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LINEE GUIDA

per la

PRESCRIZIONE, POSA, CONTROLLI, VERIFICA

FINALE e MANUTENZIONE dei RIVESTIMENTI RESINOSI CONTINUI Rev. 03/2018 per la PRESCRIZIONE, POSA, CONTROLLI, VERIFICA FINALE e MANUTENZIONE dei RIVESTIMENTI RESINOSI CONTINUI – REV. 03/2018

Le informazioni contenute in questo documento sono state messe a punto sulla base delle migliori esperienze fatte sul campo da chi ha contribuito alla sua redazione e delle normative vigenti e rappresentano un supporto teorico e generale.

Si sottolinea questo carattere “generale” del documento per evidenziare come l’impossibilità di poter considerare in modo esaustivo le reali condizioni di applicazione e le caratteristiche di ogni singolo prodotto presente sul mercato richieda una lettura critica di quanto scritto e, comunque, l’intervento sul campo di esperti in materia. CONPAVIPER – e gli autori del documento -declina quindi ogni responsabilità, diretta, indiretta o implicita, su quanto possa accadere nella realtà comune applicando quanto qui riportato.

La Revisione 03 del documento è stata messa a punto dalla Sezione Resine CONPAVIPER

Il documento è stato pubblicato nel mese di Luglio 2018.

Tutti i diritti sono riservati.

La pubblicazione, anche parziale, su carta o su web, richiede la specifica autorizzazione del

CONPAVIPER.

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SOMMARIO

6.2 Leganti ottenuti da prodotti organici e cemento

7.4 Pulizia fine della superficie

9 APPLICAZIONE DEI SISTEMI RESINOSI

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10.8 Le problematiche relative alla valutazione della qualità estetica dei sistemi decorativi

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1 SCOPO E CONTENUTI

Lo scopo principale di questa terza edizione delle “LINEE GUIDA per la PRESCRIZIONE, POSA, CONTROLLI, VERIFICA FINALE e MANUTENZIONE dei RIVESTIMENTI RESINOSI CONTINUI” è quello di fornire, nel rispetto della vigente normativa, un valido strumento operativo per Committenti, Progettisti, Applicatori, Tecnici e Fornitori che svolgono la loro attività professionale e/o imprenditoriale nel settore dei rivestimenti continui in resina per pavimentazioni.

I sistemi resinosi per pavimentazioni impiegati in ambito civile, commerciale ed industriale sono in grado oggi – se adeguatamente specificati – di soddisfare le più diverse necessità prestazionali, funzionali ed economiche. Questo grazie ad un importante evoluzione tecnologica che ha permesso la produzione di un’ampissima gamma di sistemi e la nascita di soggetti specializzati per la loro applicazione.

In questo contesto è però fondamentale che la scelta del rivestimento resinoso sia effettuata in modo appropriato, così come l’affidamento dei lavori.

I capitolati dovranno quindi tenere in debita considerazione le raccomandazioni tecniche che sono frutto di esperienza e studi di tutti gli operatori del settore e delle normative vigenti, prevedere l’individuazione di tutte le caratteristiche prestazionali necessarie sia per identificare i sistemi resinosi che la scelta degli applicatori, in modo da raggiungere i risultati attesi in termini di funzionalità e la rispondenza a specifiche esigenze.

Le Linee Guida CONPAVIPER rappresentano un valido strumento di supporto tecnico e di carattere formativo, teso a fornire raccomandazioni operative e valutative per la corretta:

• prescrizione della tipologia, delle prestazioni e delle caratteristiche del rivestimento resinoso;

• definizione delle modalità posa;

• individuazione dei controlli in corso d’opera e del collaudo, e dei relativi criteri di accettazione;

• gestione delle variabili di cantiere, e delle possibili difformità e problematiche;

• programmazione delle attività di manutenzione dei sistemi.

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2 RIFERIMENTI NORMATIVI

Nella stesura del presente documento si è fatto riferimento alle norme italiane, europee e internazionali e alle direttive CE vigenti alla data di pubblicazione. Tutti i riferimenti normativi sono di seguito riportati, e citati nel testo nella trattazione degli argomenti specifici.

Tutti gli aggiornamenti o revisioni apportati in data successiva alla pubblicazione delle Linee Guida dovranno quindi essere valutati dal lettore e, in ogni caso, in caso di diversa indicazione, sostituiscono quanto qui previsto. [*] Tab. 2.1 - Riferimenti normativi, direttive e regolamenti della CE

DECRETO LEGISLATIVO 16 giugno 2017 , n. 106 .

Adeguamento della normativa nazionale alle disposizioni del regolamento (UE) n. 305/2011, che fissa condizioni armonizzate per la commercializzazione dei prodotti da costruzione e che abroga la direttiva 89/106/CEE.

UNI EN 1504-2

Definizioni, requisiti, controllo di qualità e valutazione della conformità. Parte 2. Sistemi di protezione della superficie di calcestruzzo.

UNI EN 13813

Massetti e materiali per massetti –Proprietà e requisiti.

Norme Tecniche per le costruzioni D.M. 17 gennaio 2018

Regolamento Delegato (UE) 364/2016

Classificazione della prestazione dei prodotti da costruzione in relazione alla reazione al fuoco.

D.M. 15 marzo 2005

Requisiti di reazione al fuoco dei prodotti da costruzione installati in attività disciplinate da specifiche disposizioni tecniche di prevenzione incendi in base al sistema di classificazione europeo.

Direttiva 2014/34/UE del 26 febbraio 2014

Armonizzazione delle legislazioni degli stati membri relative agli apparecchi e sistemi di protezione destinati a essere utilizzati in atmosfera potenzialmente esplosiva.

Regolamento (CE) N. 1272/2008 del Parlamento europeo Classificazione, etichettatura e imballaggio delle sostanze e delle miscele.

UNI 10329

Posa dei rivestimenti di pavimentazione - Misurazione del contenuto di umidità negli strati di supporto cementizi o simili.

UNI 10966

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni Istruzioni per la progettazione e l’esecuzione.

UNI EN 12504-1:2009

Prove sul calcestruzzo nelle strutture - Parte 1: Carote - Prelievo, esame e prova di compressione.

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UNI EN 1542

Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo - Metodi di prova - Misurazione dell'aderenza per trazione diretta.

UNI EN 1081

Rivestimenti resilienti per pavimentazioni - Determinazione della resistenza elettrica.

UNI 8297

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni – Terminologia.

UNI 8298-1

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Determinazione dell'adesione del rivestimento al supporto.

UNI 8298-2

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 2. Determinazione della resistenza al punzonamento dinamico.

UNI 8298-3

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 3: Determinazione della resistenza al punzonamento statico.

UNI 8298-4

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 4. Determinazione della resistenza agli agenti chimici.

UNI 8298-5

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 5. Determinazione del comportamento all'acqua.

UNI 8298-6

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 6: Determinazione della resistenza all'invecchiamento termico in aria.

UNI 8298-8

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 8. Determinazione della resistenza alla pressione idrostatica inversa.

UNI 8298-9

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 9: Determinazione della resistenza all'abrasione.

UNI 8298-10

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 10: Determinazione della resistenza elettrica.

UNI 8298-12

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 12. Determinazione dello spessore.

UNI 8298-14

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 14: Determinazione della lavabilità e della resistenza al lavaggio.

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UNI 8298-15

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 15. Preparazione dei provini per la determinazione della massa volumica apparente.

UNI 8298-16

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Parte 16: Determinazione del coefficiente di attrito.

UNI 8636

Rivestimenti resinosi per pavimentazioni - Significatività delle caratteristiche.

UNI EN 13036-4

Caratteristiche superficiali delle pavimentazioni stradali ed aeroportuali - Metodi di prova - Parte 4: Metodo per la misurazione della resistenza allo slittamento/derapaggio di una superficie: Metodo del pendolo.

UNI EN 13529

Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture di calcestruzzo - Metodi di prova - Resistenza agli attacchi chimici severi.

UNI EN ISO 5470- 1

Supporti tessili rivestiti di gomma o materie plastiche - Determinazione della resistenza all’usura - Apparecchiatura di prova di abrasione Taber.

UNI EN 12274-3

Trattamento superficiale con malte a freddo - Parte 3. Metodo di prova - Consistenza.

UNI EN 12390-3

Prova sul calcestruzzo indurito - Resistenza alla compressione dei provini.

UNI EN 12504-2

Prove sul calcestruzzo nelle strutture - Prove non distruttive - Determinazione dell’indice sclerometrico.

UNI EN 13501-1

Classificazione al fuoco dei prodotti e degli elementi da costruzione. Parte 1: classificazione in base ai risultati delle prove di reazione al fuoco.

UNI ENV 13419

Prodotti da costruzione - Determinazione delle emissioni di composti organici volatili - Metodo in camera di prova di emissione.

UNI EN 13892 parti 1--8

Serie di Norme UNI EN sui metodi di prova dei materiali per massetti.

UNI EN 196-1

Determinazione delle resistenze a compressione e flessione delle malte di cemento.

UNI EN 197-1

Cemento parte I – Composizione, specificazioni e criteri di conformità per cementi comuni.

UNI EN 425

Rivestimenti resilienti e laminati per pavimentazioni - Prova della sedia con ruote.

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UNI EN 433

Rivestimenti resilienti per pavimentazioni. Determinazione dell'impronta residua dopo l'applicazione di un carico statico.

UNI EN ISO 1183-1

Materie plastiche - Metodi per la determinazione della massa volumica delle materie plastiche non alveolari - Parte 1. Metodo a immersione, metodo del picnometro in mezzo liquido e metodo per titolazione.

UNI EN ISO 1183-2

Materie plastiche - Metodi per la determinazione della massa volumica delle materie plastiche non alveolari - Parte 2 Metodo della colonna a gradiente di massa volumica.

UNI EN ISO 14644 parti 1-14 Serie di norme UNI EN ISO su camere bianche ed ambienti associati controllati.

UNI EN ISO 6272

Pitture e vernici - Prove di deformazione rapida (resistenza all'urto) - Parte 1: Prova con massa cadente con punzone di larga superficie.

UNI EN ISO 7783- 1

Pitture e vernici - Determinazione del grado di trasmissione del vapore acqueo - Metodo della capsula per pellicole libere.

ISO 868

Plastic and ebonite determination of indentation hardness by means of a durometer (shore hardness).

ANSI/ESD STM 97.1

Floor Materials and Footwear--Resistance in Combination with a Person.

ANSI/ESD STM 97.2

Floor Materials and Footwear Voltage Measurement in Combination with a Person.

ASTM D 3359

Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.

DIN 51097

Testing of floor coverings. Determination of anti-slip properties. Wet-loaded bare foot areas.

Walking method. Ramp test.

DIN 51130

Testing of floor coverings. Determination of anti-slip properties. Workrooms and fields of activities with slip danger, walking method - Ramp test.

DIN 53151

Determinazione della resistenza alla lacerazione di gomme elastomeriche e film di materiali plastici.

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DIN 53504

Testing of rubber - Determination of tensile strength at break, tensile stress at yield, elongation at break and stress values in a tensile test.

DIN 53505

Testing of rubber – Shore A and Shore D hardness test.

DIN EN ISO 2409

Cross-cut test.

ISO 4624

Paints and varnishes - Pull-off test for adhesion.

IEC 61340-4-1:2003+AMD1:2015 CSV Consolidated version

Electrostatics - Part 4-1: Standard test methods for specificapplications - Electrical resistance offloor coverings and installed floors.

Nota:

Le norme vengono individuate con una sigla e un numero. La sigla identifica l’ente o l’organismo che l’ha elaborata.

UNI – Elabora le norme nazionali italiane e nel caso sia l’unica sigla presente significa che la norma è stata elaborata direttamente dalle Commissioni UNI o dagli Enti Federati;

EN – Le norme sono state elaborate dal CEN (Comité Européen de Normalisation). Le norme EN devono essere recepite dai Paesi membri CEN. In Italia la sigla diviene UNI EN. Queste norme servono a uniformare la normativa tecnica in tutta Europa, quindi non è consentita l’esistenza a livello nazionale di norme che non siano in armonia con il loro contenuto.

ISO – La sigla identifica le norme elaborate dall’ISO (International Organization for Standardization). Un Paese può decidere di adottarle come proprie norme nazionali, eventualmente modificandole in modo più restrittivo. In Italia la sigla diventa UNI ISO o UNI EN ISO se la norma è stata adottata anche a livello europeo.

ASTM International – Organismo di normalizzazione statunitense, noto semplicemente come ASTM (American Section of the International Association for Testing Materials).

DIN – Istituto tedesco per la standardizzazione ( Deutsches Institut für Normung). Diviene DIN EN ISO quando adotta e/o riadatta, norme a livello europeo elaborate da ISO.

CEI – Associazione responsabile della normazione in campo elettrotecnico, elettronico e delle telecomunicazioni in ambito nazionale, con la partecipazione diretta, su mandato dello Stato Italiano, nelle organizzazioni di normazione europea CENELEC e mondiale IEC.

BS – Fondato nel 1901 in Inghilterra è il primo ente di normazione al mondo. Oggi uno dei principali organismi di certificazione e formazione a livello mondiale (British Standards Institution).

IEC – organizzazione internazionale per la definizione di standard in materia di elettricità, elettronica e tecnologie correlate. (International Electrotechnical Commission).

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3 TERMINI E DEFINIZIONI

Nel trattare gli argomenti è importante utilizzare in modo corretto i termini tecnici, affinché si possa essere certi che ciò di cui si parla o si scrive sia non solo comprensibile ma soprattutto chiaro e univocamente definito, in particolare nella elaborazione dei Capitolati, dei Progetti, delle comunicazioni tra le parti coinvolte.

Molto usati sono termini o abbreviazioni relativi a fenomeni chimici e fisici, e alla definizione di caratteristiche o proprietà dei prodotti impiegati. Essi si trovano nelle schede tecniche e/o di sicurezza dei prodotti, ed è quindi evidente quanto sia importante conoscerne il significato preciso.

Con l’obiettivo di fornire un glossario unico per il settore e di rendere chiaro quanto riportato nel presente documento, si riportano i termini e le definizioni seguenti.

Alto solido

Prodotti che presentano un valore del contenuto in solidi maggiore dell’85%.

Base Uno dei componenti che costituiscono una resina EP o PUR.

Coefficiente di dilatazione termica λ Misura della variazione delle dimensioni di un corpo al variare della temperatura. È una caratteristica propria dei materiali. Il valore di λ si riferisce alla dilatazione lineare che è pari a 1/3 di quella volumetrica α (λ = α/3).

Contenuto in solidi

Percentuale di prodotto non volatile, che determina lo spessore finale del film di rivestimento resinoso.

Densità Valore che indica il rapporto tra la massa e il volume di un materiale d = m/V e viene espressa in [kg/dm3 ] o anche [kg/l].

Deformazioni elastiche e plastiche Si dice elastica una deformazione, in generale piccola, che scompare al cessare della sollecitazione.

Viceversa le deformazioni plastiche sono permanenti, cioè restano anche quando la sollecitazione esterna ha smesso di agire lasciando il materiale deformato.

In generale vi sono materiali che hanno praticamente solo deformazione plastica e materiali che sono elastici fino un certo valore della sollecitazione, dopo il quale si ha plasticità fino alla rottura.

Dielettrico Si definisce dielettrico un materiale non conduttivo, isolante, le cui molecole vengono polarizzate da un campo elettrico, cioè si orientano con la zona positiva verso il polo negativo del campo elettrico e viceversa. Questo fenomeno viene chiamato polarizzazione ed è molto importante nei condensatori. Il termine viene spesso impropriamente utilizzato per descrivere una caratteristica dei rivestimenti resinosi.

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Durezza Resistenza offerta da un materiale a lasciarsi penetrare da un altro.

Elastomeri e plastomeri Tutti i materiali hanno la capacità di subire deformazioni quando sottoposti a sollecitazione esterne.

I materiali vengono definiti elastomeri quando hanno la capacità di riacquistare la loro forma originale una volta interrotta la sollecitazione esterna. In caso contrario, quando si ha una deformazione permanente più o meno evidente, i materiali si definiscono plastomeri.

Emulsione

Stato fisico tipico dei prodotti dispersi in acqua. Le resine non sono solubili in acqua, ma si possono disperdere in essa creando, appunto, delle emulsioni che hanno il tipico colore bianco lattiginoso.

EP - resine epossidiche Le resine epossidiche sono polimeri termoindurenti con reazione a freddo.

Il formulato è normalmente costituito da una resina base (componente A) e da un’indurente (componente B), i quali, miscelati accuratamente nel rapporto d’uso indicato dal produttore, si solidificheranno, dando origine ad uno strato vetrificato lucido.

Fase solvente Si dice per quei prodotti che presentano solventi nella loro formulazione.

Finiture

Prodotti in grado di realizzare uno spessore medio compreso tra 40 µm ÷100 µm; spesso indicano i prodotti utilizzati in ultima mano.

Fluido Si definisce fluido un materiale (generalmente costituito da una sostanza o da una miscela di più sostanze) che si deforma illimitatamente se sottoposto a uno sforzo di taglio, indipendentemente dall'entità di quest'ultimo. È un particolare stato della materia che comprende principalmente i liquidi e gli aeriformi.

Formulazione

Insieme di più prodotti, di diversa tipologia e natura chimica, miscelati in modo da ottenere un composto con prestazioni e caratteristiche rispondenti a determinate esigenze.

Granulometria È la dimensione delle particelle che compongono una carica o un aggregato; è generalmente espressa in [mm], ad esempio: 0,06 ÷ 0,25 vuol dire che la carica è composta da granuli che hanno diametro minimo 0,06 mm e massimo 0,25 mm.

Idrorepellente (Trattamento)

Trattamento protettivo principalmente destinato alle superfici verticali. Un liquido a contatto con una superficie idrorepellente assume la tipica forma a goccia e scivola senza bagnarla. L’utilizzo di trattamenti idrorepellenti su superfici orizzontali, quali le pavimentazioni, non può garantire l’assenza di assorbimento del liquido che ristagna per lungo tempo e sul quale possono anche agire sollecitazioni meccaniche o pressioni di varia natura che ne favorirebbero la penetrazione nel sottofondo. Attenzione, non è quindi detto che una superficie idrorepellente sia anche impermeabile.

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Indurente Uno dei componenti che costituiscono una resina epossidica o poliuretanica.

Lettere dell’alfabeto greco In questo documento si fa uso di alcune lettere dell’alfabeto greco che rappresentano diverse grandezze fisiche. Di seguito elenchiamo quelle di nostro maggiore interesse:

α alfa coefficiente di dilatazione termico volumetrico.

λ gamma coefficiente di dilatazione termico lineare.

Δ delta indica una differenza tra due valori della grandezza fisica rappresentata dal simbolo che la segue. Es. ΔT rappresenta la differenza tra due valori diversi di temperatura.

ν ni viscosità cinematica.

ρ ro usata per indicare sia la resistività sia la densità.

τ tau tensioni tangenziali, ad esempio sforzi di taglio.

µ mu Indica un milionesimo della grandezza che segue, es. µm indica un milionesimo di metro, ossia un millesimo di millimetro.

Ω omega Ohm, unità di misura della resistenza elettrica

Monomero

Indica una molecola semplice dotata di gruppi funzionali tali da reagire con altri monomeri identici o complementari (detti copolimeri), in modo da formare una molecola ad alto peso molecolare (polimero).

Osmosi Fenomeno fisico spontaneo, che avviene molto spesso in natura. Consiste nella diffusione di un liquido di una soluzione a più bassa concentrazione di soluti verso un’altra soluzione a concentrazione maggiore. Le soluzioni sono separate da una membrana semi-permeabile, cioè permeabile al liquido ma impermeabile ai soluti. Questo passaggio esercita una pressione sulla membrana detta pressione osmotica.

PMMA - Polimetilmetacrilato Composto chimico formato da polimeri del metacrilato di metile. Presenta caratteristiche di elevata trasparenza. Nei rivestimenti in resina trova impiego essenzialmente perché è possibile modificarne il tempo di indurimento mediante apposito catalizzatore (perossido) indipendentemente dalla temperatura di applicazione.

Poliaddizione

Reazione di polimerizzazione che avviene esclusivamente attraverso un processo di ripetuta addizione di monomeri, senza produzione di altre sostanze.

Polimerizzazione

Reazione chimica nella quale più monomeri si uniscono per formare un polimero;

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Polimero Dal greco “più parti” è una grossa molecola, con alto peso molecolare, costituita da un gran numero di monomeri uguali o diversi (in questo caso si definiscono copolimeri) uniti mediante la ripetizione dello stesso tipo di legame.

Pot life Tempo utile di impiego di una resina. È il tempo che intercorre tra la miscelazione dei due componenti e l’inizio della fase di indurimento.

Si tenga presente che il pot-life è calcolato a t = + 23°C e UR = 50% e si riferisce a una quantità di prodotto ben definita.

Il pot-life dipende dalla temperatura e dalla massa. Aumenta all’aumentare della temperatura e della massa e viceversa. Il pot-life deve essere utilizzato come valore di confronto. Esso, infatti, indica la vita utile di una definita quantità di prodotto resinoso, a temperatura e grado di umidità standard (+23°C; 50% UR), ed è espresso in minuti. Tale tempo non è la vita utile della quantità contenuta nella confezione acquistata, in quanto, anche se le condizioni ambientali fossero quelle standard, il pot-life si riferisce a quantità molto più ridotte di prodotto. L’aggiunta di cariche, diluenti o tixotropizzanti modifica il pot-life di un prodotto.

Preparazione della superficie di posa Operazione atta all’eliminazione di eventuali impedimenti alla buona adesione, nonché alla realizzazione del corretto profilo in base agli spessori del rivestimento da applicare.

Primer Formulato resinoso, atto a svolgere più funzioni: promotore d’adesione, fondo sigillante turapori, consolidante corticale. Vengono utilizzati formulati in fase solvente, idrodispersi o a contenuto totale di solidi.

Punto di rugiada o dew point La temperatura di rugiada, td (in °C) è la temperatura alla quale, per un determinato valore di UR, si osserva la comparsa delle prime goccioline di condensa.

Può indicare anche il valore della temperatura alla quale l’aria, per raffreddamento a pressione costante, diventa satura di vapore.

PUR - resine poliuretaniche

Composti chimici formati da uno o due componenti da miscelare prima dell’uso. Si differenziano principalmente in aromatici e alifatici. Rispetto alle resine epossidiche possono presentare maggiore elasticità e migliori resistenze agli UV (poliuretaniche alifatiche).

Rapporto di impiego Indica le percentuali esatte in volume o in peso del componente base e del componente indurente da impiegare per ottenere un corretto indurimento del prodotto. È questo il parametro che bisogna tenere presente quando non si vuole miscelare una confezione intera, ma solo una parte di essa.

Resilienza Capacità di un materiale di assorbire energia di deformazione elastica. I materiali che presentano bassa resilienza sono detti fragili.

Reticolazione

Formazione di un reticolo tridimensionale intermolecolare tra più catene di polimeri.

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Soluzioni Miscele omogenee di due o più specie chimiche. Le soluzioni possono essere liquide, solide, gassose.

Superficie di posa

Identifica il piano sul quale verrà applicato il rivestimento (calcestruzzo, legno, acciaio ecc.), ma anche la superficie dei vari strati intermedi su cui applicare lo strato successivo.

Nella pratica quotidiana è in uso chiamare tali superfici “supporto” – termine che invece si riferisce a un altro elemento costituente il pavimento (vedi supporto) – o “sottofondo”, che risulta più appropriato.

Supporto

S’intende per supporto l’insieme degli strati sottostanti alla piastra portante di un pavimento e non

– come spesso si usa dire – la superficie di posa (vedi). Nel pavimento contro terra il supporto può comprendere: massicciata, rilevato, strato di bonifica, suolo.

Tempo di ricopertura Intervallo di tempo minimo e massimo entro il quale effettuare l’applicazione dello strato successivo. Tale intervallo di tempo viene riferito alla temperatura di 23 °C e UR = 50%. È necessario prestare attenzione alle condizioni ambientali al momento dell’applicazione, in quanto tale intervallo potrebbe aumentare o ridursi anche drasticamente.

Termoindurenti

Prodotti in grado di formare legami forti con altre sostanze, legami che non possono rompersi per effetto del riscaldamento. Il riscaldamento determina inizialmente un parziale rammollimento e poi la definitiva carbonizzazione del prodotto.

Termoplastici

Prodotti in grado di subire deformazioni plastiche reversibili per effetto del riscaldamento.

Viscosità È una caratteristica fisica dei fluidi, molto importante per i liquidi. Essa definisce l’attrito interno, ossia l’attitudine di uno strato di liquido a trascinare con sé gli strati di liquido immediatamente adiacenti. La viscosità è una grandezza che dipende dalla temperatura. Essa aumenta con il diminuire della temperatura e viceversa.

VOC

Composti Organici Volatili (dall'inglese: Volatile Organic Compounds). La maggior parte dei solventi usati nei prodotti per rivestimenti resinosi è definita VOC. L’acronimo può trovarsi anche nella forma italiana COV.

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4 SISTEMI DI MISURA

Il sistema adottato, quasi universalmente, è il Sistema Internazionale (SI).

Le tabelle indicano le unità base del SI.

Simboli e grandezze utilizzati nel presente documento fanno generalmente riferimento al SI. Alcune grandezze e relativi simboli vengono riportati facendo riferimento al sistema MKSA, in quanto ancora in uso nella pratica quotidiana. Qui di seguito alcuni fattori di conversione tra i due sistemi.

Simboli t temperatura [°C] espressa in gradi centigradi

T temperatura [K] espressa in Kelvin U.R. umidità relativa dell’aria [%] p pressione [N/mm2] o [MPa] d densità [kg/dm3] o [kg/l] s spessore rivestimento [mm] o [µm] micrometri (nella pratica quotidiana chiamati semplicemente micron, pari a 1/1000 di mm)

Rs resistività superficiale, pari a W/L o a ρ/s, dove W è la larghezza e L la lunghezza, s lo spessore, ρ la resistività [Ω] ν viscosità [cps] (centipoise) λ coefficiente di dilatazione termica lineare [K-1]

Unità di misura Simbolo Grandezza misurata metro m lunghezza kilogrammo kg massa secondo s tempo ampere A intensità della corrente elettrica kelvin K temperatura

Mole mol quantità di sostanza

Sistema MKSA Sistema Internazionale t (°C) T (K) (0°C = 273,15 K)

1 kgf 10 N

1 atm 104 Pa

10 kgf/cm2 = 10 atm 1 N/mm2 = 1MPa

°C K 0 °C 273,15 K

0 °C = 273,15 K per la PRESCRIZIONE, POSA, CONTROLLI, VERIFICA FINALE e MANUTENZIONE dei RIVESTIMENTI RESINOSI CONTINUI – REV. 03/2018

5 CLASSIFICAZIONE E DEFINIZIONE DEI

SISTEMI RESINOSI CONTINUI

5.1 Premessa

Il pavimento è l’insieme costituito dal supporto, dalla piastra portante e dalla pavimentazione.

La piastra portante in calcestruzzo armato ha il compito di sopportare i carichi statici e dinamici; la pavimentazione è lo strato a vista del pavimento e può essere costituita da un “sistema resinoso continuo”.

Gli elementi che costituiscono un pavimento contro terra (non sempre sono presenti tutti) sono raffigurati in figura.

I rivestimenti resinosi rappresentano una tipologia esecutiva di pavimentazione, cioè lo strato protettivo e di usura del pavimento.

Il termine “sistema resinoso continuo” identifica il composito monolitico ottenuto con la sovrapposizione di due o più strati di formulati resinosi, generalmente liquidi, applicati l’uno sopra l’altro in sequenza logica e tali da formare un insieme compatto.

L’indurimento dei materiali avviene per reazione chimica degli stessi tra loro (es. resine polimetilmetacrilati) o con specifici indurenti (es. resine epossidiche e poliuretaniche) anche contemporaneamente a reazione con leganti idraulici (es. composti poliuretano-cemento ed epossi-cemento) o con l’umidità dell’aria (alcune resine poliuretaniche).

I componenti che costituiscono un formulato resinoso, normalmente identificati con i nomi “base” e “indurente” – ma a cui si possono aggiungere anche altri materiali reattivi quali il cemento –, devono essere intimamente miscelati tra loro, in rapporti ben definiti, prima dell’uso, in maniera che la reazione avvenga in modo completo, omogeneo e uniforme e coinvolga tutta la massa.

Nella scelta della stratificazione del sistema resinoso è importante la valutazione della compatibilità dei formulati che verranno a contatto tra loro.

Un sistema resinoso può presentare caratteristiche fisiche e chimiche diverse a seconda di come viene realizzato e dei componenti che lo costituiscono. Può essere più o meno resistente agli agenti aggressivi, può essere più o meno elastico, avere caratteristiche meccaniche di resistenza agli urti e all’usura più o meno marcate.

per la PRESCRIZIONE, POSA, CONTROLLI, VERIFICA FINALE e MANUTENZIONE dei RIVESTIMENTI RESINOSI CONTINUI – REV. 03/2018

La norma UNI 8297 classifica i sistemi resinosi in relazione allo spessore finale crescente, cioè allo spessore del sistema, a indurimento avvenuto di tutti i vari strati che lo compongono:

• sistemi incorporati, quelli che non formano uno strato superficiale apprezzabile, e che quindi vengono assorbiti dal supporto;

• sistemi riportati, quelli in grado di formare uno strato superficiale più o meno spesso e variabile tra 0,150 mm ÷ 10 mm (raramente oltre).

La terminologia utilizzata per distinguere i vari sistemi fa riferimento per alcuni rivestimenti allo spessore, per altri alla tecnica applicativa, per altri ancora alle caratteristiche di fluidità del prodotto.

5.2 Sistemi incorporati: impregnazione “semplice” e impregnazione “a saturazione”

Sono essenzialmente trattamenti tesi a migliorare le caratteristiche della superficie di posa, come indicato nella norma UNI 8297.

Si impiegano prodotti ad alto potere penetrante in fase solvente o in dispersione acquosa, scelti in relazione al grado di penetrazione e saturazione delle porosità superficiali desiderati e alla compatibilità con l’eventuale strato successivo.

Con l’impregnazione cosiddetta “semplice” i pori e le capillarità sono rivestiti internamente, ma non risultano completamente riempiti. Non vi è alcuna pellicola apprezzabile sulla superficie e l'aspetto estetico, in modo particolare quando si usano formulati epossidici, evidenzia un imbrunimento superficiale, detto “effetto bagnato”. La superficie è caratterizzata da un marcato effetto idrorepellente.

Con l’impregnazione cosiddetta “a saturazione” il trattamento viene invece eseguito con più strati e/o più in profondità, determinando il parziale o totale riempimento delle porosità superficiali. La pellicola risulta sottilissima e difficilmente valutabile, discontinua e non uniforme. Rende la superficie cromaticamente non omogenea, con macchie più o meno scure e più o meno lucide, a seconda del grado di assorbimento della resina e dell’uniformità dell’eventuale pellicola superficiale che si dovesse formare.

Va ancora sottolineato che nonostante tale tipo di impregnazione sia comunemente chiamata “a saturazione”, essa in realtà non garantisce il completo riempimento delle porosità della superficie dei sottofondi trattati.

L’impregnazione ha la funzione di promuovere l’adesione di eventuali successivi strati di rivestimento e/o di migliorare le caratteristiche meccaniche superficiali consolidando la parte corticale della superficie di posa e rendendola così meno permeabile ai liquidi in genere.

L’Impregnazione è in ogni caso un “trattamento superficiale” realizzato mediante l’applicazione di un unico prodotto, il più delle volte su superfici cementizie, generalmente trasparente, liquido e a bassa viscosità.

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Trattamento di primerizzazione La superficie è pronta a ricevere altri strati resinosi.

Trattamento antipolvere La superficie presenta una ridotta attitudine a sfarinarsi per attrito, riducendo conseguentemente la formazione di polvere

Riduzione dell’assorbimento di liquidi [*]

La superficie assorbe meno facilmente, temporaneamente, liquidi come acqua o oli. Il trattamento non può essere considerato in alcun modo un trattamento di impermeabilizzazione.

Trattamento di consolidamento Lo strato corticale è più coeso. Eseguito nel caso di superfici poco compatte, con una penetrazione fino ad alcuni millimetri di profondità, in relazione alla porosità della superficie.

(*) I lavaggi riducono e annullano nel tempo la riduzione dell’assorbimento dei liquidi.

Esempi di superfici impregnate per la PRESCRIZIONE, POSA, CONTROLLI, VERIFICA FINALE e MANUTENZIONE dei RIVESTIMENTI RESINOSI CONTINUI – REV. 03/2018

La scheda riassume le caratteristiche di un trattamento impregnante.

IMPREGNAZIONE

Riferimento normativo UNI 10966:2007 punto 4.3.1 UNI EN 1504-2

Spessore Penetra nei pori superficiali.

Solo in caso di più strati applicati in successione fino a completa saturazione della superficie, forma una sottilissima pellicola, difficilmente valutabile.

Proprietà conferite alla superficie

Riduzione dell’assorbimento di liquidi (*), facilità di pulizia anche con detergenti, consolidamento corticale, primerizzazione per l’applicazione di ulteriori strati, contenimento dello sfarinamento superficiale (effetto antipolvere).

Aspetto estetico Normalmente opaco/satinato, possono evidenziarsi chiazze più o meno lucide per il diverso assorbimento. Evidenzia le microfessure superficiali, ad esempio le cosiddette fessure a ragnatela, oltre a diverse tonalità di colore o gradi di…