el otro para unir el cable a la malla.

3.1.6 Excavación, Relleno y Compactación: Suministrar según Sección 31 23 00.00 20 Excavación y Relleno.

3.1.7 Re-acondicionamiento de Superficies

3.1.7.1 Superficies no Pavimentadas: Las superficies no pavimentadas alteradas durante la instalación de los tubos serán repuestas a su altura y condición originales. Conservar y reponer el mantillo o tierra vegetal después de haber completado el relleno. Sustituir el mantillo que haya sido dañado por otro de calidad igual al retirado. Cuando la superficie alterada sea en una zona sembrada, resembrar con la misma cantidad y fórmula de semilla utilizada originalmente.

3.1.7.2 Reparación de Pavimentos: Donde se hagan zanjas, pozos u otras excavaciones en carreteras o áreas existentes de pavimento que tengan cualquier tipo de tratamiento de superficie, restablecer dichos tratamientos de superficie o pavimentos con el mismo grosor y de la misma clase que había anteriormente, excepto si se especifica otra cosa, y que case y se una con las superficies existentes que le rodean.

3.1.8 Terminales para Cable de Media Tensión: Ejecutar las terminaciones según las instrucciones escritas del fabricante del kit terminal.

3.1.9 Uniones de Cable de Media Tensión: Suministrar uniones (empalmes) para cable de energía apto para inmersión continua en agua. Ejecutar las uniones exclusivamente en ubicaciones accesibles en arquetas utilizando materiales y métodos de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante del kit de unión.

3.1.10 Montaje de las Placas Identificativas de Arquetas: Pegar todas las placas identificativas de arquetas en cada una de ellas con número según el nuevo sistema de numeración que será desarrollado en este proyecto. Instalar las placas identificativas de arquetas en un lugar claramente visible, mirando hacia la carretera más próxima. Pegar las placas identificativas con adhesivo resistente a las inclemencias meteorológicas y a los rayos UV.

3.2 CONTROL DE CALIDAD EN OBRA: Como excepción a los requisitos que puedan ser indicados en otra parte del contrato, notificar al Oficial de Contratación con una antelación de 15 días laborables antes de cada prueba. Proporcionar la mano de obra, los equipos y demás imprevistos necesarios para las pruebas, excepto que el Gobierno suministrará la energía

Página 10 de 11 eléctrica necesaria para las pruebas. Corregir los defectos de los trabajos efectuados por el Contratista y repetir las pruebas hasta que el trabajo esté de acuerdo con los requisitos del contrato.

3.2.1 Realización de las Pruebas y Verificaciones de Aceptación: Realizarlas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante Incluir las siguientes inspecciones visuales mecánicas y las pruebas eléctricas:

3.2.1.1 Prueba de Cables de Baja Tensión: Realizarlas una vez terminado el cableado, conectado y listo para funcionamiento, pero antes de poner los sistemas en servicio y antes de cerrar ningún interruptor.

a. Inspección visual y mecánica:

(1) Inspeccionar en los cables daños físicos y que la conexión es adecuada de acuerdo con los planos y especificaciones del contrato.

(2) Verificar las conexiones mecánicas de los cables según los valores recomendados por el fabricante utilizando una llave dinamométrica calibrada.

(3) Verificar que el curvado de los cables no exceda del mínimo radio de curvatura permisible.

(4) Verificar que el cable se suministra y conecta de acuerdo con los planos y las especificaciones del contrato.

b. Pruebas eléctricas:

(1) Efectuar las pruebas de resistencia de aislamiento en cada conductor con respecto a tierra y a los conductores adyacentes; los valores de la resistencia de aislamiento mínima no serán inferior a 2 megohmios.

(2) Efectuar las pruebas de continuidad para asegurar las conexiones adecuadas de los cables.

(3) Realizar un test de continuidad de la pantalla en cada cable mediante el método del ohmímetro. Los valores que excedan de 10 ohmios por cada 300 metros de cable deben ser investigados y justificados.

3.2.1.2 Prueba de Cables de Media Tensión: Realizarlas una vez terminado el cableado, empalmes y terminales y antes de realizar las terminaciones a equipos o realizar empalmes a circuitos existentes.

(1) Inspeccionar daños físicos en las secciones expuestas del cable.

(2) Verificar que el cable se suministra y conecta de acuerdo con los planos y las especificaciones del contrato.

(3) Inspeccionar la correcta puesta a tierra de las pantallas de los cables, soportes y terminales.

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(4) Verificar que el curvado de los cables no exceda del mínimo radio de curvatura permisible.

(5) Inspección visual del estado de la cubierta y el aislamiento.

(6) Inspección de la adecuada disposición e identificación de fases.

(1) Realizar un test de continuidad de la pantalla en cada cable mediante el método del ohmímetro. Los valores que excedan de 10 ohmios por cada 300 metros de cable deben ser investigados y justificados.

3.2.1.3 Sistema de Puesta a Tierra:

(1) Inspeccionar el sistema de puesta a tierra para comprobar su adecuación a los planos y especificaciones de proyecto.

(1) Realizar mediciones de impedancia de tierra utilizando el método de caída de potencial. En sistemas constituidos por picas de tierra interconectadas, realizar las pruebas después de completar las conexiones. En sistemas constituidos por una única pica de tierra realizar las pruebas antes de conectar cualquier cable. Tomar las mediciones en tiempo normalmente seco, no menos de 48 horas después de haber llovido. Utilizar un megóhmetro portátil según las instrucciones del fabricante para probar cada tierra o grupo de tierras. El instrumento estará equipado con lectura directa en ohmios o en fracciones de ohmio para indicar el valor de resistencia a tierra de la pica o sistema de puesta a tierra bajo ensayo.

*** FIN DE LA SECCIÓN ***