Technical_Exhibit_1_CLIN_Pricing_Updated31MAY19.xlsx
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CLINS 0001-0008
| AC Maintenance | BASE PERIOD-12 MONTHS | AC Maintenance | OPTION YEAR 1 -12 MONTHS | AC Maintenance | OPTION YEAR 3 -12 MONTHS | ||||||||||||
| CLIN | Description-FFP | QTY | Unit of Issue | Unit Price | Total (Qty X Unit Price) | CLIN | Description-FFP | QTY | Unit of Issue | Unit Price | Total (Qty X Unit Price) | CLIN | Description-FFP | QTY | Unit of Issue | Unit Price | Total (Qty X Unit Price) |
| 0001 | Chillers Ederle and Villaggio: Put in Unit Price in cell E3 | 30 | Each | € - 0 | 1001 | Chillers Ederle and Villaggio: Put in Unit Price in cell L3 | 30 | Each | € - 0 | 2001 | Chillers Ederle and Villaggio: Put in Unit Price in cell S3 | 30 | Each | € - 0 | |||
| 0002 | Chillers - Del Din: Put in Unit Price in cell E4 | 6 | Each | € - 0 | 1002 | Chillers - Del Din: Put in Unit Price in cell L4 | 6 | Each | € - 0 | 2002 | Chillers - Del Din: Put in Unit Price in cell S4 | 6 | Each | € - 0 | |||
| 0003 | Absorber - Ederle and Villaggio: Put in Unit Price in cell E5 | 3 | Each | € - 0 | 1003 | Absorber - Ederle and Villaggio: Put in Unit Price in cell L5 | 3 | Each | € - 0 | 2003 | Absorber - Ederle and Villaggio: Put in Unit Price in cell S5 | 3 | Each | € - 0 | |||
| 0004 | Absorber - Del Din: Put in Unit Price in cell E6 | 3 | Each | € - 0 | 1004 | Absorber - Del Din: Put in Unit Price in cell L6 | 3 | Each | € - 0 | 2004 | Absorber - Del Din: Put in Unit Price in cell S6 | 3 | Each | € - 0 | |||
| 0005 | Cooling Towers - Ederle and Villaggio: Put in Unit Price in cell E7 | 6 | Each | € - 0 | 1005 | Cooling Towers - Ederle and Villaggio: Put in Unit Price in cell L7 | 6 | Each | € - 0 | 2005 | Cooling Towers - Ederle and Villaggio: Put in Unit Price in cell S7 | 6 | Each | € - 0 | |||
| 0006 | Cooling Towers - Del Din: Put in Unit Price in cell E8 | 9 | Each | € - 0 | 1006 | Cooling Towers - Del Din: Put in Unit Price in cell L8 | 9 | Each | € - 0 | 2006 | Cooling Towers - Del Din: Put in Unit Price in cell S8 | 9 | Each | € - 0 |
| CLIN | Description-T&M | Est. # of Hours | Unit Price | Total (Qty X Unit Price) | CLIN | Description-T&M | Est. # of Hours | Unit Price | Total (Qty X Unit Price) | CLIN | Description-T&M | Est. # of Hours | Unit Price | Total (Qty X Unit Price) | |||
| 0007 | Corrective Maintenance Emergency Repairs: Put in Unit Price in cell E11. Estimated ceiling 5000 euro | 50 | Job | € - 0 | 1007 | Corrective Maintenance Emergency Repairs: Put in Unit Price in cell L11. Estimated ceiling 5000 euro | 50 | Job | € - 0 | 2007 | Corrective Maintenance Emergency Repairs: Put in Unit Price in cell S11. Estimated ceiling 5000 euro | 50 | Job | € - 0 |
| CLIN | Description-T&M | % of Discount | Unit of issue | Estimated Amount for Materials | Total (Discount X Est. Amt) | CLIN | Description-T&M | % of Discount | Unit of issue | Estimated Amount for Materials | Total (Discount X Est. Amt) | CLIN | Description-T&M | % of Discount | Unit of issue | Estimated Amount for Materials | Total (Discount X Est. Amt) |
| 0008 | Corrective Maintenance/Spare Parts: Put in % discount in cell C14 | 1 Job | 60000 | € 60,000.00 | 1008 | Corrective Maintenance/Spare Parts: Put in % discount in cell J14 | 1 Job | 60000 | € 60,000.00 | 2008 | Corrective Maintenance/Spare Parts: Put in % discount in cell Q14 | 1 Job | 60000 | € 60,000.00 |
| CLIN | Description-T&M | Total | CLIN | Description-T&M | Total | CLIN | Description-T&M | Total |
| 0009 | Cleaning of Ductworks: COMPLETE TAB 2 TITLED CLIN 0009 "PREZZIARIO UTA" | € - 0 | 1009 | Cleaning of Ductworks: DO NOT COMPLETE | € - 0 | 2009 | Cleaning of Ductworks: DO NOT COMPLETE | € - 0 |
PERIOD TOTALS 60000.00 PERIOD TOTALS 60000.00 PERIOD TOTALS 60000.00
CONTRACT TOTAL (BASE + TWO OPTIONS) € 180,000.00
CLIN 0009-PREZZIARIO UTA
| ITEM # | MANUTENZIONE IGIENICA IMPIANTI AERAULICI / Hygienical Maintenance of AERAULICI systems | IMPORTO COST | |
| 1 | Primo sopralluogo, oppure ispezione visiva periodica delle UTA e condotte, tendente ad accertare lo stato igienico del circuito aeraulico, comprendente: - Valutazione delle problematiche igieniche ed epidemiologiche legate alla struttura in oggetto - Censimento degli impianti presenti e degli apparati che li compongono - Consultazione e verifica di tutta la documentazione inerente gli impianti presenti - Valutazione delle problematiche tecniche degli impianti presenti - Valutazione delle problematiche di sicurezza relative all'eventuale cantiere: | ||
| Initial survey, or periodical visual inspection of AHUs and their ductworks, to verify the hygienical status of the AUH circuit, to include: evaluation of hygienical and epidemiological problems, related to the subject structure. Survey of the existing systems and of its equipment. Consultation and examination of the documentation regarding all the existing systems. Evaluation of technical problems of all the existing systems. Evaluation of safety and security issues regarding the potential construction site: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 2 | Ispezione tecnica iniziale, da effettuarsi prima di qualsiasi intervento, allo scopo di determinare le condizioni igieniche della rete aeraulica attraverso le seguenti operazioni:- Video-ispezione su un campione statistico significativo dell'impianto stesso (nel NADCA ACR 2006 è previsto il 40% dell'intero circuito a servizio di una unità di trattamento dell'aria). Prelievi microbiologici di superficie: - Campionamenti microbiologici delle superfici interne alle UTA - Campionamenti microbiologici delle superfici interne alle condotte aerauliche - Campionamenti microbiologici delle superfici interne di un numero statisticamente significativo delle unità di condizionamento locali (unità locali a pavimento, soffitto e/o canalizzabili). Deve essere effettuato almeno un campionamento sulla batteria di scambio termico. Prelievi microbiologici dell'aria immessa: - Campionamenti microbiologici dell'aria immessa dai terminali di diffusione ed in corrispondenza della Presa dell'Aria Esterna, i contaminanti da ricercare sono i seguenti: carica batterica mesofila e psicrofila, carica micetica totale; altri contaminanti significativi per il caso specifico: prelievi microbiologici dell'acqua: - Campionamenti microbiologici dell'acqua di umidificazione/condensa volti all'individuazione della carica batterica (mesofila e psicrofila), micetica totale e della specie patogena legionella spp. Tali campionamenti devono essere effettuati all'interno delle vasche di raccolta dell'acqua di umidificazione/condensa e nei circuiti di umidificazione di tutte le UTA interessate dall'Ispezione Tecnica. Prelievi fisici o particellari: - Campionamento del particolato depositato all'interno delle condotte aerauliche - Campionamento del particolato aerodisperso in corrispondenza dei terminali di diffusione ed in corrispondenza della Presa dell'Aria Esterna. Ispezione funzionale degli impianti: - Misura della temperatura e dell'umidità relativa all'interno delle condotte, in prossimità delle centrali di trattamento aria - Misura della pressione differenziale a monte e a valle dei filtri - Misura della pressione differenziale della batteria. Documentazione di progetto degli impianti: deve essere reperita la documentazione di progetto degli impianti, di cui la più importante è la planimetria del circuito delle condotte e degli apparati installati. L'esito dell'ispezione Tecnica deve essere documentato da apposita Relazione Tecnica di Ispezione, completa dei suoi allegati, contenente quanto riportato nel Protocollo Operativo AIISA: | ||
| Initial Technical Survey, to be performed before any intervention, to determine the hygenical condition of the air supply ducts through the following operations: video-inspection on a significant statistical sample of the system (in the NADCA ACR 2006, 40% of the entire circuit of an Air Handling Unit, is expected to be checked). Microbiological surface sampling: - Internal microbiological surface sampling of the Air Handling Units - Internal microbiological surface sampling of the Air Supply Ducts - Internal microbiological surface sampling of a statistical significant number of local conditioning units (floor, ceiling and/or ducting local units). At least one sample in the thermal exchanger coil, must be performed. Microbiological sampling of the input air: Microbiological sampling of the input air from the end circulation unit and in correspondence of the Outside Air damper.The contaminants to search for, are the following: Mesofila and Psicrofila bacteria charge, total micetica Charge; other significant contaminants for the specific case: microbiological sampling of the water: - Microbiological sampling of the humidification and condensation water to identify the Bacteria charge (mesofila and psicrofila) "Micetica Totale" and of the patogenic species "legionella" spp. Cited samplings must be collected inside the humidification/condensation drip pans and in the humidification circuits of all the Air Handling Units affected by the Technical Survey. Physical or particulate sampling: Sampling of the particulate deposited inside the air supply ducts - Sampling of the air-dispersed particulate in correspondence with the end circulation unit and the outside air intake.Operational inspection of the systems: - Measurement of the temperature and the humidity inside the ducts, in proximity of the main station of the Air handling Units - Measurement of the differential pressure upstream and downstream from the filters - Measure of the differential pressure of the coil. Project documents of the systems: the documentation of the projects of the system must be provided, most important is the layout of the ductworks and the installed equipment. The result of the Technical Survey must be documented by a specific Technical Inspection Report, complete with its attachments, containing all the requirements included in the Operative Protocol AIISA: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000 mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 3 | Misure di contenimento della contaminazione ambientale al fine di evitare fenomeni di cross-contamination scelte in funzione dell'ambito di lavoro (sanitario, commerciale, etc.) e dello stato igienico degli impianti rilevato durante l'Ispezione Tecnica. Il prezzo è espresso per metro lineare di circuito di condotte come risultante dal computo: | ||
| Containment measures for the environmental contamination for the prenvention of cross-contamination phenomena chosen in relation to the work environment (sanitary, commercial, etc.) and of the hygenical status of the systems during the Technical Inspection. The price is given per linear meter of duct circuits as the result of the calculation: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000 mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 4 | controlli ingegneristici minimi (livello 1): - Stendere coperture di protezione sulle pavimentazioni e sulle apparecchiature presenti - Pulire e sigillare adeguatamente tutte le attrezzature ed i dispositivi di lavoro: | ||
| Minimal Engineering Inspection (level 1): - Lay protection cover on floors and on existing devices - Properly clean and seal all equipment and all work devices: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000 mc/h) | m | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | m | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | m | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | m | |
| 5 | contenimento dell'area di lavoro senza unità di decontaminazione (livello 2): - Tutte le misure previste per il livello 1 - Isolare l'area di lavoro attraverso l'installazione di barriere di confinamento - Coprire la pavimentazione con un doppio foglio di polietilene - Mantenere la camera di confinamento in depressione rispetto agli ambienti confinanti attraverso l'utilizzo di un aspiratore dotato di filtro HEPA - Aspirare le pareti interne alla camera con un aspiratore dotato di filtro HEPA prima di rimuovere o spostare la stessa: | ||
| Containment of work site without decontamination unit (level 2): - All safety measures provided for level 1 - close off work area installing containment barriers - cover floors with a double layer of polyethylene - Maintain the confinement chamber depressed, in relation to the adjacent surroundings, by way of extractor fan equipped with HEPA filter - Pump out the chamber internal walls with an extraxtor fan equipped with an HEPA filter before removing or relocating it: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | m | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | m | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | m | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | m | |
| 6 | contenimento dell'area di lavoro con unità di decontaminazione a camera singola (livello 3): - Tutte le misure previste per il livello 2 - Creare una camera di decontaminazione adiacente alla zona di contenimento e separata da essa da un doppio foglio di polietilene - Monitorare il rispetto della pressione negativa nelle aree di contenimento - Monitorare che il livello di particolato presente all'interno delle aree di confinamento non superi quello degli ambienti circostanti: | ||
| Containment of work site with decontamination unit by single chamber (level 3): - All safety measures provided for level 2 - Create a decontamination chamber adjacent to the containment area separated by a double layer of polyethylene - Monitor the compliance of negative pressure in the containment areas - Monitor that the particulate level present inside the confinement areas, will not exceed the level of the surrounding location: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | m | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | m | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | m | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | m | |
| 7 | contenimento dell'area di lavoro con unità di decontaminazione a camera doppia (livello 4): - Tutte le misure previste per il livello 3 - Creare due camere di decontaminazione: | ||
| Containment of work site with decontamination unit by double chamber (level 4): - All safety measures provided for level 3 - Create two decontamination chambers: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | m | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | m | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | m | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | m | |
| 8 | Riqualificazione di unità di trattamento dell'aria (UTA), del tipo prefabbricato a sezioni componibili, comprendente: distacco dei collegamenti elettrici; isolamento dell'apparecchiatura dal resto del circuito, asportazione meccanica delle polveri depositate; pulizia del ventilatore e della struttura di supporto; pulizia delle batterie di scambio termico; sostituzione del pacco alveolare della sezione umidificazione; disinfezione delle superfici interne; eventuale trattamento inertizzante delle superfici interne; ripristino dei collegamenti elettrici; è escluso lo smontaggio e il successivo ripristino: | ||
| Restoration of Air Handling Unit (AHU), prefab modular section type, consisting of: disconnection of electrical supply; isolation of the device from the rest of the circuit, mechanical removal of the deposited dust; cleaning of the fan and the support structure; cleaning of the heat exchange coils; replacement of the alveolar package of the humidifier section; sanitization of the internal surfaces; eventual nonreactive treatment of the internal surfaces; reconnection of the electrical supply; with the exclusion of the dismantling and the restoration: | |||
| 8.1 | UTA 1 batteria senza umidificazione: AHU 1 battery without humidifier: | ||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 8.2 | sovrapprezzo per presenza di recuperatore di calore nell'apparecchiatura; overpricing if the machinery is equipped with heat recovery device | % | |
| 8.3 | UTA 1 batteria con umidificazione: AHU 1 battery with humidifier | ||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 8.4 | sovrapprezzo per presenza di recuperatore di calore nell'apparecchiatura; overpricing if the machinery is equipped with heat recovery device | % | |
| 8.5 | UTA 2 batterie con umidificazione: AHU 2 batteries with humidifier | ||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 8.6 | sovrapprezzo per presenza di recuperatore di calore nell'apparecchiatura; overpricing if the machinery is equipped with heat recovery device | % | |
| 8.7 | UTA 3 batterie con umidificazione: AHU 3 batteries with humidifier | ||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 8.8 | sovrapprezzo per presenza di recuperatore di calore nell'apparecchiatura; overpricing if the machinery is equipped with heat recovery device | % | |
| 9 | Portine d'ispezione e accesso complete di guarnizioni di tenuta e complete di meccanismo di apertura senza l'ausilio di attrezzatura specifica; dimensionamento e posizionamento in conformità alle specifiche della norma UNI EN 12097: | ||
| Inspection and access doors complete with seals and opening mechanism without the aid of specific equipment; sizing and positioning in compliance with the specifications of the UNI EN 12097 norm | |||
| 9.1 | per condotte rettangolari con isolamento delle seguenti dimensioni: for rectangular ducts with insulation of the following dimensions: | ||
| a | 300 x 100 mm | cad/each | |
| b | 400 x 200 mm | cad/each | |
| c | 500 x 400 mm | cad/each | |
| 9.2 | per condotte rettangolari prive di isolamento: for rectangular ducts without insulation | ||
| a | 300 x 100 mm | cad/each | |
| b | 400 x 200 mm | cad/each | |
| c | 500 x 400 mm | cad/each | |
| 9.3 | per condotte circolari con isolamento: for circular ducts with insulation | ||
| a | 300 x 100 mm | cad/each | |
| b | 400 x 200 mm | cad/each | |
| c | 500 x 400 mm | cad/each | |
| 9.4 | per condotte circolari prive di isolamento: for circular ducts without insulation | ||
| a | 300 x 100 mm | cad/each | |
| b | 400 x 200 mm | cad/each | |
| c | 500 x 400 mm | cad/each | |
| 10 | Bonifica del circuito delle condotte eseguita attraverso la pulizia meccanica secondo le seguenti procedure (le condotte flessibili sono comprese nella lunghezza totale del computo): sezionamento del tratto di circuito interessato dall'intervento, mediante l'ausilio di palloni gonfiabili in gomma da introdurre all'interno delle condotte; pulizia delle condotte attraverso l'impiego di idonea attrezzatura per la pulizia meccanica e la rimozione del particolato, scelta in funzione delle caratteristiche del circuito; aspirazione delle polveri e dei residui rimossi mediante l'utilizzo di unità aspirante munita di adeguata filtrazione, con ultimo stadio costituito da filtri HEPA se l'aria estratta dal circuito viene immessa negli ambienti occupati: | ||
| Reclaim of the duct circuit performed by mechanical cleaning according to the following procedures (the flexible ducts are included in the total length of the calculation): sectioning of the part of circuit affected by the intervention, by means of inflatable rubber baloons to be introduced into the ducts; ducts cleaning through the use of suitable equipment for mechanical cleaning and particulate removal, chosen according to the characteristics of the circuit; aspiration of dust and residues removed by using a suction unit equipped with adequate filtration, with the last stage consisting of HEPA filters if the air extracted from the circuit is fed into occupied areas: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | m | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | m | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | m | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | m | |
| 11 | Disinfezione delle superfici interne delle condotte eseguita lungo il circuito, sempre dopo la pulizia meccanica, secondo le seguenti procedure (le condotte flessibili sono comprese nella lunghezza totale del computo): scelta del prodotto disinfettante adatto al circuito oggetto dell'intervento, sezionamento del tratto di circuito interessato dall'intervento, mediante l'ausilio di palloni gonfiabili in gomma da introdurre all'interno delle condotte; disinfezione attraverso l'impiego di idonea attrezzatura per l'applicazione di disinfettante, scelta in funzione delle caratteristiche del circuito: | ||
| Sanitization of the internal surfaces of the ducts executed along the circuit, always after mechanical cleaning, according to the following procedures (the flexible ducts are included in the total length of the calculation): choice of disinfectant product suitable for the circuit subject of the intervention, sectioning of the part of circuit affected by the intervention, with the aid of inflatable rubber baloons to be introduced into the ducts; disinfection through the use of suitable equipment for the application of disinfectant, chosen according to the characteristics of the circuit: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | m | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | m | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | m | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | m | |
| 12 | Disinfezione delle superfici interne delle condotte eseguita con nebulizzazione, sempre dopo la pulizia meccanica, secondo le seguenti procedure (le condotte flessibili sono comprese nella lunghezza totale del computo): scelta del prodotto disinfettante adatto al circuito oggetto dell'intervento; disinfezione attraverso l'impiego di idonea attrezzatura per l'applicazione di disinfettante, scelta in funzione delle caratteristiche del circuito: | ||
| Sanitization of the internal surfaces of the ducts executed with nebulization, always after the mechanical cleaning, according to the following procedures (the flexible ducts are included in the total length of the calculation): choice of the disinfectant product suitable for the circuit subject of the intervention; disinfection through the use of suitable equipment for the application of disinfectant, chosen according to the characteristics of the circuit: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | m | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | m | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | m | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | m | |
| 13 | Incapsulamento delle superfici interne delle condotte eseguito, sempre dopo la pulizia meccanica, secondo le seguenti procedure: scelta del prodotto incapsulante adatto al circuito oggetto dell'intervento, sezionamento del tratto di circuito interessato dall'intervento, mediante l'ausilio di palloni gonfiabili in gomma da introdurre all'interno delle condotte; incapsulamento attraverso l'impiego di idonea attrezzatura per l'applicazione dell'incapsulante, scelta in funzione delle caratteristiche del circuito: | ||
| Encapsulation of the internal surfaces of the ducts executed, always after mechanical cleaning, according to the following procedures: choice of the encapsulating product suitable for the circuit subject of the intervention, sectioning of the part of circuit affected by the intervention, with the help of inflatable rubber baloons to be introduced into the ducts; encapsulation through the use of suitable equipment for the application of the encapsulating substance, chosen according to the characteristics of the circuit: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | m | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | m | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | m | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | m | |
| 14 | Bonifica dei componenti aeraulici di linea, comprendente: inserimento di due portine d'ispezione prima e dopo il componente oppure, in alternativa, smontaggio dello stesso; pulizia e disinfezione mediante asportazione dei residui di polveri, morchia, materiale untuoso e qualsiasi altro materiale depositato sulle superfici con l'utilizzo di soluzione ad elevato potere disincrostante; i componenti aeraulici di linea comprendono: | ||
| Reclaim of the aeraulic line components, to include: insertion of two inspection doors before and after the component or, alternatively, dismantling of the same; cleaning and disinfection by removing the residues of dust, sludge, greasy material and any other material deposited on the surfaces with the use of a high power descaling solution; the aeraulic line components include: | |||
| 14.1 | componenti di linea gruppo A: porta filtri, se inseriti nella rete e non sulle unità di trattamento aria; serrande di taratura; serrande di sovrappressione; plenum, diversi da quelli dei terminali aeraulici | ||
| group A line components: filter holder, if inserted in the network and not on the air handling units; calibration dampers; overpressure dampers; plenums, other than those of the aeraulic terminals | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 14.2 | componenti di linea gruppo B: serrande tagliafuoco; silenziatori; batterie ad acqua e/o elettriche; regolatori di portata; cassette miscelatrici: | ||
| group B line components: fire dampers; silencers; water and / or electric batteries; flow regulators; mixing boxes: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 15 | Bonifica dei terminali aeraulici di immissione e ripresa dell'aria, comprendente: distacco dei terminali dalla loro posizione di funzionamento sulle condotte e/o sui plenums; pulizia e disinfezione mediante asportazione dei residui di polveri, morchia, materiale untuoso e qualsiasi altro materiale depositato sulle superfici con l'utilizzo di soluzione ad elevato potere disincrostante; i terminali aeraulici comprendono: | ||
| Reclaim of the air intake and return air terminals, including: detachment of the terminals from their operating position on the ducts and/or plenums; cleaning and disinfection by removing the residues of dust, sludge, greasy material and any other material deposited on the surfaces with the use of a high power descaling solution; the aeraulic terminals include: | |||
| 15.1 | terminali aeraulici gruppo A: terminali di presa aria esterna ed espulsione; griglie di ripresa; griglie di aspirazione; griglie di presa aria esterna e di espulsione; bocchette di mandata; diffusori; valvole di ventilazione: | ||
| Group A air terminals: external air intake and expulsion terminals; shooting grids; suction grids; external air intake and expulsion grilles; delivery outlets; diffusors; ventilation valves: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 15.2 | terminali aeraulici gruppo A con plenum: terminali di presa aria esterna ed espulsione; griglie di ripresa; griglie di aspirazione; griglie di presa aria esterna e di espulsione; bocchette di mandata; diffusori; valvole di ventilazione, plenum: | ||
| Group A aeraulic terminals with plenum: external air intake and expulsion terminals; shooting grids; suction grids; external air intake and expulsion grilles; delivery outlets; diffusors; ventilation valves, plenum: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 15.3 | terminali aeraulici gruppo B: diffusori tessili (importo riferito al ml di sviluppo); ugelli a lunga gittata; terminali a dislocamento; travi fredde: | ||
| Aeraulic terminals group B: textile diffusers (amount referred to the ml of development); long-throw nozzles; displacement terminals; cold beams: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 15.4 | terminali aeraulici gruppo B con plenum: diffusori tessili (importo riferito al ml di sviluppo); ugelli a lunga gittata; terminali a dislocamento; travi fredde, plenum: | ||
| Aeraulic terminals group B with plenum: textile diffusers (amount referred to the ml of development); long-throw nozzles; displacement terminals; cold beams, plenum: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| 16 | Bonifica di unità locale o terminale di sistema centralizzato ad acqua e/o gas refrigerante, del tipo a fan-coils e/o split system, comprendente: smontaggio o apertura del mobile a protezione dell'apparecchiatura; disconnessione elettrica dell'apparecchiatura; pulizia e disinfezione dell'apparecchiatura mediante asportazione su tutte le parti interne ed esterne e delle batterie alettate dei residui di polveri, morchia, materiale untuoso e qualsiasi altro materiale depositato sulle superfici mediante l'utilizzo di una soluzione ad elevato potere disincrostante e quindi asportato mediante idoneo aspira liquidi dotato di filtro HEPA; rimontaggio delle parti precedentemente rimosse e ripristino della funzionalità dell'apparecchiatura: | ||
| Reclaim of local unit or centralized system terminal with water and/or refrigerant gas, fan-coil type and/or split system, including: dismantling or opening of the equipment protection cabinet; electrical disconnection of the equipment; cleaning and disinfection of the equipment by removing, from all the internal and external parts and finned batteries, the residual dust, sludge, greasy material and any other material deposited on the surfaces by using a solution with high descaling power and then removed by suitable liquid aspiration device equipped with HEPA filter; reassembly of the parts previously removed and restoration of the functionality of the equipment: | |||
| a | pavimento - floor | cad/each | |
| b | parete alta - high wall | cad/each | |
| c | soffitto - ceiling | cad/each | |
| 17 | Ispezione tecnica finale, da effettuarsi dopo la realizzazione degli interventi di bonifica, allo scopo di verificare l'esito degli interventi stessi attraverso la ripetizione di tutte le operazioni effettuate durante l'ispezione tecnica iniziale. L'esito dell'ispezione tecnica finale deve essere documentato da apposita Relazione Tecnica di Bonifica, completa dei suoi allegati, contenente quanto riportato nel Protocollo Operativo AIISA. A completamento della documentazione deve essere fornito un Piano di Controllo e Monitoraggio che contenga le tempistiche per le visite di sorveglianza sullo stato igienico dell'impianto aeraulico: | ||
| Final technical inspection, to be carried out after the completion of the decontamination operations, in order to verify the outcome of the interventions themselves by repeating all the operations carried out during the initial technical inspection. The result of the final technical inspection must be documented by a specific Technical Decontamination Report, complete with its attachments, containing all the requirements of the AIISA Operational Protocol. To complete the documentation, a Control and Monitoring Plan must be provided, containing the schedule for the surveillance visits of the hygienic status of the aeraulic system: | |||
| a | fino a 2.000 mc/h (until 2.000mc/h) | cad/each | |
| b | da 2.000 a 12.000 mc/h (from 2.000 to 12.000mc/h) | cad/each | |
| c | da 12.000 a 30.000 mc/h (from 12.000 to 30.000 mc/h) | cad/each | |
| d | oltre 30.000 mc/h (over 30.000 mc/h) | cad/each | |
| Total Price | 0.00 € |
File details come from the government source that posted it.