Technical Exhibit 02_Lambda Degassing Unit CHC-10_ Maintenance Schedule_W912PB25RA006.xls

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Landfill Maintenance and Monitoring Services at Tower Barracks, USAG Bavaria
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W912PB25RA006
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This document is a detailed Maintenance Schedule for a Lambda Degassing Unit (Technical Exhibit 02) associated with contract W912PB25RA006. The comprehensive maintenance schedule outlines quarterly (vj), semi-annual (hj), and annual (ja) inspection and maintenance requirements for multiple system components, including:

The maintenance schedule covers seven primary system areas: Facility/Container, Condensate Separator, Pipe Lines System, MSR Technology, CHC System, MAPRO (Blower Systems), and Gas Analysis Standard. Each section includes detailed technical checks and maintenance tasks, such as visual inspections, functional tests, calibration of analyzers, checking electrical systems, verifying safety mechanisms, cleaning filters, testing sensors, and documenting critical measurements. Specific technical components requiring maintenance include gas analyzers (methane, carbon dioxide, oxygen), gas cooling systems, pressure regulators, safety magnetic valves, deflagration protections, and various electrical and mechanical system elements. The schedule is meticulously structured to ensure comprehensive system monitoring and preventative maintenance across multiple technical domains.

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vj = vierteljährlich -quarterlyWartungsintervalle /
hj = halbjährlicg - semi-annuallyMaintenance Intervals
jä = jährlich - annuallyvjhjjä
GEBÄUDE / CONTAINER
1Sichtprüfung des Allgemeinzustandes durchführen / Visual overall inspection.x
2Türschaniere abschmieren. / Grease door hinges.x
3Dachentwässerungsablauf kontrollieren. / Check roof drainage.x
4Auf Lackschäden untersuchen / Inspect for paint chippings.x
5Steckdosen überprüfen. / Check outlets.x
6Beleuchtung überprüfen. / Check building lighting system.x
7Raumlüft überprüfen. / Check air condition.x
8Raumheizung überprüfen./ Check heating system.x
9Türdichtungen überprüfen. /Check door sealings.x
10Sicherheitstechnik überprüfen. / Check facility safety technic.x
11Visuelle Kontrolle Biltzschutz und Erdung durchführen. /Visual Inspection on lightning & grounding protectionx
12Warnbeschilderung auf Zustand und Vollständigkeit überprüfen. / Check condition/completeness of warning signs.x
13Funktionskontrolle der Querbelüftung überprüfen. / Check function of ventilation system.x

&C&"-,Bold"&14Facility/Container &LPage 1/1

Condensate Separator

vj = vierteljährlich -quarterlyWartungsintervalle /
hj = halbjährlicg - semi-annuallyMaintenance Intervals
jä = jährlich - annuallyvjhjjä
KONDENSATABSCHEIDER / Condensate Separator
1Visuelle Kontrolle durchführen / Visual Check.x
2Funktionstest der Kondensatpumpe durchführen / Perform function test of condensate pump.x
3Gasfiltermatte reinigen / Clean gas filter mat.x
4Gasfiltermatte erneuern falls erforderlich / Replace gas filter element if necessary. (Repair Work)
5Kondensatabflauf überprüfen / Check condensate outlet.x
6Silikonschlauch der Kondensatpumpe überprüfen / Check silikon hose of condensate pump.x
7Silikonschlauch der Kondensatpumpe erneuern falls erforderlich /Replace condensate silicon hose if requi. (Repair Work)
8Demister ausbauen und abdampfen / Remove and clean de-mister.x
Sicherheitstechnik / Safety Technology
1Niveauwächter "Pumpe-Ein" überprüfen / Check Level control " Pump - On" .x
2Niveauwächter "Pumpe-Aus" überprüfen / Check Level control " Pump - Off".x
3Abschaltung "Niveau-Max" überprüfen / Check Disconnector " Level- Max".x
4Druckstufe Rohrleitungen und Armaturen (PIN) überprüfen und einstellen / Check pressure stage of pipeliine and auxilary equipment (PIN) and adjust if necessary.x

&C&"-,Bold"&14Condensate Separator &LPage 1/1

Pipe Lines System

vj = vierteljährlich -quarterlyWartungsintervalle /
hj = halbjährlicg - semi-annuallyMaintenance Intervals
jä = jährlich - annuallyvjhjjä
ROHRLEITUNGSSYSTEM
1Sichtkontrolle des Rohrleitungssystems durchführen. / Visual Check of Pipeline system.x
2Trockenpatrone im Mengengaszähler prüfen (ggf. erneuern). / Check dry cartridge in Gas meter station.x
3Absperrklappen auf Gängigkeit prüfen. / Check shut-off caps for mobility.x
4Anemometereinführvorrichtung gängig halten. / Keep pressure gauge devices mobile.x
5Sämtliche Schraubverbindungen nachziehen. / Tighten all screwed connections.x
6Gasfiltermatte erneuern. / Replace gas filter mat. (Repair Work)x
7Kompensator kontrollieren. / Check Compressor.x
8Deflagrationssicherungen ausbauen und reinigen. / Remove and clean deflagration protectionx
9Dichtung erneuren und montieren. / Replace & mount seal. (Repair Work)x
10Schnellschlussventil reinigen ggf. Siebe austauschen und Gehäuse auf Ölspuren überprüfen) / Clean quick shut valves ( change filter and check housing for traces of oil.) (Repair Work)x
11Rückschlagklappen ausbauen und gereinigen / Dismantle and clean one-way valvex
12Anfahrsieb prüfen / Check Drive filter.x
13Druckstufe Rohrleitungen und Armaturen dokumentieren (PN). Record pressure of pipelines and fixtures(PN).x
Sicherheitstechnik
1Visuelle Kontrolle der Deflagrationssicherungen durchführen. / Visual inspection of the deflagration protection.x
2Sicherheitsventil ausgelöst und überprüfen. / Inspect and release Safety Ventilx
3Abschaltung " Gastemperatur max." FRS" überprüfen. / Check disconnector: gas temp. max. FRS.x
4Abschaltung "Gastemperatur max "FRS" dokumentieren (°c). / Record disconnector: gas temp. max FRS.x
5Schnellschlussventile überprüfen. / Check quick shut valve.x
6Förderdruck Max. CHC überprüfen. / Check CHC max conveyor pressurex

&C&"-,Bold"&14Pipe Line System &LPage 1/1

MSR-Technik

vj = vierteljährlich -quarterlyWartungsintervalle /
hj = halbjährlicg - semi-annuallyMaintenance Intervals
jä = jährlich - annuallyvjhjjä
MSR TECHNIK
1Sichtprüfung Gesamtzustand / Perform Visual Overall Inspectionx
2Gesamtzustand der Schaltanlage überprüfen. / Overall switchboard inspection.x
3Staubfilter der Schaltschranklüfter reinigen. / Clean dustfilter from cabinet ventilator.x
4Status aller Ein - Ausgänge and der SPS überprüfen. / Check state of all SPS outletsx
5Pufferbatterie in der SPS austauschen. / Replace buffer batteries in SPS (Repair Work)x
6Klemmverbindungen nachziehen / Retighten of connection clamps in the control cabinetx
7Funktionskontrolle der Rundumleuchten durchführen. / Check function of entire lighting set.x
8Funktionskontrolle der Alarmhupen durchführen. / Check function of alert horn.x
Messgeräte/Sensoren
1Alle angezeigten Messwerte auf Plausibilität prüfen. / Check all metered value for accuracy.x
2Funktionskontrolle des Druckreglers durchführen. / Check pressure control for function.x
3Funktionskontrolle des Druckmessung durchführen. / Check function of pressure metering.x
4Funktionskontrolle der Mengenregelung durchführen. / Check function of quanitity control.x
5Funktionskontrolle der Mengenmessung durchführen ./ Check function of quanitity metering.x
6Funktionskontrolle der Temperatureregelung durchführen. / Check function of temperature control.x
7Funktionskontrolle der Termperaturemessung durchführen. / Check function of temperature metering.x
8Signale des Schreibers auf Plausibilität überprüfen. / Check recorder Signal for accuracy.x
9Funktionskontrolles der Mengenmessung durchführen. / Check function of quanitity meteringx
10Funktionskontrolle des Manometers durchführen. (ggf. Nullpunkt justieren) / Check function of pressure gauge.(Adjust if necessary)x
11Funktionskontrolle des Thermometers durchführen. / Check function of thermometer.x
Gaswarnanlage
1Funktionskontrolle und Kalibierung der RLÜ durchführen. / Check function and Calibration of the RLU.x
Brandmeldeanlage
1Funktionskontrolle der Rauchmelder durchführen. / Check function of fire alarm.x
2Visuelle Kontrolle der Feuerlöscher durchführen. / Visual check of fire extinguisher.x
3Nächster Prüftermin für Feuerlöscher dokumentieren (MMJJJJ)./ Record next fire extinguisher target date. (MM/JJJJ)x

&C&"-,Bold"&14MSR - Technique &LPage 1/1

CHC SYSTEM

vj = vierteljährlich -quarterlyWartungsintervalle /
hj = halbjährlicg - semi-annuallyMaintenance Intervals
jä = jährlich - annuallyvjhjjä
CHC - SYSTEM
1Visuelle Gesamt- und Funktionskontrolle CHC durchführen / Perform function control of CHCx
2Sichtkontrolle der Thermoelemente durchführen. / Perform visual inspection of thermometer elements.x
3Abstand der Zündelektroden kontrollieren. / Check distance of ignition electrode.x
4Abstand der Zündelektroden dokumentieren (mm). / Record distance of ignition electrodex
5Zündtransformator auf Funktion prüfen. / Check ignition transformer.x
6Zündtransformator auf Schwitzwasser im Gehäuse überprüfen. / Check ignition transformer for condensationx
7Isolation der Zündkabel überprüfen. / Check the insulation of ignition cable.x
8Isolation der Zündstecker überprüfen. / Check the insulation of ignition switch.x
9Visuelle Kontrolle der Deflagrationssicherungen/ Perform visuell control of deflagration fusesx
10Startdruckschalter auf Funktion überprüfen / Perform function test of ignition switchx
11Elektrische Steuerung überprüfen / Review electrical control systemx
12Kontrolle auf Kondensat in den Gasleitungen / Review for and Clean condensate in gas pipesx
Brennertechnik
1Visuelle Kontrolle am Brennernetz / Visuell control of burner networkx
2Brennernetz ausgebauen und reinigen. / Dismantel and cleanburner netx
3Gas-Luftgemischkammer auf Ablagerungen kontrollieren. / Chack Gas - Air Chamber for sedimentsx
4Gas-Luftgemischkammer reinigen. / Clean Gas - Air Chamberx
5Kompensator kontrollieren / Inspect compensatorx
Sicherheitstechnik
1Sämtliche Schraubverbindungen überprüfen / Inspect all screw connectionsx
2Thermostate überprüfen / Review and function test of thermostatesx
3Sichtkontrolle der Thermoelements durchführen. / Perform visual inspection of thermometer elements.x
4Druckwächter überprüfen / Inspect pressure controllerx
5Visuelle Kontrolle Blitzschutz und Erdung durchführen / Perfor visuell control of lighting protection and groundingx
6Übertemperturabschaltung CHC überprüfen (ggf. Einstellen). / Check exessive heat disconnector CHC and reset if requ.x
7Übertemperturabschaltung CHC Dokumentieren ( °c) / Record temperature of exessive heat disconnectorx
8Untertemperaturabschaltung CHC überprüfen ( ggf.einstellen). / Check subnormal temperatur and adjust if necessaryx
9Untertemperatur CHC dokumentieren (°c). / Record CHC subnormal temperaturx

&C&"-,Bold"&14CHC - Unit &LPage 1/1

MAPRO

vj = vierteljährlich -quarterlyWartungsintervalle /
hj = halbjährlicg - semi-annuallyMaintenance Intervals
jä = jährlich - annuallyvjhjjä
x
MAPRO GEBLÄSE Gasgebläse
1Vibrationskontrolle durchgeführen. / Inspect vibrationx
2Schaufelräder auf Verschließ und Ablagerung kontrollieren. / Check bucket wheel on ware and tear and residuesx
3Betriebstemperature prüfen. / Check operating temperature.x
4Gebläse - Gehäuse entwässern. / Drain ventilator housingx
Luftgebläse
1Vibrationskontrolle durchführen. / Inspect vibrationx
2Schaufelräder auf Verschließ und Ablagerung kontrollieren. / Check bucket wheel on ware and tear and residuesx
3Lufteinlasssieb reinigen./ Clean air admission filterx
4Betriebstemperature prüfen./ Check operating temperature.x
5Ansaugfilter reinigen. / Check and clean suction filterx
6Ansaugfilter erneuern./ Replace suction filter if necessary. (Repair Work)x
7Gebläse - Gehäuse entwässern / Drain ventilator housingx
Elektromotor
1Antriebsmotor abschmieren / Grease drive motor.x
2Rillenkugellager des Antriebsmotors mit Stethoskop durchführen./ Check grooved bearing of drive motor with stethoscope.x
Sicherheitstechnik
1Abschaltung " Förderdruck max. Verdichter" überprüfen / Check compressor shut-off" delivery pressure max".x
2Abschaltung"Förderdruck max Verdichter" dokumentieren (mbar) / Record compressor shut-off " delivery pressure max" (mbar)x
3Abschaltung "Saugdruck max Verdichter" überprüfen / Check shut-off " suction pressure max"x
4Abschaltung "Gastemperatur max. Verdichter" überprüfen / Check shut-off "gas temp.max of compactor."x
5Abschaltung " Gastemperatur max. Verdichter" dokumentieren (°C ) / Record "gas temp max of compactor".x
6Abschaltung " Überstrom Verdichtermotor" überprüfen / Check shut-off " excess current of compactor"x
7Überstrom Verdichter dokumentieren (A) / Record results of " excess current of compactor:.x
8Kaltleiterauslösegerät/ Motorvollschutz überprüfen. / Check posistor releaser/motor full protectionx
Allgemein
1Visuelle und akustische Kontrolle durchführen. / Perform visual and acoustical inspection.x
2Sichtprüfung Gesamtzustand durchführen / Perform visual overall Inspection.x

&C&"-,Bold"&14MAPRO &LPages 1/2

Gas Analyse Std

vj = vierteljährlich -quarterlyWartungsintervalle /
hj = halbjährlicg - semi-annuallyMaintenance Intervals
jä = jährlich - annuallyvjhjjä
GASANALYSE STANDARD
Allgemein
1Sichtkontrolle durchgeführen. / Perform visual inspection.x
2Alle angezeigten Messwerte auf Plausibilität prüfen. / Check all metered values for accuracy.x
3Begleitheizung und Isolierung der Messgasleitung überprüfen. / Check tract heating and Insulations of gas metering pipelines.x
4Dichtheitskontrolle aller Leitungen und Verbindungen durchführen. / Check tightness of all pipelines and connectionsx
5Funktionskontrolle Messgasaufbereitung überpüfen. / Perform function test of gas treatment processing uint.x
Methan- Analysator
1Analysator kalibrieren. / Calibrate analysator.x
2Prüfgaskonzentration CH4 dokumentieren (Vol.%) / Record test gas concentrate CH4 (Vol %)x
3Gaseinfilter in den Analysatoren tauschen. / Replace gas fine filter in the Analysator.x
4Auf Dchheit prüfen / Check for leakage.x
5Pufferbatterie prüfen (ggf. Austauschen). / Check buffer battery and replace if needed.x
6Systemparameter überprüfen (ggf.richtig stellen) / Check the system parameter and correct if needed.x
7Ausgangsstromsignal gemessen und mit Messwert vergleiichen. /Meter power signal outlet and compare with the metering guidlinex
8Grenzwert für Voralarm prüfen. / Check limit for pre-alert.x
9Grenzwert für Voralarm dokumentieren. / Record limit for pre-alertx
10Grenzwert für Hauptalarm prüfen. / Check limit for main-alert.x
11Grenzwert für Hauptalarm dokumentieren. / Record limit for main alertx
Kohlenstoffdioxid-Analyzsator
1Analysator kalibrieren. / Calibrate Analysator.x
2Prüfgaskonzentration CO2 dokumentieren ( Vol.%) / Record testing gas C02 documented( Vol.%)x
3Kalibrierwertabweichung (%) / Record difference of caligrated value (%)?x
4Gasfeinfilter in den analysatoren tauschen auf Dichtheit prüfen / Check gas fine filter in the analysatorsx
5Auf Dichtheit prüfen / Check for leakagex
6Pufferbatterie prüfen (ggf. Austauschen) / Check buffer batteries and replaced if neededx
7Systemparameter überprüfen (ggf. Richtig stellen) / Check system parameter and reset if necessaryx
8Ausgangsstromsignal messen und mit Messwert vergleichen / Meter power outlet signal and compare metering valuex
Wartungsintervalle /
Maintenance Intervals
Sauersoff-Analysatorvjhjjä
1Analysator kalibrieren / Calibrate analysatorx
2Prüfgaskonzentration O2 dokumentieren ( Vol. %) / Record test gas concentrade O2 (%Vol)x
3Kalibrienwertabweichung (%) / Difference of calibration value (%)x
4Gasfeinfilter in den Analysatoren tauschen. / Replace gas fine filter insdie analysator. (Repair Work)x
5Auf Dichtheit prüfen./ Check for leakagex
6Pufferbatterie prüfen. (ggf. austauschen)./ Check buffer batteries and replace if needed (Repair Work)x
7Systemparameter überprüfen (ggf. Richtig stellen) / Check the system parameter and reset if needed.x
8Ausgangsstromsignal messen und mit Messwert vergleichen. / Meter power signal outlet and compare with metering value.x
9Grenzwert für Voralarm prüfen. / Check limit for pre-alarmx
10Grenzwert für voralarm dokumentieren. / Record limit value of pre-alarmx
11Grenzwert für Hauptalarm prüfen / Check limit value for main alarmx
12Grenzwert für Hauptalarm dokumentieren. /Record limit value of main alarmx
Messgaskühlung
1Sichtkontrolle durchführen./ Visual inspectionx
2Funktionskontrolle durchführen./ Perform function controlx
3Messwert dokumentieren (°c ). / Record appraised value (°c )x
4Gasein- und Gasaustritt reinigen. / Clean gas in - and outletx
5Statusanzeige überprüfen. / Check Status indicator.x
Gasfiltertechnik
1Messgasfeinfilter auf Feuchtigkeit kontrollieren. / Check gas fine filter for moisture.x
2Messgasfeinfilter austauschen. / Replace fine filter if necessary (Repair Work)x
3Specialfilter Wasser und Partikel prüfen / Check special filter -Water- and Particle Filterx
4Specialfilter Wasser und Partikel austauschen / Replace special filter elements (Repair Work)x
5Messgasentahmefilter prüfen / Check filter of gas sampling tabx
6Messgasentahmefilter austauschen / Replace filter element of gas sampling tab if necessary (Repair Work)x
Gasdruckregler
1Funktionskontrolle durchführen. / Check function controlx
2Druck einstellen/ Adjust pressurex
3Sicherheits-und Arbeitsmembrane prüfen / Check safety and work membranex
4Sicherheits-und Arbeitsmembrane austauschen. / Replace safety and work membrane if necessary (Repair Work)x
Prüfgasflaschen / Kalibriersystem
1Fülldruck Prüfgasflasche dokumentieren (bar) / Record filling pressure of test gas bottle (bar)x
2Fülldruck Druckluftflasche dokumentieren (bar) / Record filling pressures of compressed air cylinder (bar)x
3Prüfdatum Prüfgasflasche dokumentieren (MMJJJJ) / Record inspection date of test gas bottle (bar) (MMJJJJ)x
4Armatur Prüfgasflasche prüfen. / Check Armature of test gas bottlex
5Armatur Drückluftlasche prüfen. / Check Armature of compressed air cylinderx
x
Wartungsintervalle /
Maintenance Intervals
Gaswarnanlagevjhjjä
1Funktionskontrolle und Kalibrierung der Raumluftüberwachung / Check control function and calibration of RLU?x
Luftstromüberwachung
1Luftstromüberwachung reinigen /Clean air flow controlx
2Luftstromüberwachung überprüfen / Check Air flow control.x
Schaltschrankbelüftung /-heizung
1Staubfilter prüfen / Check dustfilter.x
2Staubfilter der Schranklüfter erneuern. Replace dustfilter of cabinet ventilator. (Repair Work)x
1Funktionskontrolle der Schranklüfter durchführen./ Perform function test of the cabinet ventilator.x
2Schaltschrankheizung überprüfen / Check heating device of control cabinetx
3Einschaltwert der Heizung dokumentieren (°c ) / Record limit value of heating device (°c )x
Messgasdurchflussmessung
1Messgasdurchfluss überprüfen ( auf ca. 50l einstellen ) / Check flow rate test gas ( adjust at appr. 50l )x
2Abschaltwert Min. prüfen / Check disconnection min value.x
3Abschaltwert dokumentieren (L/h)/ Recor disconnection valuex
Vakuumpumpe
1Funktionskontrolle durchführen. / Perform function testx
2Kontrolle auf Lageräusche durchführen / Check for bearing noisesx
Feuchtefühler
1Demontiert und reinigen / Dismount and cleaned.
2Funktionskontrolle durchführen / Check control functions.
Schlauchpumpe
1Funktionskontrolle durchführen / Check control functions.
2Drehrichtung nach Stromabschaltung prüfen./ Check turn direction after power shut-off.x
3Anpressrollen überprüft? / Check contract wheels.x
Walkschlauch erneuern/ Renew air intake hose (Repair Work)
Sicherheitsmagnetventil
1Funktionskontrolle durchführen. / Perform function testx
2Magnetventil demoniert und Sieb gereinigen. / Dismount magnetic valve and clean filter elementx
3Auf Dichtheit prüfen / Check for leakage.x
Deflagration/Detonationssicherungen
1Visuelle Kontrolle der Deflagrationssicherung durchführen / Perform visual inspection of deflagration fuses .x
2Deflagrationssicherungen demonieren, reinigen und prüfen. / Dismantle, clean and inspect deflagration fusesx
3Dichtungen erneuren und montieren./ Replace gaskets if necessary (Repair Work)x
Elektrische Steuerung
1Funktionskontrolle durchführen / Perform function checkx
2Schaltelemente prüfen (Sichtprüfung) / Visual inspection of circuit componentsx
3Klemmverbindungen nachziehen / Re-torque clamp connectionsx
4Verdrahtung auf Nagetierbiß überprüfen / Check wiring for rodent bitesx

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