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ATTACHMENT 2 W564KV-16-T-0080

Scheduled Tasks / Festgelegte Arbeitsaufgaben

In the event of a disagreement between the English text and the courtesy translation of tasks described below the English text shall govern.

Im Falle einer Unstimmigkeit zwischen dem englischen Text und der Gefälligkeitsübersetzung der nachfolgend beschriebenen Leistungen ist der englische Text maßgebend.

0001 / 1001 / 2001 1 Job

Annual inspection, maintenance and minor repair of forty (40) sprinkler systems.

Work shall be performed as described below as well as IAW the PWS and Attachment 2.

Check stations for leaks, in particular:

both end positions of the pneumatic drive, gate valves in both separating and flow position, solenoid valves in both separating and flow position wet pipe alarm valve in separating position mud traps, shutoff valves, non-return valves flow meters, shutoff valves, pressure gauges, and the like wet pipe alarm valves, safety valves, spill valves alarm bells manifold water feed, piping water extinguishing connections, storage discharge and sampling lines pipe network sprinkler lines, sprinkler heads switching control galleries, spare parts cabinets

Check if the switching pressures:

of the pressure switches correspond to the shop-preset values, and readjust or replace if necessary.

Check if end positions:

at servo-drive switches are being reached.

Maintenance of wet pipe alarm valves:

Clean valve disk and check sealing for damages, e.g. pressure marks. Replace sealing, if necessary, or revert if there is no other possibility (make corresponding note in inspection report)

Clean filter and separator:

clean drain condensation water, replace filter Elements if necessary.

Check free outlet for variations according to DIN 1988 (part 8), in particular:

Safety clearance between outlet and container overflow drain (> 160 mm)

Overflow clearance zone

Run-off from collecting trough to sewerage

Check battery:

Condition, replace after 4 years’ operational life.

Check monitoring and control line:

with all appertaining sensors.

Checking of central control unit:

Check function of central control unit

Check battery condition

Test monitoring and control lines including all appertaining sensors Dry alarm valve stations:

check pressure gauges test valves and, concurrently, determine bleeding pressure prevailing in the air system check pressure switch for proper function drain systems and re-assemble dry alarm valves, concurrently lubricate all movable Parts check pressure balance at quick-action opening unit check tightness of quick-action opener valve check mountings and secure operational position check automatic air re-feed

Draining:

open all drains in the direction of the condensate discharge and re-close again Pressure keeping:

check pressure-keeping parts for proper function check pressure gauges check gate valves for proper function and tightness

Wet alarm valve stations:

check pressure gauges check pressure switches for proper function check valve for proper closing function in the event of trouble, discharge systems, lubricate internal parts, and check for operable condition check pressure balance check mountings, and secure in operational position

Switchboard:

check pilot lights – replace illuminant if found defective check switching functions of pumps check function of all measuring instruments check electronic forwarding of all trouble transmission check cables and feeder lines for external damages and sturdy way of installation check additional number of appliances connected to the switchboard, such as sanitary waste water pipes, heating units for the central sprinkler unit, fans (supply air, exhaust air), and the like

Alarm bell:

check, both mechanically and electronically, function by way of trial alarm clean strainers lubricate bell and check for proper function check fastening of clapper units

Intermediate and/or storage container:

check storage container for possible soiling check corrosion protection outfit discharge in the case of need, and/or every 2 years check water level indicator test connections for proper tightness

Water connection:

check pressure gauges check water line pressure check rock trap (annually required) [in the event of heavy soiling: make note in maintenance report) check non-return devices and/or flap valves for operable condition, and lubricate check sliding gate valves for unobstructed open position as, also, secure situation

Container connection:

Subsequent to complete and/or partial discharge of intermediate and/or storage container, it is required that the inflow shall be submitted to a metering action, to include control of pressure in the inflow line.

Metering action to be conducted every 2 years (concurrently with cleaning action)

Feeder equipment:

Sliding gate valves, make “STK”, and float valve, make “STK”, shall be checked. To this end, the itermediate container shall be emptied to such degree as to enable one valve to operate automatically. It is required that each valve be individually checked.

Movable parts at float valves shall be lubricated

Sprinkler pump, electrically-driven:

Check automatic start via press switch in the case of pressure drop have pump operate with different pressure levels over a 5-minutes period (regulation to be effected via trial gate valve) check power input and voltage in switch cabinet during operation make water flow metering check pressure gauges check packing box lubricate pump check non-return valve for operability check position of sliding gate valve check coupling unit between motor and pump check bypass unit of pumps for unobstructed flow

Sprinkler pump, diesel-driven:

Check automatic start via press switch in the case of pressure drop. Have pump operate with full load over an approx. 20 minutes’ time.

make metering of water flow check pressure gauges check packing boxes and -if required- retighten lubricate pump check non-return flap valve for operable condition check slide gate valve for proper position check coupling unit between motor and pump check bypass section of pumps for unobstructed flow

Inspection of diesel motor:

All pertinent maintenance work shall be carried out pursuant to the motor manufacturer’s directives.

Therefore, the Contractor is committed to duly consult with them there.

Compressed-air water tank:

Check pressure gauges check water level and service pressure check non-return flap valve for operable condition check non-return valve of air and water feed section for tightness inspect tank internally (if required, scheduled interval: 2 years) check compressed-air water tank for tightness at connections, manhole, and welding seams

Tank feeder pump:

check pump for proper functioning check pressure gauges check gate valves for operable and tight state

Compressor:

check compressor for proper function check oil level in compressor and, in case of need, re-fill check safety valve for function check compressor pressure switch check POL and water separator, drain and cleanse

Standby tank:

Check re-feeding valve for proper function

Check non-return valve for proper function

Check state of corrosion protection

Outdoor connection for fire extinguishing equipment:

Check shut off slide valves, flap type shutoff valves, drains, and hosed couplings

Sprinkler spare parts cabinet-desk:

Check spare outfit of sprinkler units, tools, and fuses for the switch cabinet (as far as available) examine records

Sprinklers and/or extinguisher nozzles and piping:

Visually check pipe lines for state of repair check retainers for deficiencies and completeness check sprinklers for possible obstructions (internal dividing walls, storage material, and the like) that can impede water distribution check sprinklers for possible soiling or paint impact check sprinkler layout (resulting in possible revision of line and internal dividing wall configuration, and the like) generally check stacking heights in storage rooms

Underground tank:

Discharge, clean, and visually inspect storage tank

If required, check sealing strips.

Re-fill tank.

Check mountings for proper function.

Lubricate spindles and other movable parts, to include all mountings located in connection lines underground.

Carry out functional testing of monitoring equipment, float switches, and the like.

Test pump.

Minor repairs:

Maintenance work shall be understood to include the performance of minor repairs in order to correct deficiencies detected during the previous inspection and which are necessary for operativeness of the systems, such as replacement of compressor safety valves, manometers, drain cocks, gate valves, replacements of compressed air filters, pressure reducers (adjustment up to 3 bar), solenoid valves, float switches, alarm bells, sealings, etc.

Jährliche Überprüfung, Wartung und Kleinreparatur von dreiunddreißig (33) vorhandenen

Sprinkleranlagen.

Die Arbeiten sind wie folgt beschrieben sowie in Übereinstimmung mit der vorliegenden

Arbeitsbeschreibung und Anhang 2 durchzuführen.

Dichtigkeit der Stationen prüfen, insbesondere:

der pneumatischen Antriebe in beiden Endlagen der Absperrklappen in Trenn- und Durchflussstellung der Magnetventile in Trenn- und Durchflussstellung der Nassalarmventile in Trennstellung

Schmutzfänger, Absperrventile, Rückschlagventile, Durchflussmesser, Absperrschieber, Manometer etc.

Nassalarmventile, Sicherheitsventile, Überströmventile

Alarmglocken

Verteiler-Wassereinspeisung, Rohrnetz

Feuerwehranschlüsse, Bevorratung

Entleerungs- und Probeentnahmeleitungen

Rohrnetz-Sprinklerleitungen, Sprinklerköpfe

Speisepumpen, Kompressoren

Sprinklerpumpen mit Dieselmotoren

Schaltwarten, Ersatzteilschränke

Schaltdrücke der Druckschalter:

auf Einhaltung der werkseitig voreingestellten Werte prüfen und ggf. neu einstellen oder austauschen.

Erreichen der Endlagen:

an den Schaltern der Stellantriebe prüfen

Wartung der Nassalarmventile:

Ventilteller reinigen und die Dichtungen auf Beschädigungen, z.B. Druckstellen, überprüfen.

Dichtungen ggf. Auswechseln, notfalls kann die Dichtung auch umgedreht werden. (Vermerk im

Inspektionsbericht)

Filter und Abscheider:

reinigen, Kondenswasser ablassen, ggf. Filterelemente austauschen.

Prüfung des freien Ablaufes gemäß DIN 1988 (Teil 8):

auf Veränderungen, insbesondere: Sicherungsabstand zwischen Auslauf und

Behälterüberlauf (> 160mm)

Freiraum des Überlaufes, Ablauf aus der Auffangwanne zum Abwassernetz.

Zustand der Batterien:

überprüfen, Austausch bei 4-jährigerLaufzeit.

Überwachungs- und Steuerungslinie:

mit allen zugehörigen Gebern prüfen.

Überprüfung der Steuerzentrale:

Funktion der Steuerzentrale überprüfen

Zustand der Batterien überprüfen

Überwachungs- und Steuerungslinien mit allen zugehörigen Gebern prüfen.

Trockenalarmventilstationen:

Manometer überprüfen

Ventile durchschlagen lassen und dabei Durchschlagdruck im Luftnetz feststellen.

Druckschalter auf Funktion überprüfen

Anlagen entleeren und Trockenalarmventile wieder aufbauen, dabei alle beweglichen Teile einfetten

Druckausgleich am Schnellöffner überprüfen

Dichtigkeit des Schnellöffnerventils prüfen

Armaturen überprüfen und Betriebsstellung sichern

Automatische Luftnachspeisung prüfen

Entleerungen:

Alle Entleerungen zum Kondensatablass öffnen und wieder schliessen.

Druckhalteeinrichtungen:

Druckhalteeinrichtungen auf Funktion überprüfen

Manometer überprüfen

Schieber auf Gängigkeit und Dichtigkeit überprüfen

Nassalarmventilsatationen:

Manometer überprüfen

Druckschalter auf Funktion überprüfen

Einwandfreies Schließen des Ventils prüfen

Bei Störungen die Anlagen entleeren, Innenteile einfetten und auf Gängigkeit überprüfen

Druckausgleich überprüfen

Armaturen überprüfen und in Betriebsstellung sichern

Schaltanlage:

Kontroll-Lampen prüfen - defekte Leuchtkörper wechseln

Schaltungsfunktionen der Pumpen prüfen

Funktion aller Messinstrumente prüfen

Elektronische Weiterleitung aller Störmeldungen prüfen

Kabel und Zuleitungen auf äußere Beschädigungen und feste Verlegung prüfen

Weitere an den Schaltschrank angeschlossene Geräte prüfen, wie z.B. Schmutzwasserpumpen, Beheizung der Sprinklerzentrale,Ventilatoren, Zu- und Abluft etc.

Alarmglocke:

Funktion durch Alarmprobe prüfen, mechanisch und elektronisch

Siebe säubern

Glocke abschmieren und auf Gängigkeit prüfen

Befestigungen der Klöppel überprüfen

Zwischen – bzw. Vorratsbehälter:

Vorratsbehälter auf Verunreinigungen überprüfen

Korrosionsschutz überprüfen

Entleeren bei Bedarf bzw. alle 2 Jahre

Wasserstandsanzeigen prüfen

Anschlüsse, Prüfungen auf Dichtigkeit durchführen

Wasseranschluß:

Manometer prüfen

Wasserleitungsdruck prüfen

Steinfänger säubern (jährlich) (bei starker Verunreinigung im Wartungsbericht erfassen)

Rückflussverhinderer bzw. Klappen auf Gängigkeit prüfen und fetten

Schieber auf Offenstellung und Sicherung überprüfen

Behälteranschluss:

Nach vollständiger oder teilweiser Entleerung des Zwischenbehälters bzw. des Vorratsbehälters soll eine Zuflussmengenmessung inklusive einer Druckkontrolle in der Zuflussleitung durchgeführt werden.

Alle 2 Jahre in Verbindung mit der Reinigung.

Speisevorrichtungen:

STK Absperrschieber und STK Schwimmerventil überprüfen. Dafür ist der Zwischenbehälter soweit zu entleeren,bis ein Ventil automatisch arbeitet. Jedes Ventil einzeln prüfen.

Bewegliche Teile an den Schwimmerventilen einfetten.

Sprinklerpumpe mit E-Antrieb:

Automatischer Anlauf bei Druckabfall über Druckschalter überprüfen.

Pumpe bei verschiedenen Drücken ca. 5.Minuten arbeiten lassen (Regulierung über Probeschieber)

Stromaufnahme und Spannung im Schaltschrank während des Betriebs überprüfen.

Wasserflussmessung durchführen

Manometer überprüfen

Stopfbuchsen überprüfen, evtl. nachziehen

Pumpe abschmieren

Rückschlagklappe auf Gängigkeit überprüfen

Schieberstellung überprüfen

Kupplung zwischen Motor und Pumpe kontrollieren

Bypass der Pumpen auf Durchfluss überprüfen

Sprinklerpumpe mit Dieselantrieb:

Automatischen Anlauf bei Druckabfall über Druckschalterüberprüfen. Pumpe unter Volllast ca. 20

Minuten laufen lassen

Wasserflussmessung durchführen

Manometer überprüfen

Stopfbuchsen überprüfen, evtl. nachziehen

Pumpe abschmieren

Rückschlagklappe auf Gängigkeit überprüfen.

Schieberstellung überprüfen

Kupplung zwischen Motor und Pumpe kontrollieren

Bypass der Pumpen auf Durchfluss überprüfen

Inspektion des Dieselmotors:

Wartungsarbeiten an den Dieselmotoren sollen nach Angaben des Herstellers durchgeführt werden.

Hierbei ist der AN verpflichtet, sich beim Hersteller zu befragen

Druckluftwasserkessel:

Manometer überprüfen

Wasserstand und Betriebsdruck überprüfen

Rückschlagklappe auf Gängigkeit überprüfen

Rückschlagventil an der Luft- und Wasserspeisung auf Dichtigkeit überprüfen.

Innenbesichtigung des Tanks – wenn erforderlich (Revision alle 2 Jahre)

Druckluftwasserkessel an den Anschlüssen, dem Mannloch und den Schweißnähten auf Dichtigkeit überprüfen

Kesselspeisepumpe:

Kesselspeisepumpe auf Funktion überprüfen

Manometer überprüfen

Schieber auf Gängigkeit und Dichtigkeit überprüfen

Kompressor:

Kompressor auf Funktion überprüfen

Ölstand im Kompressor überprüfen und eventuell auffüllen

Sicherheitsventil auf Funktion überprüfen

Druckschalter am Kompressor auf Funktion überprüfen

Öl- und Wasserabscheider überprüfen, entleeren und säubern

Auffüllbehälter:

Nachspeiseventil auf Funktion überprüfen

Rückschlagventil auf Funktion überprüfen

Korrosionsschutz überprüfen

Feuerwehranschluß:

Absperrschieber, Rückschlagklappen, Entleerungen sowie Schlauchkupplungen überprüfen

Sprinklerersatzteilschrank-Pult:

Reserve Sprinkler, Werkzeuge und Sicherungen für den Schaltschrank kontrollieren (soweit vorhanden)

Prüfbücher kontrollieren

Sprinkler bzw. Löschdüsen und Rohrnetz:

Rohrleitungen durch Sichtkontrolle auf Zustand kontrollieren

Halterungen auf Beschädigungen und Vollständigkeit überprüfen

Sprinkler auf evtl. Behinderung der Wasserverteilung durch Zwischenwände, Lagergut etc.berprüfen

Sprinkler auf evtl. Verunreinigungen oder Anstriche kontrollieren

Sprinklereinteilung überprüfen (evtl. andere Raumaufteilung, Zwischenwände etc.)

In Lagerräumen allgemein: Stapelhöhen überprüfen.

Erdbehälter:

Vorratsbehälter entleeren, reinigen und einer Sichtprüfung unterziehen.

Falls erforderlich, sind die Abdichtbahnen zu erneuern. Wiederbefüllung des Behälters.

Armaturen auf Funktion prüfen.

Spindeln und andere beweglich Teile sind zu fetten, inkl. der Armaturen in Erdleitungen der

Verbindungsleitungen.

Funktionsprobe der Überwachungseinrichtungen, Schwimmerschalter etc.

Pumpentest

Geringfügige Reparaturen:

Die Wartungsarbeiten schließen die Ausführungen von geringfügigen Reparaturen ein, um technische

Fehlstellen bzw. Defekte zu beheben, die während der Inspektion gefunden werden, und zur

Funktionsfähigkeit der Anlagen unerlässlich sind wie z.B. Austausch von Sicherheitsventilen an

Kompressoren, Manometer, Entleerhähne, Absperrschieber, Austausch von Druckluftfilter, Druckminderer (Einstellung bis 3 bar), Magnetventile, Schwimmerschalter Alarmglocke, Dichtungen etc.

0002 / 1002 / 2002 1 Job

Performance of repair work which is not part of the maintenance up to a total amount of € 8,000.00 after separate work authorization approved by the Contracting Officer (KO).

Durchführung von Reparaturarbeiten, die nicht Bestandteil der Wartung sind bis zu einem Höchstbetrag von Є 8.000,00, nach gesonderter Auftragserteilung, genehmigt durch den Vertragsoffizier (KO).

7500 / 7501 / 7502 1 ea/St

List of contract-related working hours - time recording as required in pretext of contract under CMR

(Contractor Manpower Reporting)

Aufstellung der vertragsbezogenen Arbeitszeit-Erfassung wie im Vortext des Vertrages unter CMR

(Contractor Manpower Reporting) gefordert.