J-1 Drawings and Technical Specifications.pdf

ESCALA FECHA LAMINA

INDICADAS

e c o n s u l t struTel (506) 2290 4070

Fax (506) 2290 7122 Oficentro Alquimia, 100 m Sur de la Liga de la Caña La Uruca, San José, Costa Rica www.estru.com

CONTENIDO

PROYECTO :

MODIFICACION FECHA REVISO

E-01820

OGB--/--/--1

REMODELACION INCINERADOR

JUNIO 2026

INFORMACION REGISTRO PUBLICO

PROPIETARIO:

N° CATASTRO:

FOLIO REAL:

CORTE SUPREMA DE JUSTICIA

H-1096358-2006 213155-000

PODER JUDICIAL

-INDICE DE LAMINAS E INFORMACION GENERAL

-(SHEET INDEX AND GENERAL INFORMATION)

G0.1 e c o n s u l t struTel (506) 2290 4070 Fax (506) 2290 7122

Oficentro Alquimia, 100 m Sur de la Liga de la Caña

La Uruca, San José, Costa Rica www.estru.com

RESPONSABLES DE DISEÑO

ING. ORLANDO GEI BREALEY

G0.1-INDICE E INFORMACION GENERAL

(INDEX AND GENERAL INFORMATION)

G0.2-DETALLES E INFORMACION GENERAL

(GENERAL INFORMATION AND DETAILS)

G0.3-DETALLES E INFORMACION GENERAL

(GENERAL INFORMATION AND DETAILS)

G0.4-DETALLES E INFORMACION GENERAL

(GENERAL INFORMATION AND DETAILS)

G0.5-DETALLES E INFORMACION GENERAL

(GENERAL INFORMATION AND DETAILS)

GENERALES

(GENERAL)

A1.1-PLANTA ARQUITECTONICA EXISTENTE

(EXISTING ARCHITECTURAL PLAN)

A2.1-PLANTA ARQUITECTONICA REMODELADA

(REMODELED ARCHITECTURAL PLAN)

A5.1-PLANTA ARQUITECTONICA DE TECHOS

(ARCHITECTURAL ROOF PLAN)

ARQUITECTONICO

(ARCHITECTURAL)

INDICE DE LAMINAS

(SHEET INDEX)

LISTA DE MODIFICACIONES

(LIST OF MODIFICATIONS)

S2.1 - PLANTA DE TIPOLOGIA DE PAREDES EXISTENTE

(EXISTING WALL TYPOLOGY PLAN)

S2.2 - PLANTA DE TIPOLOGIA DE PAREDES REMODELADAS

(REMODELED WALL TYPOLOGY)

S2.3D -DETALLES ESTRUCTURALES

(ESTRUCTURAL DETAILS)

S2.4D -DETALLES ESTRUCTURALES

(ESTRUCTURAL DETAILS)

S2.5D -DETALLES ESTRUCTURALES

(ESTRUCTURAL DETAILS)

S2.6D -DETALLES ESTRUCTURALES

(ESTRUCTURAL DETAILS)

S5.1 - PLANTA DE TECHOS EXISTENTE

(EXISTING ROOF PLAN)

S5.2 - PLANTA ESTRUCTURAL DE TECHOS

(STRUCTURAL ROOF PLAN)

S5.3 - PLANTA ESTRUCTURAL DE TECHOS

(STRUCTURAL ROOF PLAN)

S5.4D - DETALLES ESTRUCTURALES DE TECHOS

(STRUCTURAL ROOF DETAILS)

S6.1 - SECCION GENERAL

(SECTION)

ESTRUCTURAL

(STRUCTURAL)

M1.1-PLANTA MECANICA SISTEMA DE AGUA PLUVIAL

(MECHANICAL PLAN STORMWATER SYSTEM)

M1.2-PLANTA MECANICA AIRE COMPRIMIDO

(MECHANICAL PLAN COMPRESSED AIR)

M1.3-PLANTA MECANICA DE AGUA POTABLE

(MECHANICAL DRINKABLE WATER PLAN)

M1.4-PLANTA MECANICA DE DESAGUE}

(DISCHARGE MECHANICAL PLAN)

M1.5D-DETALLES MECANICOS

(MECHANICAL DETAILS)

MECANICO

(MECHANICAL)

INDICE DE LAMINAS

(SHEET INDEX)

LISTA DE MODIFICACIONES

(LIST OF MODIFICATIONS)

E1.1 - PLANTA ELECTRICA DE ILUMINACION

(LIGHTING ELECTRICAL PLAN)

E1.2 - PLANTA ELECTRICA DE TOMACORRIENTES

(OUTLET ELECTRICAL PLAN)

E1.3 - PLANTA ELECTRICA DE INCENDIO

(ELECTRIC FIRE PLAN)

E1.4 - PLANTA ELECTRICA DE UBICACION DE PANELES

(ELECTRICAL PLAN FOR PANEL LOCATION)

E1.5 - PLANTA ELECTRICA DE REUBICACION DE PANELES

(ELECTRICAL PLAN FOR PANEL RELOCATION)

E1.6 - PLANTA ELECTRICA DE RECORRIDO DE TUBERIAS

(PIPELINE ROUTE POWER PLAN)

E1.7D - DETALLES ELECTRICOS

(ELECTRICAL DETAILS)

E1.8D - DETALLES ELECTRICOS

(ELECTRICAL DETAILS)

E1.9D - DISTRIBUCION DE TABLERO

(CABINET LAYOUT)

E1.10D - DIAGRAMAS ELECTRICOS

(ELECTRIC DIAGRAMS)

E1.11D - DIAGRAMAS ELECTRICOS

(ELECTRIC DIAGRAMS)

ELECTRICO

(ELECTRICAL)

e c o n s u l t struTel (506) 2290 4070

Fax (506) 2290 7122 Oficentro Alquimia, 100 m Sur de la Liga de la Caña La Uruca, San José, Costa Rica www.estru.com

CONTENIDO

PROYECTO :

MODIFICACION FECHA REVISO

E-01820

OGB--/--/--1

REMODELACION INCINERADOR

JUNIO 2026

INFORMACION REGISTRO PUBLICO

PROPIETARIO:

N° CATASTRO:

FOLIO REAL:

CORTE SUPREMA DE JUSTICIA

H-1096358-2006 213155-000

PODER JUDICIAL

-DETALLES E INFORMACION GENERAL

-(GENERAL INFORMATION AND DETAILS)

G0.2

ESPECIFICACION SOLDADURA

(SPECIFICATION WELDING)

TIPO DE PROCESO

(PROCESS TYPE)

GMAWSMAW

ER70S-XE6010

E7018SOLDADURA ESTRUCTURAL

(STRUCTURAL WELDING)

ER70T-6 ER70T-8

E6011 E6013

NOTAS GENERALES:

1. SE PUEDEN UTILIZAR LOS SIGUIENTES MÉTODOS DE SOLDADURA:

SOLDADURA DE ARCO SUMERGIDO (SMAW) O BIEN SOLDADURA

DE ARCO METALICO PROTEGIDO CON GAS (GMAW).

2. LOS PLANOS DE TALLER Y MONTAJE DEBERÁN INDICAR LAS SOLDADURAS

REQUERIDAS POR ESTOS PLANOS O SOLDADURAS ADICIONALES REQUERIDAS

POR ASPECTOS CONSTRUCTIVOS Y DEBERAN SER APROBADOS POR LA

INSPECCION.

3. PARA LA INSPECCION VISUAL DE LOS CORDONES DE SOLDADURA SE

ADOPTARAN LOS CRITERIOS DE LA NORMA AWS D1.1, D1.3 Y D1.8.

4. EN EL CASO DE CONEXIONES DE DEMANDA CRITICA O DONDE SE INDIQUE EN

PLANOS SE DEBERÁ REALIZAR PRUEBAS COMPLEMENTARIAS DE LIQUIDOS

PENETRANTES(PT), ULTRASONIDO (UT) O RADIOGRÁFICAS (RT) O PARTICULAS

MAGNETICAS (PM) O ALGUNA COMBINACIÓN DE ESTAS SEGUN SE DEFINA EN

PLANOS, ESPECIFICACIONES TECNICAS DEL PROCESO DE LICITACION O SI SE

SOLICITAN DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO.

5. TODO PROCESO DE SOLDADURA DEBE SER PRESENTADO EN FORMA DE WPS

(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) Y SE DEBERA SUBMITAR JUNTO CON LA

PRESENTACION DE LOS PLANOS DE TALLER.

6. LOS PLANOS DE TALLER DEBEN INDICAR EL PROCESO FINAL DE SOLDADURA QUE

SE VA A APLICAR.

7. TODOS LOS ELECTRODOS O INSUMOS DE SOLDADURA DE BAJO HIDROGENO

DEBEN MANTENERSE EN AMBIENTE CONTROLADO SIN HUMEDAD (USO DE

HORNOS PARA ELECTRODOS)

8. LA SUPERFICIE A SOLDAR DEBE LIMPIARSE DE ÓXIDO, GRASA, PINTURA Y

ESCALA DE MOLINO.

9. TODOS LOS BISELES, CORTES, RESPALDOS, AMPLITUD DE RAIZ DEBEN SEGUIR

LAS REOMENDACIONES DE AWS D1.1, D1.5 Ó D1.8 SEGUN CORRESPONDA

CON LAS TOLERANCIAS QUE INDIQUE EL PROCESO. SI EN PLANOS APARECE UNA

ANOTACIÓN QUE CONTRADIGA LO ESPECIFICADO EN AWS, RIGEN LOS PLANOS.

10. NINGUNA SOLDADURA PODRA SER RECUBIERTA, PULIDA A MAQUINA O

PINTADA HASTA NO SER APROBADA POR EL INSPECTOR, LA APROBACIÓN DEBE

CONSTAR EN BITACORA O CONSTAR EN UN INFORME DE ALGUNA EMPRESA DE

INSPECCIÓN ESPECIALIZADA SUBCONTRATADA POR PARTE DEL CLIENTE.

11. SE DEBEN CUMPLIR TODAS LAS LONGITUDES Y ESPESORES DE GARGANTA

EFECTIVOS QUE INDIQUE EL DETALLE DE PLANO DE TALLER.

CUALQUIER VARIACION AL PROCEDIMIENTO ORIGINAL DE SOLDADURA DEBE

SOMETERSE A VALIDACIÓN POR PARTE DEL INSPECTOR ESTRUCTURAL.

12. PARA SOLDADURA TIPO SMAW SE DEBEN SEGUIR LAS RECOMENDACIONES DE

SOLDADURA DEL FABRICANTE DEL ELECTRODO. DEBEN SOMETERSE A

APROBACIÓN DE LA INSPECCIÓN. COMO REFERENCIA SE INCLUYEN EN LA

TABLA SIGUIENTE ALGUNOS VALORES GENERALES RECOMENDADOS.

13. EL EQUIPO PARA REALIZAR SOLDADURA TIPO SMAW DEBE SER APROPIADO

PARA EL TIPO DE ELECTRODO Y ESTAR EN PERFECTAS CONDICIONES DE

MANTENIMIENTO, ASI COMO LOS ELECTRODOS EN PERFECTO ESTADO DE

CONSERVACIÓN.

14. TODO OPERARIO DE SOLDADURA DEBE CONTAR CON EL DEBIDO EQUIPO DE

PROTECCIÓN PARA MANOS, OJOS Y CABEZA. EN CASO DE SER TRABAJO EN

ALTURA DEBE ESTAR DEBIDAMENTE ASEGURADO A LAS LÍNEAS DE VIDA

PROVISTAS POR LA EMPRESA CONSTRUCTORA.

15. SE DEBE PRESENTAR LOS REGISTROS DE CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES

RESPONSABLES DE LA OBRA.

16. SE DEBERÁ ELABORAR UNA HOJA DE TRABAJO CON UN REGISTRO TABULAR DE

LAS SOLDADURAS EJECUTADAS POR CADA SOLDADOR CON LA FINALIDAD DE

FACILITAR LA IDENTIFICACIÓN AL MOMENTO DE LA INSPECCIÓN

TIPO DE ACABADO

TIPO DE CONTORNO

BORDE DE LAS PIEZAS

ANCHO DE TAPON O

PROFUNDIDAD DE SUELDA

GARGANTA DE SUELDA

PROFUNDIDAD DE PREPARACION

LINEA DE REFERENCIA

REFERENCIA A ESPECIFICACION

COLA (SE OMITE SI NO HAY

REFERENCIA)

SIMBOLOGIA BASICA DE SUELDA

Y/O REFERIDO A DETALLE

LONGITUD DE SUELDA

ESPACIAMIENTO CENTRO A CEN-

TRO DE SUELDAS

SOLDADURA DE CAMPO

SOLDADURA TODO EL CONTORNO

SITIO DE SUELDA

NOTAS SOBRE ESTRUCTURAS METALICAS

(METAL STRUCTURES AND WELDING NOTES)

ESPECIFICACION DE MATERIALES

(MATERIALS SPECIFICATION)

ELEMENTO

(ELEMENT)

PERFIL W

(W PROFILE)

TUBOS HSS

(HSS PIPES)

PLATINAS

PLATES

ANGULARES

(ANGLES)

CANALES

(CHANNELS)

PERNOS

(BOLTS)

BARRAS DE ANCLAJE

(ANCHORAGE BARS)

RESISTENCIA

(RESISTANCE)

ESPECIFICACION

(SPECIFICATION)

fy = 3500 kg/cm2 fy = 3220 kg/cm2 fy = 2520 kg/cm2 fy = 2520 kg/cm2 fy = 2520 kg/cm2 fu = 10500 kg/cm2 fu = 8750 kg/cm2

ASTM A992

ASTM A500 Gr B

ASTM A36

ASTM A36

ASTM A 36

ASTM A490

ASTM F1554 Gr 105

LAMINADO EN FRIO (RT, TUBING, Z)

COLD ROLLED (RT, TUBING, Z)

fy = 2310 kg/cm2ASTM A1011-33

ESPECIFICACION SOLDADURA

(WELD SPECIFICATION)

TIPO DE PROCESO

(PROCESS TYPE)

SOLDADURA NO ESTRUCTURAL

(NO STRUCTURAL WELD)

GMAWSMAW

ER70S-XE6010

E7018SOLDADURA ESTRUCTURAL

(STRUCTURAL WELD)

ER70T-6 ER70T-8

E6011 E6013

RECOMENDACIONES PARA SOLDADURAS TIPO SMAW

(SMAW TYPE WELD RECOMMENDATIONS)

ELECTRODO

ELECTRODE

E6010

E6011

E6013

E7018

AMPERAJE RECOMENDADO

(RECOMMENDED AMPERAGE)

TIPO DE CORRIENTE

(CURRENT TYPE)

CD (+)

CDEN, CA

CDEP, CDEN, CA

CDEP, CA

2.4mm 50-90 3.2mm 80-120 4.0mm 120-160 4.8mm 140-220 2.4mm 40-70 3.2mm 70-100 4.0mm 100-140 4.8mm 140-220 2.4mm 60-100 3.2mm 90-140 4.0mm 150-190 4.8mm 180-240 2.4mm 65-90 3.2mm 100-140 4.0mm 140-190 4.8mm 180-250

FLECHA

AM

BO

S

LA

DO

S

(B O

TH

S

ID

ES

L T

N

SIMBOLOGIA PARA LA INDICACION DE

PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION DE SOLDADURA

(SIMBOLOGY FOR WELDING INSPECTION

PROCEDURES INDICATION)

LA

DO

D E

LA

F

LE

CH

A (A

RR

O

W S

ID

E)

INSPECCION A TODO ALREDEDOR

3 INSPECCION EN CAMPO

4 LONGITUD A INSPECCIONAR

5 NUMERO DE ENSAYOS

6 LINEA DE BASE

7 ESPECIFICACION, NORMA O REFERENCIA

8 COLA

9 TIPO DE PRUEBA

(FINISH TYPE)

(CONTOUR TYPE)

(ELEMENT BORDER)

(PLUG WIDTH OR

WELD DEPTH)

(WELD THROAT)

(PREPARATION DEPTH)

(REFERENCE LINE)

(SPECIFICATION REFERENCE)

(TAIL (OMITTED IF

NO REFERENCE))

(BASIC WELD SYMBOLOGY

OR DETAIL REFERENCE)

(WELD LENGTH)

(WELD CENTRE TO CENTRE SPACEMEN)

(FIELD WELD)

(ALL AROUND WELD)

(WELD SITE)

B(E)

A

B T

F A

R

M M

S

S a

S

S a

S

S a

S

S a

S

S a

S

S a

S

S a

S

S a

S

S a

PERFILES NO ACEPTABLES

(UNACCEPTABLE PROFILES)

PERFILES DESEABLES

(DESIRABLE PROFILES)

CONCAVO

(CONCAVE)

CONVEXO

(CONVEX)

GARGANTA

INSUFICIENTE

(INSUFFICIENT

THROAT)

EXCESIVA

CONVEXIDAD

(EXCESSIVE

CONVEXITY)

PERFILES ACEPTABLES

(ACCEPTABLE PROFILES)

CONCAVO

(CONCAVE)

CONVEXO

(CONVEX)

EXCESIVA

SOCAVACION

(EXCESSIVE

UNDERCUT)

SOLAPADO

(OVERLAP)

INSUFICIENTES

MEDIDAS

(INSUFFICIENT

MEASUREMENTS)

SIMBOLOS SUPLEMENTARIOS DE SOLDADURA

(SUPPLEMENTARY WELD SYMBOLS)

TODO EL

CONTORNO

(ALL

AROUND)

SUELDA DE

CAMPO

(FIELD

WELD)

CONTORNO AL RAS

CONVEXO

(FLAT OR CONVEX

OUTLINE)

APOYO

(SUPPORT)

APOYO

(SUPPORT)

LOCALIZACION DE LOS ELEMENTOS

DEL SIMBOLO DE SOLDADURA

(WELD SYMBOL ELEMENTS LOCATION)

LADO

(SIDE)(F

LE

CH

A

LA

DO

(A

RR

O W

S

ID

E) (F

LE

CH

A

LA

DO

(A

RR

O W

S

ID

E)

(A M

BO

S

LA

DO

S) (B

O

TH

S

ID

ES

SIMBOLOGIA STANDARD PARA UNIONES SOLDADAS

(STANDARD SYMBOLOGY FOR WELDED JOINTS)

V U J

ATRAS

(BENEATH)

FILETE

(FILLET)

TAPON O RANURA

(PLUG OR SLOT) CUADRADA

(SQUARED)

BISEL

(BEVEL)

ACAMPANADA

(FLARE - V)

BISEL

ACAMPANADO

(FLARE - BEVEL)

RANURAS O PIEZAS A SER SOLDADAS

(OPENINGS OR PIECES BE WELDED)

LA

DO

D E

LA

F

LE

CH

A (A

RR

O

W S

ID

E)

AM

BO

S

LA

DO

S

(B O

TH

S

ID

ES

(ARROW)1

2 (ALL AROUND INSPECTION)

3 (FIELD INSPECTION)

4 (LENGTH TO BE INSPECTED)

5 (NUMBER OF TESTS)

6 (BASE LINE)

7 (SPECIFICATION, STANDARD OR REFERENCE)

8 (TAIL)

9 (TEST TYPE)

1. THE FOLLOWING WELDING METHODS MAY BE USED:

SUBMERGED ARC WELDING (SMAW) OR GAS PROTECTED METALLIC ARC WELDING

(GMAW).

2. THE WORKSHOP AND ASSEMBLY DRAWINGS MUST INDICATE THE WELDS

REQUIRED BY THESE DRAWINGS OR ADDITIONAL WELDS REQUIRED FOR

CONSTRUCTION ASPECTS AND MUST BE APPROVED BY THE INSPECTION.

3. FOR THE VISUAL INSPECTION OF THE WELDING BEADS, THE CRITERIA OF THE AWS

D1.1, D1.3 AND D1.8 STANDARD WILL BE ADOPTED.

4. IN THE CASE OF CRITICAL DEMAND CONNECTIONS OR WHERE INDICATED IN

DRAWINGS, COMPLEMENTARY TESTS OF PENETRANT LIQUIDS (PT), ULTRASOUND

TEST (UT), RADIOGRAPHIC TEST (RT), OR MAGNETIC PARTICLES (PM) SHOULD BE

PERFORMED, AS DEFINED IN DRAWINGS, TECHNICAL SPECIFICATIONS OF THE

BIDDING PROCESS OR IF REQUESTED DURING THE CONSTRUCTION PROCESS.

5. ALL WELDING PROCESS MUST BE PRESENTED IN THE FORM OF WPS (WELDING

PROCEDURE SPECIFICATION) AND MUST BE SUBMITTED TOGETHER WITH THE

PRESENTATION OF THE WORKSHOP DRAWINGS.

6. THE WORKSHOP DRAWINGS MUST INDICATE THE FINAL WELDING PROCESS TO BE

APPLIED.

7. ALL ELECTRODES OR LOW HYDROGEN WELDING SUPPLIES MUST BE KEPT IN A

CONTROLLED ENVIRONMENT WITHOUT HUMIDITY (USE OF OVENS FOR

ELECTRODES)

8. THE SURFACE TO BE WELDED MUST BE CLEANED OF RUST, GREASE, PAINT AND

MILL SCALE.

9. ALL BEVELS, CUTS, BACKS, ROOT WIDTH MUST FOLLOW AWS D1.1, D1.5 OR D1.8

RECOMMENDATIONS AS CORRESPONDING TO THE TOLERANCES INDICATED BY

THE PROCESS. IF ANNOTATION APPEARS IN THE PLANS THAT CONTRADICTS WHAT

IS SPECIFIED IN AWS, THE PLANS WILL BE PRIORIZED.

10. NO WELDING MAY BE COATED, MACHINE POLISHED OR PAINTED UNTIL

APPROVED BY THE INSPECTOR, THE APPROVAL MUST BE IN BITACORA OR

CONTAINED IN A REPORT FROM A SPECIALIZED INSPECTION COMPANY

SUBCONTRACTED BY THE CLIENT.

11. ALL EFFECTIVE THROAT LENGTHS AND THICKNESSES INDICATED IN THE

WORKSHOP DRAWING DETAIL MUST BE COMPLIED.

ANY VARIATION TO THE ORIGINAL WELDING PROCEDURE MUST BE SUBMITTED TO

VALIDATION BY THE STRUCTURAL INSPECTOR.

12. FOR SMAW WELDING, THE WELDING RECOMMENDATIONS OF THE ELECTRODE

MANUFACTURER MUST BE FOLLOWED. MUST BE SUBMITTED FOR APPROVAL

OF THE INSPECTION. AS A REFERENCE, SOME RECOMMENDED GENERAL VALUES ARE

INCLUDED IN THE FOLLOWING TABLE.

13. THE EQUIPMENT TO CARRY OUT SMAW TYPE WELDING MUST BE APPROPRIATE

FOR THE TYPE OF ELECTRODE AND BE IN PERFECT MAINTENANCE CONDITION, AS

WELL AS THE ELECTRODES IN PERFECT CONDITION OF CONSERVATION.

14. EVERY WELDING OPERATOR MUST HAVE THE PROPER PROTECTIVE EQUIPMENT

FOR HANDS, EYES AND HEAD. IN CASE OF BEING WORK AT HEIGHT, IT MUST BE

PROPERLY INSURED TO THE LIFELINES PROVIDED BY THE CONSTRUCTION

COMPANY.

15. THE QUALIFICATION RECORDS OF THE WELDERS RESPONSIBLE FOR THE WORK

MUST BE SUBMITTED.

16. A WORKSHEET MUST BE PREPARED WITH A TABULAR RECORD OF THE WELDS

EXECUTED BY EACH WELDER FOR THE PURPOSE OF FACILITATING IDENTIFICATION

AT THE TIME OF INSPECTION

SOLDADURA NO ESTRUCTURAL

(NO STRUCTURAL WELDING)

PROCESO DE INSTALACION DE PERNOS Y/O VARILLAS

(BOLTS AND STEEL BARS INSTALLATION PROCESS)

3 - LIMPIE EL AGUJERO CON UN EXTRACTOR DE POLVO O AGUA .EL

AGU-JERO PUEDE QUEDAR HUMEDO PERO NUNCA CON RESTOS DE AGUA.

DEBERA COMPROBARSE LA PROFUNDIDAD DEL HUECO DE MODO QUE

CUMPLA CON LO ESPECIFICADO PARA CADA VARILLA.

3- (DRILLED HOLES MUST BE CLEANED USING AN EXTRACTOR FOR DUST

AND/OR WATER. THE HOLE CAN REMAIN MOIST BUT NEVER WET. IT'S

DEPTH MUST BE VERIFIED TO COMPLY WITH THE SPECIFIED

MEASUREMENT FOR EACH BOLT SIZE.)

4 - UNA VEZ LIMPIO EL AGUJERO PARA EL PERNO SE DEBERA LLENAR DE

EPOXICO DEBIENDO GARANTIZAR. EL CONSTRUCTOR UNA PERFECTA Y TOTAL

APLICACION. POSTERIORMENTE SE DEBERA COLOCAR EL ACERO DE ANCLAJE Y

DEJAR EN REPOSO EL TIEMPO QUE SE ESPECIFICA SEGUN EL ADITIVO UTILIZADO.

4- (ONCE THE HOLE IS CLEANED, THE BOLT MUST BE FILLED WITH EPOXY IN

SUCH A WAY THAT A PERFECT AND COMPLETE APPLICATION IS GUARANTEED.

SUBSEQUENTLY, THE ANCHOR STEEL MUST BE PLACED AND ALLOWED TO SET

FOR THE SPECIFIED TIME ACCORDING TO MANUFACTURER'S INSTRUCTIONS)

2 - DEBE REALIZARSE UNA PERFORACION CON BROCA DE Ø TAL QUE SE

CUMPLA CON LAS ESPECIFICACIONES DE LOS DE LOS ADITIVOS

QUIMICOS U-TILIZADOS. NO DE PERMITIRAN EQUIPOS DE PERCUSION

EN LA PERFORACION. PARA EVITAR LA DESINTEGRACION DEL CONCRETO

EXISTENTE. TODAS LAS BRO-DEBERAN SER ROTATIVAS.

2- (A PERFORATION USING A BIT DIAMETER THAT COMPLIES WITH THE

CHEMICAL ADDITIVES USED MUST BE PERFORMED. PERCUSSION

EQUIPMENT WILL NO BE ALLOWED TO AVOID EXISTING CONCRETE

FRACTURE. ALL DRILL BITS MUST BE ROTARY.)

1- EN ELEMENTOS REFORZADOS SE DEBERA PRIMERAMENTE LOCALIZAR EL

REFUERZO UTILIZANDO PARA ESTO UN DETECTOR DE METALES TIPO

FERROSCAN DE HILTI O SIMILAR DE MANERA TAL QUE NINGUN AGUJERO

COINCIDA CON UNA VARILLA SUPERFICIAL QUE IMPIDA DARLE LA LONGITUD

DE EMPOTRAMIENTO ES-PECIFICADO A LA VARILLA

1-(IN REINFORCED CONCRETE ELEMENTS, STEEL REINFORCEMENT MUST BE

FIRST LOCATED USING A METAL DETECTOR (SUCH AS HILTI'S FERROSCAN), SO

THAT NO HOLE WILL MATCH A SHALLOW REBAR AND PREVENT THE SPECIFIED

INSTALLATION DEPTH TO BE REACHED.)

DIMENSIONES DE ELEMENTOS DE

SUJECION DE ALTA RESISTENCIA

MEDIDA

ANCHO DE

LLAVE F

ALTURA EN

H

LONGITUD

DE ROSCA

LARGO DEL

PERNO

A3

Y A4

P

ER

NO

S A5

TU

ER

CA ANCHO DE

LLAVE W

ALTURA EN

H

F4

A

RA

ND

EL

AS

CI

RC

UL

AR

ES

DIAMETRO NOMINAL

EXTERIOR OD

DIAMETRO NOMINAL

INTERIOR OD

MIN.

MAX.

TNCKNS.

T

DISTANCIA MINIMA

DE EXTREMIDAD E

DISTANCIA MINIMA

DE LADO A

MEDIDA THCKNS. T

F4

A

RA

ND

EL

AS

CU

AD

RA

DA

S

O

RE

CT

AN

GU

LA

RE

S

REDUCCION DE

GROSOR

DISTANCIA MINIMA

DE EXTREMIDAD E d a b c c, e

DIAMETRO NOMINAL DE PERNOS

12.7mm 15.88mm 19.05mm 25.4mm

22.22mm

7.94mm

25.4mm

17.46mm

22.22mm

12.30mm

26.98mm

13.49mm

2.46mm

4.49mm

11.11mm

11.11mm

44.45mm

7.94mm

26.98mm

9.99mm

31.17mm

22.22mm

26.98mm

14.28mm

33.33mm

17.46mm

3.98mm 3.09mm

4.49mm 4.49mm 4.49mm 4.49mm 4.49mm 4.49mm 4.49mm 4.49mm

3.09mm 3.95mm 3.95mm 3.95mm 3.95mm 3.95mm

14.28mm

44.45mm

7.94mm 7.94mm 7.94mm 7.94mm 7.94mm 7.94mm 7.94mm 7.94mm

14.28mm

31.75mm

11.90mm

34.25mm

25.4mm

31.75mm

18.65mm

37.30mm

20.63mm

44.45mm 44.45mm 44.45mm 57.15mm 57.15mm 57.15mm 57.15mm

16.66mm

16.66mm 19.84mm 22.22mm 25.4mm 27.78mm 30.56mm 49.21mm

19.84mm 22.22mm 25.4mm 27.78mm 30.56mm 49.21mm

22.22mm

11.11mm

12.89mm

38.1mm

28.57mm

36.51mm

21.82mm

44.45mm

23.81mm

41.28mm

15.47mm

44.45mm

31.75mm

41.28mm

25.00mm

50.8mm

34.92mm

28.57mm

46.03mm

31.75mm 34.92mm 38.10mm

50.8mm 62.76mm 60.33mm

17.46mm 19.84mm 21.09mm 60.33mm

50.8mm 50.8mm 57.15mm 57.15mm

38.1mm 41.27mm 44.45mm 47.63mm

46.03mm 50.8mm 55.56mm 60.33mm

28.17mm 30.95mm 34.13mm 37.30mm

57.15mm 63.5mm 69.85mm 76.20mm

31.75mm 34.93mm 41.28mm38.1mm d f a TOLERANCIA TAL COMO SE ESPECIFICA EN LA NORMA ASTM A325 Y A490.

b TOLERANCIA TAL COMO SE ESPECIFICA EN LA NORMA ASTM A563.

C ASTM F436 tolerancia arandela en:

-DIÁMETRO NOMINAL EXTERIOR -0.79mm;+0.79mm -DIÁMETRO NOMINAL DEL AGUJERO -0;0.79mm -PLANACIDAD: MÁX. DESVIACIÓN DE LA REGLA COLOCADA EN EL LADO DE CORTE NO DEBERÁ SOBREPASARSE. 0.254mm -CONCENTRICIDAD: CENTRO DEL AGUJERO AL DIÁMETRO EXTERIOR (DESVIACIÓN INDICADOR COMPLETO). 0.762mm -LA CABEZA DE LA TUERCA O TORNILLO NO PODRA PROSECTARSE SOBRE LA SUPERFIE DE LA ARANDELAADYACENTE MAS DE 0.254mm.

d SOLO PARA RECORTAR LAS ARANDELAS.

e PARA SU USO CON VIGAS DE AMERICAN STANDARD (S) Y LOS CANALES (C) f VALOR DE TABLA NO INCLUYE EL ESPESOR DE LAS ARANDELAS.

F H LARGO DEL PERNO H W

O .D

E

I.D O .D

I.D

E

A

A

T

T

2:12 2:12 2:12 2:12 2:12 2:12 2:12 2:12 2:12 d

B

(ABBREVIATION)

D

LT

R

LG

LD

H

ABREVIATURA

NOMENCLATURA

(NOMENCLATURE)

DESCRIPCION

(DESCRIPTION)

DIMENSION DE COLUMNAS SEGUN DISEÑO

(COLUMN DIMENSION ACCORDING TO DESIGN)

EFFECTIVE BEAM HEIGHT

(PERALTE EFECTIVO DE VIGA)

BAR DIAMETER ACCORDING TO TABLE

(DIAMETRO DE VARILLA SEGUN TABLA)

LONGITUD DE TRASLAPE SEGUN TABLA

(SPLICE LENGTH ACCORDING TO TABLE)

RADIO DE DOBLEZ SEGUN TABLA

(BENDING RADIO ACCORDING TO TABLE)

LONGITUD DE GANCHO EN AROS SEGUN TABLA

(STIRRUP HOOK LENGTH ACCORDING TO TABLE)

LONGITUD DE DOBLEZ EN REFUERZO LONGITUDINAL SEGUN TABLA

(BENDING LENGTH IN LONGITUDINAL REINFORCEMENT ACCORDING

TO TABLE)

NIVEL DE PISO TERMINADO

(FINISHED FLOOR LEVEL)

NIVEL INFERIOR DE CERCHA

(TRUSS BOTTOM LEVEL)

NIVEL SUPERIOR DE CERCHA

(TRUSS TOP LEVEL)

NIVEL SUPERIOR DE TAPICHEL

(BOND BEAM TOP LEVEL)

ZONA DE CONFINAMIENTO

CONFINEMENT ZONE

LONGITUD ZONA DE CONFINAMIENTO

(CONFINEMENT ZONE LENGTH)

NIVEL CIELO TERMINADO

(CEILING FINISHED LEVEL)

LONGITUD LIBRE DE COLUMNA

(FREE LENGTH IN COLUMN)

NIVEL SUPERIOR DE VIGA

(BEAM TOP LEVEL)

NCT

(CFL)

HZC

(CZL)

ZC

(CZ)

NST

(BBTL)

NSC

(TTL)

NIC

(TBL)

NSV

(BTL)

NPT

(FFL)

CABLE DE ACERO GALVANIZADO

CABLE DE ACERO GALVANIZADO CON ALMA DE

CABLE INDEPENDIENTE (I.W.R.C.), CONFIGURACIÓN

DE 6 TORONES X 25 ALAMBRES

3/8 0.26 7.55

DIAMETRO

(PULG.)

PESO

(LBS)

RESISTENCIA A

LA RUPTURA

(TON)

1 1.85 51.70

GUARDACABOS PARA CABLE

GUAEDACABOS PARA CABLE DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA, GALVANIZADO POR

INMERSIÓN EN CALIENTE

SEGÚN ESPECIFICACIÓN FEDERAL FF-276 TIPO 3

1/2 0.51

A

TAMAÑO

(PULG.)

PESO

(LBS)

DIMENSIONES

(PULG.)

B C D E F G H

3.54 2.60 2.63 1.46 0.84 0.53 0.15 0.48

A

B

6.6

H

G

D C

F E

ABRAZADERAS PARA CABLE

ABRAZADERAS PARA CABLE DE ACERO MALEABLE , ELECTROGALVANIZADO /

ZINCADO

SEGÚN ESPECIFICACIÓN FEDERAL FF-C-450 TIPO 1, CLASE 2

3/4 0.84

A

TAMAÑO

(PULG.)

PESO

(LBS)

DIMENSIONES

(PULG.)

B C D E F G

3/4 1.26 1.65 0.56 1.33 2.40 2.70

G

A

F

E

B D

C

TENSORES "JAW & EYE"

GALVANIZADOS POR INMERCIÓN EN CALIENTE

SEGÚN ESPECIFICACIÓN FEDERAL FF-T791, TIPO 1, FORMA 1, CLASE 8 Y ASTM F-1145

1/2 x 6 2.200

A

DIAMETRO

ROSCA

TENSORA

(PULG.)

LIMITE CARGA

TRABAJO

(PULG.)

DIMENSIONES

(PULG.)

B E G J K M

0.50 0.68 2.75 1.06 18.29 12.29 19.48

N

13.48

R

1.44

S

0.72

X

3.231.53

PESO POR

PIEZA

(LBS)

CERRADO ABIERTO CERRADO ABIERTO CERRADO

BB

6.00

1.

J ABIERTO

K CERRADO

31.35

E CERRADO X CERRADO

BB

B G R

2 x 24 37.000 2.00 2.62 11.86 3.69 72.62 48.62 77.95 53.95 5.75 2.96 13.0989.00 24.00

Nº PIEZA

HDT12

Nº PIEZA

EGC34

Nº PIEZA

HG12X6JE

HG2X24JE

e c o n s u l t struTel (506) 2290 4070

Fax (506) 2290 7122 Oficentro Alquimia, 100 m Sur de la Liga de la Caña La Uruca, San José, Costa Rica www.estru.com

CONTENIDO

PROYECTO :

MODIFICACION FECHA REVISO

E-01820

OGB--/--/--1

REMODELACION INCINERADOR

JUNIO 2026

INFORMACION REGISTRO PUBLICO

PROPIETARIO:

N° CATASTRO:

FOLIO REAL:

CORTE SUPREMA DE JUSTICIA

H-1096358-2006 213155-000

PODER JUDICIAL

-DETALLES E INFORMACION GENERAL

-(GENERAL INFORMATION AND DETAILS)

G0.3

TABLA 3.3 DIMENSIONES DE AGUJERO NOMINAL ,cm

DIAMETRO

DE PERNO

NOMINAL ESTANDAR

(Dia.)

SOBRETAMAÑO

(Dia.)

RANURA CORTA

(ANCHOXLARGO)

RANURA LARGA

(ANCHOXLARGO)

1,27 cm

1,59 cm

1,91 cm

2,22 cm

2,54 cm

≥ 2,86 cm

1,43 cm

1,75 cm

2,06 cm

2,38 cm

2,7 cm d + 0,16 cm

1,59 cm

2,06 cm

2,38 cm

2,7 cm

3,18 cm d + 0,79 cm

1,43 cm x 1,75 cm

1,75 cm x 2,22 cm

2,06 cm x 2,54 cm

2,38 cm x 1,32 cm

2,7 cm x 3,33 cm

(d + 0,16 cm) x (d + 0,95 cm)

1,43 cm x 3,18 cm

1,75 cm x 3,97 cm

2,06 cm x 4,76 cm

2,38 cm x 5,56 cm

2,7 cm x 6,35 cm

(d +0,16 cm) x (2,5 x d )

TABLA 8.2. ROTACION DE TUERCAS A PARTIR DE LA CONDICION "SNUG-TIGHT" PARA

PRETENSADO TIPO "TURN-OF-NUT"

LONGITUD

DE PERNO

DISPOSICION DE LA CARA EXTERIOR DE LAS PARTES APERNADAS

AMBAS CARAS

PERPENDICULARES AL

EJE DEL PERNO

UNA CARA PERPENDICULAR

AL EJE DEL PERNO, LA OTRA

INCLINADA NO MAS DE 1:20

AMBAS CARAS INCLINADAS

NO MAS DE 1:20 DESDE EL

EJE DEL PERNO

a,b c d d

MENORES

A 4db

ENTRE 4d Y 8db b

ENTRE 8d Y 12db b

1/3 DE VUELTA

1/2 DE VUELTA

2/3 DE VUELTA

1/2 DE VUELTA

2/3 DE VUELTA

5/6 DE VUELTA

2/3 DE VUELTA

5/6 DE VUELTA

1 VUELTA

a: LA ROTACION DE LA TUERCA ES RELATIVA AL PERNO, SIN IMPORTAR CUAL SEA EL ELEMENTO

QUE SE ESTA ROTANDO (TUERCA O PERNO). PARA TODAS LAS ROTACIONES DE TUERCA

REQUERIDAS, LA TOLERANCIA ES +60° (1 / 6 DE VUELTA) Y -30°.

b: APLICA SOLAMENTE PARA UNIONES EN LAS CUALES TODO EL MATERIAL ES DE ACERO.

c: CUANDO LA LONGITUD DEL PERNO EXCEDE 12d , LA ROTACION DE LA TUERCA REQUERIDA SE

DEBERÁ DETERMINAR MEDIANTE ENSAYOS CON UN ADECUADO CALIBRADOR DE TENSION.

d: ARANDELAS BISELADAS NO INCLUIDAS.

b a: LA TOLERANCIA SUPERIOR EN LAS DIMENSIONES NOMINALES TABULADAS NO DEBERÁ EXCEDER 0.8 cm. EXCEPCIÓN:

EN EL ANCHO DE AGUJEROS DE RANURA, GUBIADOS DE MENOS DE 0,16 cm DE PROFUNDIDAD ESTÁN PERMITIDOS.

b: LOS AGUJEROS LIGERAMENTE CÓNICOS QUE NATURALMENTE RESULTAN DE PROCESOS DE PUNZONADO CON

PERFORADORAS Y MOLDES ADECUADOS SON ACEPTABLES.

b b b b b b

BOLT INSTALLATION

ALL BOLTS TO BE PROVIDED ON SITE. THEY MUST ENTER PACKAGED AND PROPERLY

PROTECTED FROM THE ENVIRONMENT.

BEFORE PLACING ANY BOLT, THE ENTIRE SURFACE MUST BE GREASED AND THE

PRETENSION INDICATED IN THE TABLES SUPPLIED IN THESE

DRAWINGS OR PROVIDED BY THE MANUFACTURER MUST BE APPLIED. IT IS NOTED THAT

THE VALUES WHICH CORRELATES TORQUE WITH PRETENSION ARE SUGGESTED BUT MAY

NOT CORRESPOND TO THE REALITY OF THE SPECIFIC ASSEMBLY, THEREFORE THE

CONTRACTOR MUST ALWAYS VERIFY THAT THE MINIMUM PRETENSION IS REACHED

WITH THAT TORQUE VALUE OR MAKE THE CORRESPONDING CORRECTIONS.

THE STRIPPING SEQUENCE OF THE BOLTS MUST BE SUCH THAT IT DOES NOT CAUSE

OTHER BOLTS TO LOOSEN OR INCUR IN NON-TOLERABLE OVER EXTRACTS. A STRICT

ORDER MUST BE FOLLOWED IN THE BOLT TIGHTENING PROCESS.

BOLTS BENT, FRACTURED, WITH NOTORIOUS DENTS, WEAR ON THE THREADS, CANNOT

BE INSTALLED.

HOLE SIZES AND ALIGNMENT MUST BE ACCORDING TO PLANS, IF FOR ANY REASON

THERE WAS NO COINCIDENCE IN THE ASSEMBLY OF THE PARTS THE STRUCTURAL

INSPECTION MUST BE CONSULTED TO DEFINETHE CORRECTION TO APPLY.

THE NUTS AND WASHERS MUST COMPLY WITH THE CORRESPONDING STANDARDS AND

MANUFACTURER'S CERTIFICATES MUST BE PROVIDED FOR PROOF.

THE ATTACHED TABLE INDICATES THE TYPE OF SOCKET REQUIRED IN BOLTS TO ENSURE

AN ADEQUATE PRETENSION OF THEM.

SPLICES AND HOLES

WITH THE INTENTION OF MAXIMUM USE OF THE MATERIALS, WELDED JOINTS WILL BE

ACCEPTED (FULL PENETRATION WELDING) WITH PIECES OF AT LEAST 6m LENGTH (IN PIECES LESS THAN 6m, JOINTS WILL NOT BE ACCEPTED).

JOINTS SHOULD NOT BE LOCATED IN HIGH DEMAND AREAS AT THE TIME.

THE BOLT HOLES WILL BE MADE WITH MECHANICAL MEANS AND WILL NOT BE ALLOWED

TO BE MADE WITH TORCH OR PUNCHES. FOR THE SIZING OF THE HOLES IT IS ALLOWED

TO USE A STANDARD HOLE IN THE STRUCTURAL ELEMENT AND AN OVERSIZED HOLE

ACCORDING TO TABLE J.3.3 OF THE AISC 360-16 FOR CONNECTION PLATES.

IT IS NOT ALLOWED TO SUBSTITUTE BOLTS FOR PLUG WELDS.

IN CASE THE HOLES ON ONE PART DO NOT COINCIDE WITH ANOTHER PART IT MUST BE

SUBMITTED TO A REVIEW BY THE STRUCTURAL INSPECTOR TO DEFINE THE CORRECTIVE

PROCEDURE.

CUTS

MECHANICAL OR THERMAL METHODS ARE ALLOWED FOR CUTS IN METAL. CUTS

USING TORCHES OR BURNING BY MEANS OF ELECTRODES ARE STRICTLY PROHIBITED.

TOLERANCES IN THE CUTS COMPARED TO THE DRAWING MEASURES SHOULD BE

DETAILED IN WORKSHOP PLANS AND COMPLIED WITH DURING WORK EXECUTION.

PAINTING

THE MANUFACTURED PARTS AND ELEMENTS MUST BE CLEANED FOLLOWING AT

LEAST PROCEDURE SP1 AND SP2 OF THE SSPC MANUAL. (SEE TABLE 2.7 OF THE AISC S

TEEL CONSTRUCTION MANUAL).

AT LEAST 2 LAYERS, OR AT LEAST 50 MICRONS OF THICKNESS (TOTAL 4MILS), OF

DIFFERENT COLORED ANTI-CORROSIVE PAINT SHOULD BE PLACED. FOR THE FINAL

FINISH, A LAYER OF DIFFERENT COLOR OF AT LEAST 50 MICRONS OF THICKNESS (2

MILS) IS RECOMMENDED. GALVANIZED PROFILES NEED ANTI-CORROSIVE PAINT ONLY

IN UNIONS THAT HAVE BEEN WELDED.

THE LAST PAINT LAYER WILL BE APPLIED ONCE THE STRUCTURE ASSEMBLY IS

CONCLUDED, IN ORDER TO CORRECT SCRATCHED PARTS OR PAINT DEFECTS. THIS

PROCEDURE APPLIES TO ALL METAL COMPONENTS.

NO WELDED CONNECTION SHOULD BE PAINTED, BEFORE WELDING OR AFTER

WELDING,UNTIL THE VISUAL INSPECTION PROCESSES HAVE BEEN CONCLUDED. IT IS

RECOMMENDED TO ELIMINATE THE PAINTING OF A STRIPE OF AT LEAST 5CM TO EACH

SIDE OF THE CENTER OF THE SEAM TO BE WELDED.

IF THE PARTS TO BE PAINTED HAVE A TUBULAR SHAPE AND WILL BE SEALED AT THEIR

ENDS, THEY MUST BE PAINTED ONLY ON THE FACE EXPOSED TO THE WEATHER. IF THEY

ARE OPEN ENDED, PAINT MUST BE PLACED THROUGHOUT THE INTERNAL AND

EXTERNAL SURFACE, OTHERWISE ANY DIFFERENT CORROSION PROTECTION SYSTEM

MAY BE USED.

WORKSHOP MANUFACTURING:

PRIOR TO THE BEGINNING OF THE MANUFACTURING, THE CONTRACTOR MUST SUBMIT

FOR APPROVAL THE WORKSHOP AND ASSEMBLY DRAWINGS OF THE METALLIC

STRUCTURE. AS A MINIMUM, THE FOLLOWING MUST BE INDICATED:

WORKSHOP PLANS

1. ELEMENT CODING PLANTS.

2. GENERAL GEOMETRY.

3. UNION DETAILS.

4. INDICATION OF PREPARATION OF MATERIALS AND SURFACES.

5. FINISHES IN WORKSHOP AND ON SITE.

6. INDICATION OF FINISHED PIECE AND ITS DETAILS OF UNION WITH CONTIGUOUS

ELEMENTS AND / OR SUPPORT DETAILS.

7. INDICATION OF WELDING TYPE AND LENGTH.

8. DETAILS OF THE LIFTING POINTS.

9. SPLICE DETAILS.

10. DIMENSIONAL TOLERANCES OF THE PARTS, CONSIDERING THE ASSEMBLY.

ASSEMBLY DRAWINGS

1. CODIFICATION OF ELEMENTS.

2. CONDITIONS OF HANDLING, STOCKING AND ASSEMBLY.

3. DETAILS AND LOCATION OF PLATES AND INSERTS ON THE SITE, IN ORDER TO RECEIVE

THE PREFABRICATED STRUCTURE.

4. DETAILS OF TEMPORARY AND FINAL UNIONS.

5. TEMPORARY AND FINAL SUPPORT DETAILS.

6. PERMANENT AND PROVISIONAL DEFORMATION CONTROL.

7. MILL CERTIFICATES OF ALL METAL PARTS, BOLTS, ANCHOR BARS, WELDING

CONSUMABLES, PAINTS.

8. WELDING PROCEDURES FOR ALL CONNECTIONS (WPS)

9. WELDING QUALIFICATION RECORD ACCORDING TO AWS APPLICABLE STANDARD.

10. BOLT INSTALLATION PROCEDURE.

INSPECCION DE SOLDADURA Y CONEXIONES APERNADAS

WELDED CONNECTIONS

WELDING INSPECTION IS MANDATORY. IT IS OBLIGATORY TO HAVE CONTINUOUS INSPECTION BY

THE MANUFACTURERS OF QUALITY CONTROL OF THE MANUFACTURER AND REGULAR

INSPECTION BY THE PERSONS IN CHARGE OF THE QUALITY ASSURANCE. IN AISC 360-16 CHAPTER

N AND AISC 341-16 CHAPTER J, THE RESPONSIBILITIES OF EACH PARTY AND THE SCOPE OF

INSPECTIONS ARE ESTABLISHED.

IT IS THE OBLIGATION OF THE CONTRACTOR TO DELIVER A FULL REPORT OF FIELD APPROVAL IN

THE FIELD OF THE EXECUTION OF ALL WPS PREVIOUSLY DESIGNED AND APPROVED BY THE

STRUCTURAL INSPECTION.

A VISUAL INSPECTION MUST BE PERFORMED TO IDENTIFY AND CORRECT DEFECTS AS SET OUT IN

AWS D1.1 TABLE 6.1.

COMPLEMENTARY NON-DESTRUCTIVE TESTS MUST BE PERFORMED AS REQUESTED BY THE COSTA

RICAN SEISMIC CODE IN CHAPTER 10.9, WHERE THESE PLANS, TECHNICAL SPECIFICATIONS,

DOCUMENTS OF THE BIDDING DOCUMENTS OR AS REQUIRED BY THE CLIENT.

WHERE INSPECTION WITH PENETRANT LIQUIDS (PT) OR MAGNETIC PARTICLES (MT) IS REQUIRED, ALL SURFACES TO BE INSPECTED SHOULD BE FREE OF PAINTING. MECHANICAL POLISHING OF THE ELEMENT SURFACE IS PROHIBITED, EXCEPT WHEN USING WIRE BRUSHES. CLEANING WILL BE TO

ELIMINATE SCOUR.

WELDS THAT REQUIRE ULTRASONIC TESTS MUST BE CARRIED OUT AT AN APPROPRIATE MOMENT

IN SUCH A WAY THAT IT CAN BE ACCESSED WITH THE EQUIPMENT. THE PHYSICAL SPACE MUST

ALLOW THE PERFORMANCE OF THE TEST.

ALL EQUIPMENT TO BE USED IN NON-DESTRUCTIVE TESTS MUST HAVE FACTORY CALIBRATION

CERTIFICATE AND STANDARDIZED WITH STANDARD BLOCKS THAT CORRESPOND ACCORDING TO

THE SPECIFICATION REQUESTED IN PLANS AND SPECIFICATIONS. THE AWS D1.1 STANDARD MUST BE USED IF PLANS OR SPECIFICATIONS DO NOT INDICATE THE PROCEDURE TO BE PERFORMED.

THE ACCEPTANCE OR REJECTION CRITERIA ARE THOSE PROVIDED FOR IN THE RULES THAT

INDICATE THE DRAWINGS AND SPECIFICATIONS OR, FAILING THIS, THE CRITERIA ESTABLISHED IN

AWS D1.1 WILL BE USED.

THE COMPANY THAT PROVIDES THE TESTS MUST HAVE QUALIFIED TECHNICIANS AND SHOULD

PROVIDE THE INSPECTOR WITH THE COMPANY'S WRITTEN PRACTICE MANUAL, WHICH DESCRIBES

THE TYPE OF TESTS, THE METHODOLOGY TO PERFORM THEM AND OTHER HANDLING

PROCEDURES, PRESENTATION AND PROTECTION PROCEDURES. THE REPORTS MUST BE ADAPTED

TO THIS MANUAL, EXCEPT IN SPECIFIC CASES THAT MAY COME DURING THE REVIEW PROCESS.

FOR THE CORRECT DEFINITION OF TESTS, THE DEVELOPMENT OF A DETAILED INSPECTION PLAN IS RECOMMENDED, INDICATING THE SITES TO BE INSPECTED, THE TYPE OF TESTS TO BE CARRIED OUT. IT SHOULD ALSO INDICATE THE MOMENT FOR THE TESTS TO BE CARRIED OUT, IN A WAY SUCH THAT THERE IS CERTAINTY THAT THEY CAN BE EXECUTED TIMELY, WITHOUT ANY DELAYS OR

REPROCESSES.

THE OWNER AND THE COMPANY IN CHARGE OF THE MANUFACTURE OF THE STRUCTURE HAS THE

OBLIGATION TO PERFORM THE REQUIRED CORRECTIONS AND PERFORM ALL COMPLEMENTARY

STUDIES THAT ARE NEEDED IN ORDER TO CERTIFY THAT THEY HAVE BEEN CORRECTED PROPERLY.

IN CASE OF DOUBT, THE DESIGNER AND STRUCTURAL INSPECTOR WILL INDICATE THE

CORRECTION PROCEDURE TO BE CARRIED OUT, AS WELL AS INDICATE IF ADDITIONAL TESTS ARE

REQUIRED.

BOLTED CONNECTIONS

BOLTED CONNECTIONS MUST HAVE CONTINUOUS INSPECTION BY THE MANUFACTURER'S

QUALITY CONTROL TEAM AND BE REGULARLY INSPECTED BY THE QUALITY ASSURANCE TEAM.

THE RESPONSIBILITIES OF EACH OF THE PARTIES ARE ESTABLISHED IN THE AISC 360-16 MANUAL.

ALL BOLTED CONNECTIONS MUST BE CHECKED ACCORDING TO THE CRITERIA ESTABLISHED IN

AISC 360-16 CHAPTER N, AND AISC 341-16 CHAPTER J.

THE PRE-TENSION OF THE BOLTS MUST BE ASSURED BY ANY OF THE METHODS INDICATED IN

"SPECIFICATION FOR STRUCTURAL JOINTS USING HIGH STRENGTH BOLTS" OF THE RESEARCH

COUNCIL ON STRUCTURAL CONNECTIONS, OR ANY OTHER APPLICABLE STANDARDS AND AS

INDICATED IN PLANS.

THE USE OF ULTRASONIC ELONGATION SENSORS AND CALIBRATED TORQUEMETERS IS ALLOWED

FOR BOLT PRE-TENSION REVIEWS, AS LONGS AS THE EQUIPMENT CALIBRATION CERTIFICATES

ARE PRESENTED.

INSTALACION DE PERNOS

TODOS LOS PERNOS A PROVEERSE EN SITIO. DEBEN INGRESAR EMBALADOS Y

DEBIDAMENTE PROTEGIDOS DEL AMBIENTE.

ANTES DE COLOCAR CUALQUIER PERNO SE DEBE ENGRASAR TODA SU SUPERFICIE Y

APLICAR LA PRETENSIÓN INDICADA EN LAS TABLAS SUMISITRADAS EN ESTOS PLANOS

O BIEN PROVISTAS POR EL FABRICANTE. SE HACE NOTAR QUE LOS VALORES QUE

CORRELACIONAN TORQUE CON PRETENSIÓN SON SUGERIDAS PERO PUEDEN NO

CORRESPONDER A LA REALIDAD DEL MONTAJE ESPECIFICO, POR LO CUAL EL

CONTRATISTA DEBE SIEMPRE VERIFICAR QUE LA PRETENSIÓN MINIMA SE ALCANZA

CON ESE VALOR DE TORQUE O HACER LAS CORRECCIONES CORRESPONDIENTES.

LA SECUENCIA DE SOCADO DE LOS PERNOS DEBE SER TAL QUE NO PRODUZCA QUE

OTROS PERNOS SE AFLOJEN O INCURRAN EN SOBREESFUERZOS NO TOLERABLES. SE

DEBE SEGUIR UN ORDEN ESTRICTO EN EL PROCESO DE AJUSTE DE LOS PERNOS.

PERNOS DOBLADOS, FRACTURADOS, CON GOLPES NOTORIOS, DESGASTES EN LAS

ROSCAS, NO SE PUEDEN INSTALAR.

LOS TAMAÑOS DE LOS HUECOS Y EL ALINEAMIENTO DEBE SER CONFORME A PLANOS,

SI POR ALGUN MOTIVO NO HUBIERA COINCIDENCIA EN EL ARMADO DE LAS PIEZAS SE

DEBE CONSULTAR A LA INSPECCION ESTRUCTURAL PARA DEFINIR LA CORRECCIÓN A

APLICAR.

LAS TUERCAS Y ARANDELAS DEBEN CUMPLIR LAS NORMAS CORRESPONDIENTES Y SE

DEBEN ENTREGAR CERTIFICADOS DEL FABRICANTE PARA DEMOSTRARLO.

EN LA TABLA ADJUNTA SE INDICA EL TIPO DE SOCADO REQUERIDO EN PERNOS PARA

ASEGURAR UNA ADECUADA PRETENSIÓN DE LOS MISMOS.

EMPALMES Y AGUJEROS

CON LA INTENCION DE UN MAXIMO APROVECHAMIENTO DE LOS MATERIALES, SE

ACEPTARA EMPALMES SOLDADOS (SOLDADURA DE PENETRACION COMPLETA) CON

PIEZAS DE AL MENOS 6m DE LONGITUD, EN PIEZAS DE MENOS DE 6m NO SE

ACEPTARAN EMPALMES).

LOS EMPALMES NO DEBEN QUEDAR UBICADOS EN ZONAS DE ALTA DEMANDA DE

MOMENTO.

LOS AGUJEROS PARA PERNOS SE REALIZARAN CON MEDIOS MECÁNICOS Y NO SE

PERMITIRA REALIZARLO CON SOPLETE O PUNZONES. PARA EL DIMENSIONADO DE LOS

AGUJEROS SE PERMITE UTILIZAR UN HUECO STANDARD EN EL ELEMENTO

ESTRUCTURAL Y UN AGUJERO CON SOBREDIMENSION SEGUN TABLA J.3.3 DEL AISC

360-16 PARA LAS PLACAS DE CONEXION.

NO SE PERMITE SUSTITUIR PERNOS POR SOLDADURAS DE TAPÓN.

EN CASO DE QUE LOS AGUJEROS DE UNA PARTE NO COINCIDAN CON OTRA PARTE SE

DEBE SOMETER A REVISION DEL INSPECTOR ESTRUCTURAL PARA DEFINIR EL

PROCEDIMIENTO CORRECTIVO.

CORTES

PARA LOS CORTES EN METAL SE PERMITEN MEDIOS MECANICOS O TÉRMICOS. EL

CORTE USANDO SOPLETES O QUEMANDO POR MEDIO DE ELECTRODOS ESTÁ

TERMINANTEMENTE PROHIBIDO.

LAS TOLERANCIAS EN LOS CORTES EN COMPARACIÓN CON LAS MEDIDAS DE PLANOS

DEBE SER DETALLADO EN PLANOS DE TALLER Y CUMPLIRSE EN OBRA.

PINTURA

LAS PARTES Y ELEMENTOS FABRICADOS DEBERAN LIMPIARSE SIGUIENDO AL MENOS

EL PROCEDIMIENTO SP1 Y SP2 DEL MANUAL SSPC. (VER TABLA 2.7 DEL MANUAL DE

CONSTRUCCION EN ACERO DE AISC).

SE DEBERAN COLOCAR AL MENOS 2 CAPAS DE ANTICORROSIVO DE DIFERENTE COLOR

O DE AL MENOS 50 MICRAS DE ESPESOR (4MILS TOTAL). PARA EL ACABADO FINAL SE

RECOMIENDA UNA CAPA DE COLOR DIFERENTE DE AL MENOS 50 MICRAS DE ESPESOR

(2 MILS). LOS PERFILES GALVANIZADOS NECESITAN PINTURA ANTICORROSIVA

UNICAMENTE EN LAS UNIONES QUE HAYAN SIDO SOLDADAS.

LA ULTIMA MANO DE PINTURA SE APLICARA UNA VEZ CONCLUIDO EL MONTAJE DE LA

ESTRUCTURA PARA CORREGIR PIEZAS RAYADAS O DEFECTOS DE PINTURA. EL

PROCEDIMIENTO APLICA PARA TODOS LOS COMPONENTES METALICOS.

NINGUNA CONEXIÓN SOLDADA DEBE PINTARSE NI ANTES DE SOLDAR NI DESPUÉS

DE SOLDAR HASTA QUE NO SE HAYAN CONCLUIDO LOS PROCESOS DE INSPECCIÓN

VISUAL. SE RECOMIENDA ELIMINAR LA PINTURA DE UNA FRANJA DE AL MENOS 5CM

A CADA LADO DEL CENTRO DEL CORDÓN A SOLDAR.

SI LAS PIEZAS A PINTAR SON DE TIPO TUBULAR Y ESTARÁN SELLADAS EN SUS

EXTREMOS DEBERÁN PINTARSE SÓLO EN LA CARA EXPUESTA A LA INTEMPERIE. EN

CASO DE QUE ESTÉN ABIERTAS DEBERÁ PROVEERSE PINTURA EN TODA LA SUPERFICIE

INTERNA Y EXTERNA O BIEN USAR ALGUN SISTEMA DISTINTO DE PROTECCIÓN A LA

CORROSIÓN.

FABRICACION EN TALLER:

PREVIO AL INICIO DE LA FABRICACION EL CONTRATISTA DEBERÁ PRESENTAR PARA

APROBACION, LOS PLANOS DE TALLER Y DE MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METALICA. DEBE

INDICAR COMO MINIMO LO SIGUIENTE:

PLANOS DE TALLER

1. PLANTAS DE CODIFICACION DE ELEMENTOS

2. GEOMETRIA GENERAL

3. DETALLES DE UNION

4. INDICACION DE PREPARACION DE LOS MATERIALES Y SUPERFICIES

5. ACABADOS EN TALLER Y EN SITIO

6. INDICACION DE PIEZA ACABADA Y SUS DETALLES DE UNION CON ELEMENTOS

CONTIGUOS Y/O DETALLES DE APOYO.

7. INDICACION DE TIPO Y LONGITUD DE SOLDADURA

8. DETALLES DE LOS PUNTOS DE IZAJE

9. DETALLES DE EMPALME Y SUS DETALLES

10. TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE LAS PIEZAS CONSIDERANDO EL MONTAJE.

PLANOS DE MONTAJE

1. CODIFICACION DE ELEMENTOS

2. CONDICIONES DE MANEJO, ESTOQUEO Y MONTAJE

3. DETALLES Y UBICACION DE PLACAS E INSERTOS EN SITIO PARA RECIBIR LA

ESTRUCTURA PREFABRICADA.

4. DETALLES DE UNION TEMPORAL Y FINAL.

5. DETALLES DE APOYO TEMPORAL Y FINAL.

6. CONTROL DE DEFORMACIONES PERMANENTES Y PROVISIONALES.

7. CERTIFICADOS DE MOLINO DE TODAS LAS PIEZAS METALICAS, PERNOS, BARRAS DE

ANCLAJE, CONSUMIBLES DE SOLDADURA, PINTURAS.

8. PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA TODAS LAS CONEXIONES (WPS)

9. REGISTRO DE CALIFICACION DE SOLDADURES SEGÚN NORMA AWS APLICABLE.

10. PROCEDIMIENTO DE INSTALACION DE PERNOS.

INSPECCION DE SOLDADURA Y CONEXIONES APERNADAS

CONEXIONES SOLDADAS

LA INSPECCION DE LA SOLDADURA ES DE CARACTER OBLIGATORIO. DEBEN CONTAR

CON INSPECCIÓN CONTINUA POR PARTE DE LOS ENCARGADOS DE CONTROL DE

CALIDAD DEL FABRICANTE E INSPECCIÓN REGULAR POR PARTE DE LOS ENCARGADOS

DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD. EN EL AISC 360-16 CAPITULO N Y EL AISC

341-16 CAPITULO J, SE ESTABLECEN LAS RESPONSABILIDADES DE CADA UNA DE LAS

PARTES Y EL ALCANCE DE LAS INSPECCIONES.

ES OBLIGACIÓN DEL CONTRATISTA ENTREGAR EL INFORME COMPLETO DE LA

APROBACIÓN EN CAMPO DE LA EJECUCION DE TODAS LAS WPS PREVIAMENTE

DISEÑADAS Y APROBADAS POR LA INSPECCIÓN ESTRUCTURAL.

SE DEBE REALIZAR UNA INSPECCION VISUAL PARA IDENTIFICAR Y CORREGIR

DEFECTOS SEGÚN LO ESTABLECIDO EN AWS D1.1 TABLA 6.1.

SE DEBEN REALIZAR ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS COMPLEMENTARIOS SEGUN LO

SOLICITA EL CÓDIGO SISMICO DE COSTA RICA EN EL CAPITULO 10.9 O BIEN DONDE LO

SOLICITEN ESTOS PLANOS, LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS, LOS DOCUMENTOS DEL

CARTEL DE LICITACION O DONDE SE REQUIERA POR SOLICITUD EXPLICITA DE LA

INSPECCION O EL CLIENTE.

DONDE SE REQUIERA INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES (PT) O PARTICULAS

MAGNÉTICAS (MT), TODAS LAS SUPERFICIES A INSPECCIONAR DEBEN ESTAR LIBRES DE

PINTURA Y SE PROHIBE TERMINANTE APLICAR PULIDO DE LA SUPERFICIE POR

MEDIOS MECÁNICOS CON LA EXCEPCIÓN DE UN CEPILLO DE CERDAS DE ALAMBRE. LA

LIMPIEZA SERÁ PARA ELIMINAR LOS RESIDUOS DE ESCORIA DE SOLDADURA.

SOLDADURAS QUE REQUIERAN REVISION POR MEDIO DE PRUEBAS ULTRASONICAS

DEBEN REALIZARSE EN UN MOMENTO APROPIADO DE TAL FORMA QUE SE PUEDE

ACCEDER CON EL EQUIPO. EL ESPACIO FÍSICO DEBE PERMITIR LA REALIZACIÓN DE LA

PRUEBA.

TODOS LOS EQUIPOS A USAR EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DEBEN CONTAR CON

CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE FÁBRICA Y ESTANDARIZADOS CON LOS BLOQUES

STANDARD QUE CORRESPONDA SEGÚN LA ESPECIFICACIÓN SOLICITADA EN PLANOS Y

ESPECIFICACIONES. EN SU DEFECTO SE DEBE USAR LA NORMATIVA AWS D1.1.

LOS CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO SON LOS ESTIPULADOS EN LAS NORMAS

QUE INDIQUEN LOS PLANOS Y ESPECIFICACIONES Y EN SU DEFECTO SE UTILIZARÁN

LOS ESTABLECIDOS EN AWS D1.1.

LA EMPRESA QUE SUMINISTRE LOS ENSAYOS DEBE CONTAR CON TÉCNICOS

CALIFICADOS Y DEBERÁN PROVEER AL INSPECTOR EL MANUAL ESCRITO DE PRÁCTICAS

DE LA EMPRESA LA CUAL DESCRIBE EL TIPO DE PRUEBAS, LA METODOLOGÍA PARA

REALIZARLAS Y OTROS PROCEDIMIENTOS DE MANEJO, PROTECCIÓN Y PRESENTACIÓN

DE LA INFORMACIÓN. LOS INFORMES DEBEN ADAPTARSE A ESTE MANUAL, EXCEPTO

EN CASOS ESPECÍFICOS QUE PUEDAN SURGIR DURANTE EL PROCESO DE REVISIÓN.

PARA LA CORRECTA DEFINICIÓN DE PRUEBAS SE RECOMIENDA LA REALIZACIÓN DE UN

PLAN DE INSPECCIÓN DETALLADO INDICANDO LOS SITIOS A INSPECCIONAR, EL TIPO

DE PRUEBAS A REALIZAR Y EL MOMENTO A REALIZARLAS DE FORMA TAL QUE EXISTA

CERTEZA DE QUE SE PUEDEN EJECUTAR, QUE NO VAN A PRODUCIR RETRASOS O

REPROCESOS POR ACTUAR A DESTIEMPO.

EL PROPIETARIO Y LA EMPRESA ENCARGADA DE LA FABRICACIÓN DE LA ESTRUCTURA

TIENE LA OBLIGACIÓN DE REALIZAR LAS CORRECCIONES NECESARIAS Y CORREN POR

SU CUENTA LOS ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS QUE DEBA APORTAR PARA

CERTIFICAR QUE SE HAN CORREGIDO ADECUADAMENTE. EN CASO DE DUDA TANTO

EL DISEÑADOR E INSPECTOR ESTRUCTURAL TIENEN LA ULTIMA PALABRA DEL

PROCEDIMIENTO DE CORRECCIÓN A REALIZAR Y SI REQUERIRÁN O NO ENSAYOS

COMPLEMENTARIOS.

CONEXIONES APERNADAS

LAS CONEXIONES APERNADAS DEBEN CONTAR CON INSPECCIÓN CONTINUA POR

PARTE DE LOS ENCARGADOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL FABRICANTE E

INSPECCIÓN REGULAR POR PARTE DE LOS ENCARGADOS DEL ASEGURAMIENTO DE LA

CALIDAD. EN EL AISC 360-16 SE ESTABLECEN LAS RESPONSABILIDADES DE CADA UNA

DE LAS PARTES.

TODOS LOS PERNOS DE CONEXIONES SE DEBEN REVISAR SEGÚN LOS CRITERIOS QUE

SE ESTABLECEN EN EL AISC 360-16 CAPITULO N, AISC 341-16 CAPITULO J.

LA PRETENSION DE LOS PERNOS DEBE ASEGURARSE POR ALGUNO DE LOS MÉTODOS

INDICADOS EN "SPECIFICATION FOR STRUCTURAL JOINTS USING HIGH STRENGTH

BOLTS" DEL RESEARCH COUNCIL ON STRUCTURAL CONNECTIONS, O ALGUNA OTRA

NORMA APLICABLE Y SOLICITADA EN PLANOS Y ESPECIFICACIONES.

SE PERMITE EL USO DE SENSORES ULTRASONICOS DE ELONGACIÓN Y TORQUÍMETROS

CALIBRADOS PARA LAS REVISIONES DE PRETENSIÓN DE PERNOS, SIEMPRE Y CUANDO

EN AMBOS CASOS SE PRESENTEN LOS CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN DE LOS

EQUIPOS.

TABLE 8.2. NUT ROTATION FROM SNUG-TIGHT CONDITION FOR TURN-OF-NUT

PRETENSIONING

BOLT LENGTH

DISPOSITION OF OUTER FACES OF BOLTED PARTS

BOTH FACES NORMAL

TO BOLT AXIS

ONE FACE NORMAL TO BOLT

AXIS, OTHER SLOPED NOT

MORE THAN 1:20

BOTH FACES SLOPED NOT

MORE THAN 1:20 FROM

NORMAL TO BOLT AXIS

a,b c d d

NOT MORE

THAN 4db

MORE THAN 4d BUT NO MORE THAN 8db b

1/3 TURN

1/2 TURN

2/3 TURN

1/2 TURN

2/3 TURN

5/6 TURN

2/3 TURN

5/6 TURN

1 TURN

a: NUT ROTATION IS RELATIVE TO BOLT REGARDLESS OF THE ELEMENT (NUT OR BOLT) BEING

TUMED. FOR ALL REQUIRED NUT ROTATIONS, THE TOLERANCE IS PLUS 60 DEGREES (1/6

TURN) AND MINUS 30 DEGREES

b: APPLICABLE ONLY TO JOINTS IN WHICH ALL MATERIAL WITHIN THE GRIP IS STEEL c: WHEN THE BOLT LENGHT EXCEEDS 12 d THE REQUIRED NUT ROTATION STALL BE

DETERMINED BY ACTUAL TESTING IN A SUITABLE TENSION CALIBRATOR THAT SIMULATES THE

CONDITIONS OF SOLIDLY FITTING STEEL

d: BEVELED WASHER NOT USED b

MORE THAN 8d BUT NO MORE THAN 12db b a,b

TABLE 3.1. NOMINAL BOLT HOLE DIMENSIONS , cm

NOMINAL

BOLT

DIAMETER

d , cm

STANDAR

(DIAMETER)

OVERSIZED

(DIAMETER)

SHORT-SLOTTED

(WIDTH x LENGTH)

LONG - SLOTTED

(WIDTH x LENGTH)

1,27 cm

1,59 cm

1,91 cm

2,22 cm

2,54 cm

≥ 2,86 cm

1,43 cm

1,75 cm

2,06 cm

2,38 cm

2,7 cm d + 0,16 cm

1,59 cm

2,06 cm

2,38 cm

2,7 cm

3,18 cm d + 0,79 cm

1,43 cm x 1,75 cm

1,75 cm x 2,22 cm

2,06 cm x 2,54 cm

2,38 cm x 1,32 cm

2,7 cm x 3,33 cm

(d + 0,16 cm) x (d + 0,95 cm)

1,43 cm x 3,18 cm

1,75 cm x 3,97 cm

2,06 cm x 4,76 cm

2,38 cm x 5,56 cm

2,7 cm x 6,35 cm

(d +0,16 cm) x (2,5 x d ) a: THE UPPER TOLERANCE ON THE TABULATED NOMINAL DIMENSIONS SHALL NOT EXCEED 1/32 in. EXCEPTION: IN THE

WIDTH OF SLOTTED HOLES, GOUGES NOT MORE THAN 1/16 in. DEEP ARE PERMITTED b: THE SLIGHTLY CONICAL HOLE THAT NATURALLY RESULTS FROM PUNCHING OPERATIONS WITH PROPERLY MATCHED

PUNCHES AND DIES IS ACCEPTABLE

b b b b b b a,b b

NOTAS SOBRE PERFILES:

1- TODOS LOS PERFILES TIPO Z INDICADOS EN PLANOS SON

PERFILES DOBLADOS EN FRIO, DE ACERO TIPO A-570-33 CON UN

ESFUERZO DE CEDENCIA fy=2310 kg/cm2.

2- LAS MEDIDAS INDICADAS EN PLANOS CORRESPONDEN A LOS PER-

FILES DISTRIBUIDOS COMERCIALMENTE POR METALCO S.A.

3- SI NO SE CONSIGUEN EN EL MERCADO, DEBERAN FABRICARSE CON

LAS MEDIDAS Y ESPESORES DADOS EN TALLERES COMO METALCO

O INDESA.

4- TODOS LOS PERFILES TIPO RT DEBERAN PINTARSE CON DOS MA-

NOS DE PINTURA ANTICORROSIVA DE BASE DE DIFERENTE COLOR Y

DOS MANOS DE PINTURA ESMALTE SEGUN ESPECIFICACIONES Y CO-

LOR A ESCOGER POR INSPECCION.

5- TODAS LAS SOLDADURAS DEBERAN REALIZARSE CON ELECTRODOS

TIPO E6013 Y SE HARAN SIGUIENDO TODAS LAS NORMAS

DE A.W.S. (AMERICAN WELDING SOCIETY)

6- EN LA SIGUIENTE TABLA SE INDICAN LOS DIAMETROS DE LOS ELEC-

TRODOS Y LOS AMPERIOS QUE SE DEBERAN UTILIZAR PARA SOLDAR

PERFILES SEGUN SU ESPESOR

EL VALOR DE AMPERAJE PODRA AJUSTARSE SEGUN LO INDICADO POR

EL FABRICANTE DEL ELECTRODO A UTILIZAR

NOTA IMPORTANTE:

1- TODAS LAS MEDIDAS DEBERAN SER VERIFICADAS EN EL SITIO Y A-

PROBADAS POR LA INSPECCION. SE RECOMIENDA TRAZAR LA ES-

TRUCTURA EN CUERDAS PRIMERO. EN CASO DE DUDA SE DEBERA

CONSULTAR CON LA INSPECCION ARQUITECTONICA.

2- EN TODAS LAS UNIONES SE DEBE ELIMINAR LA ESCORIA PRODUCTO

DE LA SOLDADURA Y POSTERIORMENTE SE DEBERA PINTAR AL IGUAL

QUE EL RESTO DE LOS ELEMENTOS.

20-30 45-65

90-100

AMPERAJEESPESOR

mm

LAMINA

cal

ELECTRODO

Ø

1.51 2.30 3.03

1/16" 3/32" 1/8"

NOTAS SOBRE ESTRUCTURA DE TECHO

NOTES ABOUT PROFILES:

1- ALL COLD FORMED TYPE Z PROFILES, AS INDICATED IN DRAWINGS,

WILL BE MADE OFASTM A570, GRADE 33, COMPLIANT STEEL WITH A

YIELD STRENGTH OF f'y = 2310 kg/cm2.

2- MEASUREMENTS OF C CHANNELS, INDICATED IN DRAWINGS, ARE

SECTIONS WHICH ARE DISTRIBUTED BY METALCO S.A.

3- IF NOT AVAILABLE ON THE MARKET, THE SECTIONS MUST BE

FABRICATED IN WORKSHOPS SUCH AS METALCO OR INDESA WITH THE

INDICATED MEASUREMENTS AND THICKNESS.

4- ALL C CHANNELS SHALL BE PAINTED WITH TWO BASE ANTICORROSIVE

LAYERS, WITH A DIFFERENT COLOR THAN THE FINISH COATS, AND TWO

ENAMEL PAINT COATS, ACCORDING TO SPECIFICATIONS AND COLORS

INDICATED BY THE INSPECTOR.

5- ALL WELDS MUST BE DONE USING E6013 ELECTRODES, COMPLYING

WITH THE ALL OF THE RELEVANT A.W.S. STANDARDS.

6-ELECTRODE DIAMETERS AND AMPERAGE, WHICH MUST BE USED FOR

DIFFERENT MATERIAL THICKNESS, ARE INDICATED IN THE FOLLOWING

TABLE:

THE AMPERAGE VALUE CAN BE ADJUSTED ACCORDING TO THE

ELECTRODE MANUFACTURER'S INDICATION.

IMPORTANT NOTES:

1- ALL MEASUREMENTS MUST BE VERIFIED, CHECKED ON-SITE AND

APPROVED BY THE INSPECTOR. A PRELIMINARY ROPE LAYOUT IS

ADVISED. IN CASE OF DOUBT, THE ARCHITECTONIC INSPECTOR MUST

BE CONSULTED.

2- WELD SLAG MUST BE REMOVED FROM EVERY JOINT, AFTER WHICH

THE SAME PROTECTION AND PAINT SYSTEM AS THE REST OF THE

STRUCTURE MUST BE APPLIED.

20-30 45-65

90-100

AMPERAGETHICKNESS

mm

SHEET GAUGE

cal

ELECTRODE

Ø

1.51 2.30 3.03

1/16" 3/32" 1/8"

ROOF STRUCTURE NOTES

e c o n s u l t struTel (506) 2290 4070

Fax (506) 2290 7122 Oficentro Alquimia, 100 m Sur de la Liga de la Caña La Uruca, San José, Costa Rica www.estru.com

CONTENIDO

PROYECTO :

MODIFICACION FECHA REVISO

E-01820

OGB--/--/--1

REMODELACION INCINERADOR

JUNIO 2026

INFORMACION REGISTRO PUBLICO

PROPIETARIO:

N° CATASTRO:

FOLIO REAL:

CORTE SUPREMA DE JUSTICIA

H-1096358-2006 213155-000

PODER JUDICIAL

-PLANTA ARQUITECTONICA EXISTENTE

-(EXISTING ARCHITECTURAL PLAN)

A1.1

PORTON DE

ACCESO

PRIMARIO

MALLA

CICLON

MALLA

CICLON

RA

M

PA

N. 0.00

N. 0+50

N. 0.00

N. 0.00 S

N. 0.00

43685k65 or EQUAL43685k65 or EQUAL43685k65 or EQUAL43685k65 or EQUAL43685k65 or EQUAL43685k65 or EQUAL43685k65 or EQUAL43685k65 or EQUAL43685k65 or EQUAL 43685k65 or EQUAL 43685k65 or EQUAL 43685k65 or EQUAL 43685k65 or EQUAL 43685k65 or EQUAL 43685k65 or EQUAL 43685k65 or EQUAL

1 2

A

C

D

B

6.

6.

6.

S

ACOTADO cm PLANTA ARQUITECTONICA EXISTENTE1 ESCALA 1:75 DIMENSIONS IN cm

EXISTING ARCHITECTURAL PLAN1 SCALE 1:75

PRIMARY

ACCESS

GATE

138.11

S S

E

F

G

8.

.1

TRANSFORMADOR

TANQUE

DE DIESEL

DIESEL

TANK

N. +70

S

4" B

EA

M

B 2%

CICLONE

MESH

CICLONE

MESH

CICLONE

MESH TO BE

DEMOLISHED

EXISTENTE

EXISTING

EXISTENTE

EXISTING

EXISTENTE

EXISTING

N. 0.00

MALLA

A DEMOLER

CICLON

EXISTING AIR

COMPRESSORS TO

RELOCATE

COMPRESORES DE

AIRE EXISTENTES

A REUBICAR

RESUMEN DE TRABAJOS DEL INCINERADOR A REALIZAR :

INCINERATOR SCOPE OF WORK :

1 CONSTRUCTION OF A NEW COMPRESSOR ROOM, INCLUDING ALL NEW ELECTRICAL AND MECHANICAL

WORKS REQUIRED TO RELOCATE THE EQUIPMENT. THIS INCLUDES THE INSTALLATION OF ALL OVERHEAD PIPING TO CONNECT THE INCINERATOR TO THE AIR COMPRESSORS, INCLUDING THEIR FILTERS.

RELOCATE THE EXISTING COMPRESSOR EQUIPMENT TO THE NEW EQUIPMENT ROOM. THIS INCLUDES LABELING ALL NEW PIPING AND TESTING THE PROPER START-UP AND SHUTDOWN OF THE COMPRESSORS.

EXPAND THE EXISTING ROOF WALKWAY TO PROVIDE SAFE ACCESS FOR MAINTENANCE OF THE CHIMNEYS.

THIS INCLUDES INSTALLING A MAINTENANCE-FREE ALUMINUM STRUCTURE WITH FIBERGLASS BAR

GRATING.

THE WORK PLATFORM ON THE ROOF PROVIDING ACCESS TO THE INCINERATOR CHIMNEYS SHALL BE EXTENDED. FOR THIS PURPOSE, METAL CLAMPS SHALL BE INSTALLED AND ATTACHED TO THE STANDING SEAM ROOF WITHOUT PENETRATING IT. THE WALKWAY DECK SHALL CONSIST OF FIBERGLASS BAR

GRATING. THIS EXTENSION SHALL ALSO INCLUDE THE INDICATED LATERAL WALKWAYS.

A METALLIC SAMPLING PLATFORM SHALL BE INSTALLED ON THE FIRST CHIMNEY TO ALLOW QUALITY CONTROL LABORATORIES TO COLLECT FLUE GAS SAMPLES AT THE OUTLET. THE PLATFORM SHALL BE ATTACHED TO THE CHIMNEY STRUCTURE USING STEEL CLAMPS AND 3/8-INCH DIAMETER BOLTS.

AT THE ROOF PENETRATIONS WHERE THE TWO CHIMNEYS ARE LOCATED, A 3.2 MM THICK STEEL FLASHING COLLAR SHALL BE WELDED TO ACT AS A DRIP EDGE. THIS COLLAR SHALL BE ATTACHED TO THE CHIMNEY STEEL COLUMN AND SHALL REMAIN INDEPENDENT OF THE STANDING SEAM ROOF, WHICH SHALL HAVE ITS OWN WHITE ENAMELED 24-GAUGE SHEET METAL FLASHING AROUND THE ENTIRE PERIMETER. DIRECT

CONTACT BETWEEN THE CHIMNEY AND THE ROOF SYSTEM SHALL BE AVOIDED.

A CERTIFIED HORIZONTAL LIFELINE SYSTEM SHALL BE INSTALLED OVER THE ENTIRE ROOF AREA. STEEL CABLE SUPPORTS SPECIFICALLY DESIGNED FOR STANDING SEAM ROOFS SHALL BE USED SO THAT THE ROOF IS NOT PENETRATED. THE CONTRACTOR SHALL INSTALL THE INDICATED PERIMETER GALVANIZED STEEL CABLE AND PROVIDE TWO COMPLETE SAFETY HARNESS SETS FOR USE WITH THE LIFELINE SYSTEM.

THE GUTTER OUTLETS TO THE RAINWATER DOWNSPOUTS ARE SIDE DISCHARGE. THE OUTLET

CONNECTIONS SHALL BE WATERPROOFED USING A TPO MEMBRANE.

CONSTRUCT A SEDIMENTATION TANK FOR THE TREATMENT AND SEPARATION OF SEDIMENTS GENERATED

BY THE NEW SYSTEM.

CONSTRUCT A STRUCTURAL STEEL SUPPORT FRAME FOR THE CENTRIFUGAL TANK, DESIGNED TO

WITHSTAND OPERATIONAL AND MAINTENANCE LOADS.

CONSTRUCT ALL REQUIRED PIPE SUPPORTS AND ANCHORAGES FOR THE NEW PIPING SYSTEM.

INSTALL THE NEW COMPRESSED AIR AND POTABLE WATER SUPPLY LINES REQUIRED FOR THE OPERATION

OF THE NEW SYSTEM.

INSTALL THE DRAINAGE SYSTEM FOR SEDIMENTS AND GRAY WATER, INCLUDING ALL REQUIRED PIPING, FITTINGS, AND CONNECTIONS.

CONSTRUCT A TANK FOR THE COLLECTION AND DRAINAGE OF THE DEWATERING BAGS, ENSURING

ADEQUATE OPERATION AND MAINTENANCE.

RELOCATE ELECTRICAL PANEL #1, INCLUDING COMPLETE REWIRING OF ITS POWER SUPPLY AND

COMMISSIONING OF THE SYSTEM.

SUPPLY, INSTALL, AND COMMISSION ELECTRICAL PANEL #8, INCLUDING COMPLETE POWER SUPPLY

WIRING.

A WRITTEN WARRANTY SHALL BE PROVIDED COVERING THE ABSENCE OF LEAKS AND WATER INFILTRATION

FOR A MINIMUM PERIOD OF TWO (2) YEARS FOR ALL ROOFING WORK PERFORMED.

CONSTRUCCIÓN DE UNA NUEVA SALA DE COMPRESORES, INCLUYENDO TODAS LAS NUEVAS OBRAS

ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS PARA REUBICAR EL EQUIPO. INCLUYE LA INSTALACIÓN DE TODAS LAS TUBERÍAS

AÉREAS PARA CONECTAR EL INCINERADOR A LOS COMPRESORES DE AIRE CON SUS FILTROS.

REUBİCAR EL EQUİPO DE COMPRESORES EXİSTENTE EN LA NUEVA SALA DE MÁQUİNAS. INCLUYE

ETİQUETAR TODAS LAS NUEVAS TUBERÍAS Y PROBAR EL CORRECTO ENCENDİDO Y APAGADO DE

LOS COMPRESORES.

AMPLİACİÓN DE LA PASARELA EXİSTENTE DEL TEJADO PARA PODER ACCEDER Y MANTENER LAS

CHİMENEAS. INCLUYE İNSTALAR UNA ESTRUCTURA DE ALUMİNİO LİBRE DE MANTENİMİENTO Y

REJİLLA DE BARRAS DE FİBRA DE VİDRİO

SE DEBERÁ AMPLIAR LA PLATAFORMA DE TRABAJO EN LA CUBIERTA QUE DA ACCESO A LAS CHIMENEAS DEL INCINERADOR. PARA ESTO SE PROPONE COLOCAR CLIPS METÁLICOS QUE SE FIJAN A LA CUBIERTA DE “STANDING SEAM” SIN PERFORARLA. EL PISO DE LA PASARELA SERÁ UNA LÁMINA TIPO “BAR GRATING” DE FIBRA DE VIDRIO. ESTA EXTENSIÓN INCLUYE TAMBIÉN LAS PASARELAS LATERALES INDICADAS.

EN LA PRIMERA CHIMENEA SE DEBERÁ INSTALAR UNA BANDERA METÁLICA QUE PERMITA LA TOMA DE MUESTRAS DE GASES EN LA SALIDA POR PARTE DE LOS LABORATORIOS DE CONTROL DE CALIDAD.