F. Attachment 03_Specification_Maintenance_Tasks_Intervals_W912PB26RA011.xlsx

XLSX spreadsheet 42 KB Posted Jun 2, 2026

Attached to: Inspection, Maintenance and Repair Work on Fire Extinguisher Systems at USAG Bavaria, Germany
Solicitation number: W912PB26RA011
Issued by: Department of the Army Materiel Command Army Contracting Command

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Written by GovTribe AI · Jun 2, 2026

This is a maintenance and inspection specification document that establishes mandatory tasks, intervals, and responsibilities for fire extinguishing systems at USAG Bavaria facilities in Germany, compliant with VdS 2091:2022-03 standards for water extinguishing sprinkler systems and gas extinguishing systems.

The document outlines comprehensive inspection and maintenance activities organized by system component and frequency, ranging from daily to twenty-five year intervals. For water fire extinguishing systems, general duties include checking room temperature, controlling markings and access signs, inspecting system component conditions, monitoring water levels and fuel supplies, and verifying sprinkler and control valve functionality. Specific maintenance tasks are detailed for numerous system components including stonecatchers, flushing devices, storage containers, compressed-air water tanks, drinking water separation stations, various pump types (electric motor and diesel-powered sprinkler pumps), pressure maintenance systems, flow detectors, alarm valve stations (wet and dry configurations), rapid openers and vents, water spray valve stations, fire department connections, air compressors, pressure reducers, refrigeration dryers, antifreeze solutions, monitoring systems, batteries, replacement sprinklers, and operating logbooks. For gas extinguishing systems, maintenance includes decommissioning procedures, room temperature and marking verification, structural change assessment, fire detection element inspection, extinguishing agent and propellant gas pressure monitoring, cylinder battery testing, control unit and alarm device verification, mechanical release mechanism inspection, door unlocking functionality, and nozzle and pipe system visual inspections. All maintenance activities must be performed by VdS-approved installers, with operators requiring instruction and additional qualification per VdS 2893 and BGR 134 standards.

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S. Solicitation 1st Amendment W912PB26RA0110001 SF 30.pdf	PDF	Jun 15, 2026
L. TE_06_Spark Extinguishing System_OMA_W912PB26RA011.xlsx	XLSX spreadsheet	Jun 2, 2026
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K. TE_05_Gas Systems_OMA_W912PB26RA011.xlsx	XLSX spreadsheet	Jun 2, 2026
O. TE_09_Wall_Hydrant_OMA_W912PB26RA011.xlsx	XLSX spreadsheet	Jun 2, 2026
R. IRS Form W-14 - Sample_W912PB26RA011.pdf	PDF	Jun 2, 2026
E. Attachment 02 - Authorized Personnel Solicitation_W912PB26RA011.pdf	PDF	Jun 2, 2026
D. Attachment 01 - CLS 411 (21Apr26) FINAL_W912PB26RA011.pdf	PDF	Jun 2, 2026
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G. TE_01_Ansul_OMA_W912PB26RA011.xlsx	XLSX spreadsheet	Jun 2, 2026
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Tabelle1

Mandatory Inspection and maintenance activities
VdS 2091: 2022-03 (09) Maintaining the operational readiness of water extinguishing systems – sprinkler systems.	Responsibilities per VdS 2893.

The operator must be instructed by the installer in the operation of the gas extinguishing systems and requires additional qualification according to VdS 2893 and BGR 134.

German: Betreiber muss durch Errichter in den Betrieb der Gas-Löschanlagen eingewiesen sein und benötigt eine Zusatzqualifikation nach VdS 2893 und BGR 134 To be performed by the VdS-approved installer German: Ausführung durch den VdS-anerkannten Errichter

	quarterly	Monthly	Weekly	Daily	quaterly	Monthly	Weekly	Annual
Semiannual
after six (6)years
after twelve (12) years
after fifteen (15) years	after twenty five (25) years
Water fire extinguishing system

(Wasserlöschanlage)

	I. General duties
	1. Check room temperature
(Raumtemperatur kontrollieren)			X	X	X
	2. Controlling markings / plans
(Kennzeichnungen / Pläne kontrollieren)			X	X	X
	3. Check the access signs
(Zugangsbeschilderung kontrollieren)			X	X	X
	4. Checking the safety data sheets
(Sicherheitsdatenblätter kontrollieren)			X	X	X
	5. Status of sprinkler control center / sub-center
(Zustand Sprinklerzentrale / Unterzentrale)			X	X	X
	6. Check painting of system components
(Anstrich Anlagenteile kontrollieren)			X	X	X
	7. Check condition of system components
(Zustand der Anlagenteile kontrollieren)			X	X	X
	7.1. Inspection of old systems in dry systems
(Altanlagenprüfung in Trockenanlagen)							X
	7.2. Inspection of old systems in wet groups
(Altanlagenprüfung in Nassgruppen)									X
	7.3. Checking the water supply tank
(Prüfung Behälter Wasserbevorratung)								X
	8. Check condition of ventilation and extraction
(Zustand Be- und Entlüftung kontrollieren)			X	X	X
	9. Check water levels
(Wasserstände kontrollieren)			X	X
	10. Check fuel, oil and cooling water levels
(Kraftstoff-, Öl- und Kühlwasserstand kontrollieren)			X	X
	11. Check oil pressure, cooling water temperature, engine speed
(Öldruck, Kühlwassertemp., Motordehzahl kontrollieren)			X	X
	12. Check power consumption, mains switching if necessary
(Stromaufnahme, ggf. Netzumschaltung kontrollieren)			X	X
	13. Check the function of the automatic water make-up system
(Funktion der automatischen Nachspeiseeinrichtung kontrollieren)		X		X
	14. Check the proportioning device
(Zumischereinrichtung kontrollieren)		X		X
	15. Check the classification of the fire hazard class
(Einstufung der Brandgefahrenklasse kontrollieren)	X			X
	16. Check sprinklers, control valves, spray nozzles
(Sprinkler, Steuerventile, Sprühdüsen kontrollieren)	X			X
	16.1. Inspection of HTS dry sprinklers
(Prüfung von HTS Trockensprinkler)				X
	16.2. Testing of HTS by VdS (not included in the scope of maintenance)
(Prüfung von HTS durch VdS (nicht im Wartungsumfang))						X
	16.3. Replacement of HTS dry sprinklers after service life (not included in scope of maintenance)
(Austausch von HTS Trockensprinkler nach Laufzeit (nicht im Wartungsumfang))							X
	17. Check power supply
(Stromversorgung kontrollieren))	X			X
	18. Check trace heating and local heating system
(Begleitheizung und örtliche Heizung kontrollieren)	X			X
	II. Stonecatcher

(Steinfänger)

	1. Function-preserving cleaning (sieves)
(Funktionserhaltendes Reinigen (Siebe))		X
	III. Flushing device

(Spüleinrichtung)

	1. Visual inspection for damage
(Sichtkontrolle auf Beschädigung)		X	X
	2. Clean the inner parts of the solenoid valve
(Innenteile des Magnetventils reinigen)			X
	3. Replace solenoid valve seal (if necessary)
(Magnetventildichtung austauschen (ggf.))			X
	4. Perform function test
(Funktionstest durchführen)			X
	IV. Storage and intermediate containers

(Vorrats- und Zwischenbehälter)

	1. Visual inspection for damage
(Sichtkontrolle auf Beschädigung)		X	X
	2. Visual inspection for contamination
(Sichtkontrolle auf Verunreinigung)		X	X
	3. Check condition and function of float valve
(Zustand und Funktion Schwimmerventil prüfen)		X	X	X
	V. Filling or storage container

(Auffüll- oder Vorlagebehälter)

	1. Visual inspection for damage
(Sichtkontrolle auf Beschädigung)		X	X
	2. Visual inspection for contamination
(Sichtkontrolle auf Verunreinigung)		X	X
	3. Check condition and function of float valve
(Zustand und Funktion Schwimmerventil prüfen)			X	X
	VI. Compressed-air water tank

(Druckluftwasserbehälter)

	1. Document the date of the last inspection
(Datum letzte Prüfung dokumentieren)			X
	2. Visual inspection for damage - container
(Sichtkontrolle auf Beschädigung - Behälter)		X	X
	3. Visual inspection for damage - pump
(Sichtkontrolle auf Beschädigung - Pumpe)		X	X
	4. Perform a functional test of the pump
(Funktionstest der Pumpe durchführen)		X	X
	VII. Direct connection (no drinking water)

(Direktanschluss (kein Trinkwasser))

1. Testing under full load conditions (Prüfung unter Volllastbedingungen)

	X
2. Run the characteristic curve and document it

(Kennlinie abfahren und dokumentieren)

	X
Direct connection (drinking water)

(Direktanschluss (Trinkwasser))

	1. Conduct LWÜ check
(LWÜ-Check durchführen)		X
	2. LWÜ check has already been carried out.
(LWÜ-Check wurde bereits durchgeführt)		X
	3. Check offer status for conversion
(Angebotsstatus für Umrüstung prüfen)		X
	Drinking water separation station

(Trinkwasser-Trennstation)

	1. Check water supply pressure
(Druck der Wasserversorgung prüfen)		X	X	X
	2. Check compliance with switching pressure tolerances
(Einhalten Toleranzen der Schaltdrücke prüfen)		X	X	X
	3. Check whether the actuator has reached its end positions
(Erreichen Endlagen des Stellantriebs prüfen)		X	X	X
	4. Check the function of all components of the station
(Funktion aller Komponenten der Station prüfen)		X	X	X
	5. Clean filters
(Filter reinigen)			X	X
	6. Check the fire control center function
(Funktion Steuerzentrale prüfen)		X	X	X
	7. Check actuator for leaks
(Dichtigkeit Stellantrieb prüfen)		X	X	X
	8. Check the tightness of the butterfly valves
(Dichtigkeit Absperrklappen prüfen)		X	X	X
	9. Check solenoid valve for leaks
(Dichtigkeit Magnetventil prüfen)		X	X	X
	10. Replace wet alarm valve seals
(Dichtungen Nassalarmventil tauschen)			X	X
	11. Check the tightness of the wet alarm valve
(Dichtigkeit Nassalarmventil prüfen)			X
	12. Check alerting
(Alarmierung prüfen)		X	X	X
	Sprinkler pump with electric motor

(Sprinklerpumpe mit Elektromotor)

	1. Check pump start
(Pumpenstart prüfen)		X	X
	2. Check automatic switching
(Umschaltautomatik prüfen)			X	X
	3. Testing under full load conditions
(Prüfung unter Volllastbedingungen)		X	X
	4. Run the characteristic curve and document it
(Kennlinie abfahren und dokumentieren)			X
	5.Check oil level / grease lubrication (for pumps with oil/grease lubrication)
(Ölstand / Fettschmierung kontrollieren (bei Pumpen mit Öl-/Fettschmierung))		X	X
	Sprinkler pump with diesel engine

(Sprinklerpumpe mit Dieselmotor)

	1. Check pump start
(Pumpenstart prüfen)			X	X
	2. Testing under full load conditions
(Prüfung unter Volllastbedingungen)			X	X
	3. run the pump curve
(Pumpenkurve abfahren)				X
	4.Examination after unsuccessful attempts to start
(Prüfung nach erfolglosen Startversuchen)				X
	5. Check oil level
(Ölstand prüfen)			X	X
	6. Control of manual restart for diesel engines
(Kontrolle der manuellen Startwiederholung bei Dieselmotoren)		X	X	X
	Dosing system for corrosion inhibitors

(Dosieranlage Korrosionsschutzmittel)

	1. Check function
(Funktion prüfen)			X	X
	Pumps for pressure maintenance / pressure boosting (Pumpen für Druckhaltung / Druckerhöhung)
	1. Vent the pump
(Pumpe entlüften)			X
	2. Check function
(Funktion prüfen)		X	X	X
	3. Check nitrogen pressure
(Stickstoffvordruck prüfen)			X
	4. Check throttle position
(Stellung Drosseleinrichtung prüfen)		X	X
	Druckerhöhungsanlage DEA

(Druckerhöhungsanlage DEA)

	1. Check nitrogen pressure
(Stickstoffvordruck prüfen)			X
	2. Vent the pump
(Pumpe entlüften)			X	X
	3. Check pump start function
(Funktion Pumpenstart prüfen)		X	X	X
	4. Check pump stop function
(Funktion Pumpenstop prüfen)		X	X	X
	5. Check dry-run protection
(Trockenlaufschutz prüfen)			X	X
	6. Document the date of the container inspection
(Datum Behälterprüfung dokumentieren)			X	X
	7. Check static pressure at the inlet
(Statischen Druck am Zulauf prüfen)			X
	8. Check static pressure on the pressure side
(Statischen Druck auf der Druckseite prüfen)			X	X
	Nitrogen generator (PipeGuard N2eo)

(Stickstoffgenerator (PipeGuard N2eo))

	1. Check function
(Funktion prüfen)		X
	Flow detector (Strömungsmelder)
	Strömungsmelder EconAqua
	1. Check SM with ZoneCheck
(SM mit ZoneCheck prüfen)	X	X
	2. Check SM with fixed drain
(SM mit festem Abfluss prüfen)	X	X
	3. Check SM without fixed drain
(SM ohne festen Abfluss prüfen)	X	X
	4. Check protection area assignment
(Zuordnung Schutzbereich prüfen)		X
	Non-return valves

(Rückschlagklappen)

	1. Check flow
(Durchfluss prüfen)				X
	2. Check for leaks
(Dichtigkeit prüfen)				X
	Wet alarm valve station (Nassalarmventilstation)
	Bereichsstation Nass EconAqua
	Alarmstation EconAqua
	1. Function-preserving cleaning (inside)
(Funktionserhaltendes Reinigen (innen))				X
	2. Replace seals
(Dichtungen tauschen)				X
	3.Check easy movement of moving parts
(Leichtgängigkeit beweglicher Teile prüfen)		X		X
	4. Clean the dirt trap
(Schmutzfänger reinigen)				X
	5. Check alarm
(Alarmierung prüfen)		X		X
	6. Funktionsfähigkeit der Heizeinrichtungen (während der Heizperiode) in der SPZ, im Bereich der Nassanlagen usw.		X		X
	Dry alarm valve station (Trockenalarmventilstation)
	Bereichsstation Trocken EconAqua
	1. Penetration test without full flooding
(Durchschlagprobe ohne Vollflutung)				X	X
	2. Function-preserving cleaning (inside)
(Funktionserhaltendes Reinigen (innen))				X	X
	3. Check easy movement of moving parts
(Leichtgängigkeit beweglicher Teile prüfen)		X		X	X
	4. Replace seals
(Dichtungen tauschen)				X
	5. Clean the dirt trap
(Schmutzfänger reinigen)				X	X
	6. Check alarm
(Alarmierung prüfen)		X		X	X
	Pre-controlled dry alarm valve station (Vorgesteuerte Trockenalarmventilstation)
	Bereichsstation Preaction EconAqua
	1. Penetration test without full flooding
(Durchschlagprobe ohne Vollflutung)				X	X
	2. Function-preserving cleaning (inside)
(Funktionserhaltendes Reinigen (innen))				X	X
	3. Replace seals
(Dichtungen tauschen)				X
	4. Check easy movement of moving parts
(Leichtgängigkeit beweglicher Teile prüfen)		X		X	X
	5. Clean the dirt trap
(Schmutzfänger reinigen)				X	X
	6. Replace diaphragm valve seal
(Dichtung Membranventil tauschen)				X
	7.Check diaphragm valve
(Membranventil prüfen)				X	X
	8. Replace solenoid valve seal
(Dichtung Magnetventil tauschen)				X
	9. Check alarm
(Alarmierung prüfen)		X		X	X
	10. Check pressure drop in the pipe network
(Druckabfall im Rohrnetz prüfen)		X		X	X
	Rapid opener

(Schnellöffner)

	1. Function-preserving cleaning (inside)
(Funktionserhaltendes Reinigen (innen))		X	X
	2. Replace seals
(Dichtungen tauschen)		X
	3. Check function
(Funktion prüfen)		X	X
	4. Measure loading time
(Ladezeit messen)		X	X
	Rapid air vent

(Schnellentlüfter)

	1. Clean and check the float chamber
(Schwimmerkammer reinigen und prüfen)		X	X
	2. Function-preserving cleaning (inside)

(Funktionserhaltendes Reinigen (innen))

		X	X
	3. Replace seals
(Dichtungen tauschen)		X
	4. Clean the dirt trap
(Schmutzfänger reinigen)		X	X
	5. Check function
(Funktion prüfen)		X	X
	6. Measure loading time
(Ladezeit messen)		X	X
	7. Check the function of the radiator
(Funktion des Heizkörpers prüfen)		X	X
	8. Check insulation
(Isolierung prüfen)		X	X
	Water spray valve station

(Sprühwasserventilstation)

	1. Check manual control including alarm
(Manuelle Ansteuerung inkl Alarmierung prüfen)			X	X
	2. Function-preserving cleaning (inside)
(Funktionserhaltendes Reinigen (innen))			X
	3. Replace seals
(Dichtungen tauschen)			X
	4. Clean the dirt trap
(Schmutzfänger reinigen)			X	X
	5.Replace diaphragm valve seal
(Dichtung Membranventil tauschen)			X
	6. Replace solenoid valve seal
(Dichtung Magnetventil tauschen)			X
	7. Check electrical control including alarm
(Elektrische Ansteuerung inkl. Alarm prüfen)			X	X
	8. Check pneumatic control including alarm
(Pneumatische Ansteuerung inkl. Alarm prüfen)			X	X
	9. Check hydraulic control including alarm
(Hydraulische Ansteuerung inkl. Alarm prüfen)			X	X
	10. Check alarm test device
(Alarmierung Testeinrichtung prüfen)		X	X	X
	Fire department connection

(Feuerwehranschluss)

	1. Check easy movement of moving parts
(Leichtgängigkeit beweglicher Teile prüfen)			X	X
	2. Check the drainage valve for leaks
(Entwässerungsventil auf Dichtigkeit prüfen)				X
	Air compressor (Kompressor)
	1. Change the oil
(Ölwechsel durchführen)				X
	2. Drain condensate
(Kondensat ablassen)		X		X
	3.Check air filter
(Luftfilter kontrollieren)				X
	4. Check function
(Funktion prüfen)				X
	5. Check oil level of compressors
(Ölstand Kompressoren kontrollieren)		X		X
	Pressure reducer (Druckminderer)
	1. Check setting value and function
(Einstellwert und Funktion prüfen)				X
	Refrigeration dryer (Kältetrockner)
	1. Check filter cartridge
(Filterpatrone prüfen)				X
	2. Drain condensate
(Kondensat ablassen)		X		X
	3. Check function
(Funktion prüfen)				X
	Antifreeze solution (Frostschutzlösung)
	1. Sampling
(Probenentnahme)				X
	2. Check antifreeze solutions
(Frostschutzlösungen kontrollieren)	X			X
	Monitoring system (Überwachungsanlage)
	1. Check function
(Funktion prüfen)	X			X
	Batteries and rechargeable batteries

(Batterien und Akkus)

	1. Visual inspection of external damage
(Sichtkontrolle äußere Beschädigung)			X
	2. Visual inspection tight fitting of the contacts
(Sichtkontrolle fester Sitz der Kontakte)			X
	3. Visual inspection of corrosion of the contacts
(Sichtkontrolle Korrosion der Kontakte)			X
	4. Record the date of manufacture
(Herstellungsdatum erfassen)			X
	5. Document type
(Typ dokumentieren)			X
	6. Check Accumulators
(Akkumulatoren kontrollieren)		X	X
	Replacement sprinkler

(Ersatzsprinkler)

	1. Listing available
(Auflistung vorhanden)			X
	2. Check the replacement sprinklers
(Anzahl der Ersatzsprinkler prüfen)		X	X
	3. Check the condition of the replacement sprinklers
(Zustand der Ersatzsprinkler prüfen)		X	X
	Operating logbook

(Betriebsbuch)

	1. Operation Log book available
(Betriebsbuch vorhanden)		X	X
	2. Check log book entries for completeness
(Eintragung auf Vollständigkeit prüfen)		X	X
	3. Enter last operator entry
(Letzten Betreibereintrag erfassen)		X	X
	4. New operating log handed over
(Neues Betriebsbuch übergeben)		X
	Filling level

(Füllhöhe)

	1. Check storage container/ZWB
(Vorratsbehälter/ZWB kontrollieren)				X	X	X
	2.Check underground/elevated tanks
(Erd-/Hochbehälter kontrollieren)				X	X	X
	3. Control rivers, canals, lakes
(Flüssen, Kanälen, Seen kontrollieren)					X	X
	4. Check filling/storage container
(Auffüll-/Vorlagebehälter kontrollieren)				X	X	X
	5. Check compressed air water tank
(Druckluftwasserbehälter kontrollieren)				X	X	X
	6. Check fuel tank
(Kraftstoffbehälter kontrollieren)				X	X	X
	7. Check foam container
(Schaummittelbehälter kontrollieren)				X	X	X
	8. Check corrosion inhibitors
(Korrosionsschutzmittel kontrollieren)					X	X
	9. Check Algaecide
(Algenschutzmittel kontrollieren)					X	X
	10. Check antifreeze
(Frostschutzmittel kontrollieren)					X	X
	11. Frost protection of the sprinkler system (drain before and during frost periods)
(Frostsicherheit der Sprinkleranlage (vor und während Frostperiode entwässern))		X			X	X
	12. Complete filling of the suction line foam agent
(Vollst. Füllung der Saugleitung Schaummittel)			X		X
	Pressure

(Druck)

	1. Check compressed air water tank
(Druckluftwasserbehälter kontrollieren)			X	X	X
	2. Check before AV and/or at the distributor
(Vor AV und/oder am Verteiler kontrollieren)			X	X	X
	3. Behind AV, check in pipeline
(Hinter AV, in Rohrleitung kontrollieren)			X	X	X
	4.Check into water supply
(In Wassereinspeisung kontrollieren)				X	X
	Shut-off valves (gate valves + dampers) (Absperrarmaturen (Schieber + Klappen))
	1. Check function and easy running
(Funktion und Leichtgängigkeit prüfen)	X			X
	2. Check correct, operational position
(Richtige, betriebsbereite Stellung prüfen)		X		X	X
	3. Check fuse
(Sicherung prüfen)				X	X

	Gas extinguishing system (Gaslöschanlage)
	General duties
	1. Decommissioning the system
(Anlage außer Betrieb nehmen)		X			X
	2. Check room temperature
(Raumtemperatur prüfen)		X			X
	3. Check markings
(Kennzeichnungen prüfen)		X			X
	4. Check warning signs
(Warnschilder prüfen)		X			X
	5. Check structural changes in the LB (e.g. storage of foreign substances / hazardous goods)
(Bauliche Änderung im LB prüfen (z.B. Lagerung von Fremdstoffen / Gefahrgut))		X			X
	6. Check protective coating on system components
(Schutzanstrich Anlagenteile prüfen)		X			X
	7. Check system components for damage
(Anlagenteile auf Beschädigung prüfen)		X			X
	8. Check fire detection elements
(Branderkennungselemente kontrollieren)		X		X	X
	9. Check extinguishing agent pressure/propellant gas pressure
(Löschmitteldruck/ Treibgasdruck kontrollieren)		X		X	X
	10. Check extinguishing agent weight
(Löschmittelgewicht kontrollieren)		X		X	X
	11.Check the position of the valves
(Stellung der Ventile kontrollieren)		X		X	X
	12. Control energy supply
(Energieversorgung kontrollieren)		X		X	X
	13. Check alarm devices
(Alarmmittel kontrollieren)		X	X		X
	14. Check delay devices
(Verzögerungseinrichtungen kontrollieren)		X	X		X
	15. Check openings in the protected area/room tightness (for room protection systems)
(Öffnungen im Schutzbereich/ Raumdichtigkeit kontrollieren (bei Raumschutzanlagen))		X	X		X
	Cylinder battery

(Flaschenbatterie)

	1. Determine the test date of the pressure vessels
(Prüfdatum der Druckbehälter feststellen)		X	X
	2. Determine the date of manufacture of the hoses
(Herstelldatum der Schläuche feststellen)		X	X
	3. Check blocking device
(Blockiereinrichtung prüfen)		X	X
	4. Check shrinkage indicator
(Schwundmeldeanzeige prüfen)		X	X
	5. Check number of release weights
(Anzahl der Auslösegewichte prüfen)		X	X
	6. Measure delay time
(Verzögerungszeit messen)		X	X
	7. Reset release box
(Auslösekasten zurücksetzen)		X	X
	8.Check whether transport locks have been removed
(Prüfen ob Transportsicherungen entfernt sind)		X	X
	Control unit and alarm device

(Steuereinrichtung und Alarmmittel)

	1. Check the triggering of the cylinder battery
(Auslösung der Flaschenbatterie prüfen)		X	X
	2. Check the function of the section valves
(Funktion der Bereichsventile prüfen)		X	X
	3. Check feedback from the range valves
(Rückmeldung der Bereichsventile prüfen)		X	X
	4. Check pneumatic alarm
(Pneumatische Alarmierung prüfen)		X	X
	5. Check equipment shutdown
(Betriebsmittelabschaltung prüfen)		X	X
	6. Check pressure relief flaps
(Druckentlastungsklappen prüfen)		X	X
	7. Check automatic alarm transmission
(Automatische Alarmübertragung prüfen)		X	X
	8. Check torque control distributor
(Drehmoment Steuerverteiler prüfen)		X	X
	Control cylinder

(Steuerflasche)

	1. Determine the test date of the pressure vessels
(Prüfdatum der Druckbehälter feststellen)		X	X
	2. Determine the manufacturing date of the hoses
(Herstelldatum der Schläuche feststellen)		X	X
	3. Check shrinkage indicator
(Schwundmeldeanzeige prüfen)		X	X
	4. Check cylinder valve torque
(Drehmoment Flaschenventil prüfen)		X	X
	5. Check release mechanism
(Auslöseeinrichtung prüfen)		X	X
	6. Check whether transport locks have been removed
(Prüfen ob Transportsicherungen entfernt sind)		X	X
	Mechanical release mechanism

(Mechanische Auslöseeinrichtung)

	1. Check rope for ease of movement
(Seil auf Leichtgängigkeit prüfen)		X	X
	2. Check manual release
(Handauslösung prüfen)		X	X
	3. Starting up the manual release
(Handauslösung in Betrieb nehmen)		X	X
	4. Check thermal separators
(Thermo-Trennglieder prüfen)		X	X
	5. Check rope disconnection points
(Seiltrennstellen prüfen)		X	X
	Door unlocking (release piston)

(Türentriegelung (Auslösekolben))

	1.Check door unlocking
(Türentriegelung prüfen)		X		X
	2. Check the closing function (closing sequence selector)
(Schließfunktion (Schließfolgeregler) prüfen)		X		X
	3.Triggering fire doors/fire dampers
(Auslösung von Brandschutztüren/ -klappen durchführen)		X	X	X
	Nozzle and pipe system

(Düsen- und Rohrnetz)

	1. Visual inspection of nozzles
(Sichtkontrolle Düsen)		X	X	X
	2.Visual inspection of piping/support
(Sichtkontrolle Rohrleitung/-halterung)		X		X
	3. Check pipe network, sprinklers, nozzles, pipe suspensions
(Rohrnetz, Sprinkler, Düsen, Rohraufhängungen kontrollieren)		X	X	X
	4. Bearing heights/ free space of the nozzles
(Lagerhöhen/ Freiraum der Düsen)		X	X	X
	Establishing operational readiness

(Betriebsbereitschaft herstellen)

	1. Commissioning the cylinder battery
(Flaschenbatterie in Betrieb nehmen)		X	X
	2. Putting the release mechanism into operation
(Auslöseeinrichtung in Betrieb nehmen)		X	X
	3. Unblocking pneumatic control
(Blockierung pneum. Ansteuerung aufheben)		X	X

File details come from the government source that posted it. Updated Jun 2, 2026.