Technical Exhibit 2_ Shelter Door Data.pdf

A. EQUIPMENT DESCRIPTION (& TECHNICAL DATA)

a. ITEM NO. : N/A

b. MFR & MODEL : NEUERO Technology GmbH

c. ADDRESS : Neuerostr. 1, D-49324 Melle Tel 49-(0) 5422-607-0 www.neuero-tec.de

d. POU : Shelter Door

2) SHELTER DOOR

http://www.neuero-tec.de/

Dokument-Nr. Index Auftrags-Nr. Datum Seite

DK-00000000005350 17/15 10.09.2019 1 - 7

ORIGINAL-DOCUMENTATION

FOR

SHELTER DOOR COMPONENTS

III GEN.

MANUFACTURER NEUERO Technology GmbH

Neuerostraße 1 49324 Melle Telefon: +49 5422 607- 0 Telefax: +49 5422 607-210 E-Mail: info@neuero-tec.de

CUSTOMER GMI INC

7035 ORANGETHORPE AVE # E BUENA

PARK, CA 90621

NEUERO

ORDER NO.

17/15

YEAR OF

CONSTRUCTION

REGISTER 1. DRAWINGS AND DATASHEETS

2. MOTOR AND COUPLING

DK-00000000005350 17/15 10.09.2019 2 - 7

Drawings and Datasheets

1 DRAWINGS AND DATASHEETS 3

1.1 Door Track Arrangement 3

1.2 Door Track Main Door 3

1.3 Door Track Outrigger 3

1.4 Drive Rack 3

1.5 Door Drive 4

1.6 Guide Roller 4

1.7 Limit Stop 4

1.8 Door Drive Main Door 4

1.9 Door Drive Outrigger 5

1.10 Hydraulic Jack 5

1.11 Wiring Diagram 5

2 MOTOR AND COUPLING 6

DK-00000000005350 17/15 10.09.2019 3 - 7

1 DRAWINGS AND DATASHEETS

1.1 Door Track Arrangement

Drawing-No. Rev. Designation Additional Information

K9010.0300-000001 04 Door Track Arrangement

n. a.

1.2 Door Track Main Door

K9010.0300-000002 01 Door Track Main Door

Concrete Anchor – Technical Data

I-Beam IPE 600 - Dimensions

Brinar 400 Cr – Material Data Sheet

1.3 Door Track Outrigger

K9010.0300-000003 01 Door Track Outrigger Concrete Anchor – Technical Data

I-Beam IPE 220 - Dimensions

Brinar 400 Cr – Material Data Sheet

1.4 Drive Rack

K9010.0300-000005 02 Drive Rack Compl. Aral Aralub LFZ 1 Datasheet

Aral Aralub LFZ 1 Safety Data Sheet

DK-00000000005350 17/15 10.09.2019 4 - 7

1.5 Door Drive

K9010.0300-000000 00 General Arrangement - Door Drive

n. a.

K9010.0300-000004 02 Door Drive Complete

– with concrete Anchor

K9010.0360-000022 00 Drive Pinion

K9010.0360-000021 00 Gear Console

K9010.0360-000023 00 Protecting Device for Drive Rack Pinion

1.6 Guide Roller

K9010.0300-000006 02 Guide Roller Unit Complete

SKF Bearing Data Sheets for Type 21311 E

SKF Bearing Data Sheets for Type 22311 E

K9010.0370-000003 00 Bearing Guide Roller Complete

K9010.0370-000005 00 Guide Roller

1.7 Limit Stop

K9010.0300-000013 01 Limit Stop Schmersal Limit Switch - Datasheet

1.8 Door Drive Main Door

K9010.0300-000010 00 NEUERO – Twin Roller – Main Door

n. a.

K9010.0300-000009 00 NEUERO – Twin Roller for Main Door / Outrigger – Type

DK-00000000005350 17/15 10.09.2019 5 - 7

WRS 140

1.9 Door Drive Outrigger

K9010.0300-000007 01 NEUERO – Twin Roller – Outrigger

n. a.

K9010.0300-000008 01 Box for NEUERO – Twin Roller for Outrigger

1.10 Hydraulic Jack

K9010.0300-000011 00 Hydraulic Jack Datasheet for Hydraulic Cylinder

Datasheet for Hydraulic Hand Pump

1.11 Wiring Diagram

B1-17.45-01 & 02 05 Wiring Diagram Datasheet for Enclosures

EU-Type Examination Certificate for Enclosures

B1-17.45-02 05 Overview

B1-17.45-03 05 - Specification

- Labels Outside

- Arrangement

Drawing

- Internal

Arrangement Drawing

- Drilling Plan

- Conduit Adapter

K9010.0300-000014 01 Frame for MCC

DK-00000000005350 17/15 10.09.2019 6 - 7

2 MOTOR AND COUPLING

01 SEW - Operating Instructions for Explosion-Proof AC Motors

EDR.71 – 225

02 SEW – Assembly and Operating Instructions for Explosion-Proof Gear Units R..7, F..7, K..7, K..9, S..7, Spiroplan® W Series

03 Addendum to the Operating Instructions for Explosion-Proof Gearmotors R147 LX140/CM160/II2G EDRE180S4/2G-b/TF

04 SEW - List of Spare and Wear Parts – Motor

05 SEW - List of Spare and Wear Parts – Gear Unit

06 IECEx Certificate of Conformity

07 VOITH – Installation and Operating Manual for Turbo Coupling with Constant Fill

DK-00000000005350 17/15 10.09.2019 7 - 7

Werkstoffblatt BRINAR® 400 Cr Verschleißfester Stahl

Material Data Sheet BRINAR® 400 Cr Abrasion resistant steel

Quelle/Source: Wirtgen GmbH

Ilsenburger Grobblech GmbH Veckenstedter Weg 10 38871 Ilsenburg Germany Tel.: +49 39452 85-0 Fax: +49 39452 85-8161

E-Mail: ILG.Sales@salzgitter-ag.de www.ilsenburger-grobblech.de

KG

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2 3

Verschleißfester Stahl – BRINAR® 400 Cr

Abrasion resistant steel – BRINAR® 400 Cr

Ausgabe 2014

Werksbezeichnung BRINAR® 400 Cr

Werkstoffnummer 1.8703

Lieferzustand vergütet

Lieferbare Abmessungen gemäß Lieferprogramm Dicken 6 ≤ 25 mm Andere Abmessungen auf Anfrage.

Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse in %) Chemical composition (Heat analysis in %)

Verschleißfester Stahl – BRINAR® 400 Cr

Abrasion resistant steel – BRINAR® 400 Cr

Edition 2014

Works designation BRINAR® 400 Cr

Material number 1.8703

Condition of delivery quenched and self tempered

Dimensions acc. to delivery program – thickness 6 ≤ 25 mm Other dimensions available on request.

Warmumformung Der Stahl ist ohne zusätzliche Wärmebehandlung bei bis zu 250°C warmumformbar.

Spanende Bearbeitung Bohren mit Schnellarbeitsstählen HSSCO. Fräsen mit HM- Werkzeugen mit negativem Spanwinkel. Schmierung mit Emulsion. Die Schneidparameter sollten den Materialeigen-schaften angepasst sein.

Trennen Wasserstrahl-, Plasma- und Laserschneiden werden aufgrund der geringen Wärmeeinbringung an den Schnittkanten empfoh-len, Brennschneiden ist ebenfalls möglich.

Bei thermischen Trennverfahren sollte eine Werkstofftemperatur von 15° C nicht unterschritten werden. Bei Blechdicken größer 15 mm ist auf mindestens 100° C vorzuwärmen.

Schweißen Der Stahl ist grundsätzlich für alle bekannten Schweißverfah-ren geeignet. Die Werkstofftemperatur sollte beim Schweißen mindestens 15° C betragen. Darüber hinaus wird empfohlen, unter Beachtung z. B. des Schweißprozesses, der kombinierten Blechdicke, des Eigenspannungszustands der Konstruktion, der Streckenenergie und des Wasserstoffgehalts des Schweißguts, vorzuwärmen. Die notwendigen Vorwärm- und Zwischenlagen-temperaturen ergeben sich in Anlehnung an die entsprechenden Regelwerke wie z. B. SEW 088 und EN 1011-2.

Die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen sollten 250° C nicht überschreiten, die oben genannten Parameter sind ent-sprechend anzupassen.

Der Eigenspannungszustand der Konstruktion sollte durch eine geeignete Schweißfolge optimiert werden. Besondere Sorgfalt ist bezüglich der Wasserstoffaufnahme notwendig. Die Umge-bung der Schweißung sollte also frei von Verschmutzungen und Feuchtigkeit sein. Zur Verminderung der Kaltrissgefahr empfiehlt sich auch eine direkt folgende Nachwärmung aus der Schweiß-wärme über 2 h bei 250° C.

Schweißzusatzwerkstoffe Es sind allgemein Schweißzusätze der gewünschten Festigkeits-klasse, welche ein verformbares, zähes Schweißgut bilden, z. B.

basisch umhüllte Elektroden, zu wählen. Die Werkstoffe sollten einen möglichst niedrigen Wasserstoffgehalt aufweisen, die Trocknungs- und Verarbeitungshinweise der jeweiligen Hersteller sind zu beachten.

Bei Verschleißbeanspruchung der Naht ist der entsprechende Bereich mit geeigneten Zusätzen aufzubauen.

Weiteres Diese Güte wurde mit dem Ziel geringerer CO2 Emissionen wäh-rend der Herstellung entwickelt. Das Ziel wird durch die Einspa-rung von Wärmebehandlungsschritten erreicht, bei gleichzeitig erhöhter Anwendungsperformance.

Hot-forming The steel is suitable for hot-forming without any additional heat treatment at up to 250°C.

Machining Drilling with high-speed steels HSSCO.

Milling with carbide tools with negative cutting angle.

Lubrication with soluble oil emulsion. The cutting parameters should be chosen according to the material properties.

Cutting Waterjet, plasma and laser cutting are recommended due to the low heat input, flame cutting is possible anyway.

In the case of thermal cutting processes a material temperature of minimum 15° C should be maintained. For plate thicknesses above 15 mm must be preheated to at least 100° C.

Welding The steel is basically suitable for all known welding methods. The material temperature should be at least 15° C during welding.

Preheating is recommended under consideration of the welding process, the combined plate thickness, the residual stress state of the structure, the energy input per unit length, the hydrogen content of the weld metal and so on. The required preheat and interpass temperatures have to be calculated in accordance with the relevant regulations such as SEW 088 and EN 1011-2.

The preheat and interpass temperatures should not exceed 250° C. The influencing parameters (see above) should be adjus-ted accordingly.

The residual stress state of the structure should be optimized by a suitable welding sequence. Special care with respect to the hydrogen content is necessary. The area surrounding the weld should therefore be free of dirt and moisture. A directly following post weld heat treatment of about 2 h at 250° C is recommended to reduce the risk of cold cracking.

Welding consumables Choose in general welding consumables of the desired strength class, which form malleable, ductile weld metal, e.g. basic coa-ted electrodes. The materials should be low in hydrogen content.

Follow the drying and processing instructions of the manufac-turers instructions.

In case of wear stress on the seam the corresponding region can be hardsurfaced with suitable consumable materials.

Additional information This grade has been developed in order to reduce CO2 emissions during manufacturing. This objective will be achieved by saving heat treatment steps, with a simultaneously increased application performance.

Prüfumfang Je Schmelze eine Härteprüfung

Verarbeitung

Kaltumformung Der Stahl ist unter Einhaltung eines Biegeradius > 3 - 6-mal Blechdicke längs und > 3 - 5-mal Blechdicke quer zur Walzrich-tung kalt verformbar. Die Matrizenbreite für einen Biegewinkel von 90° sollte bei > 10 - 12-mal Blechdicke liegen. Beim Runden mit Drei-Punkt-Biegewalzen sollte ein Walzenabstand von ca.

30-mal Blechdicke eingehalten werden. Die Oberflächen müssen riefenfrei sein, Grat muss entfernt werden. Empfohlen wird das Schmieren der Matrizen und/oder ein Biegen in mehreren Schritten.

C Si Mn P S Cr Ni Mo max. 0,2 0,5 1,7 0,015 0,005 1,5 1,0 0,6

Number of tests One hardness test per heat

Processing

Cold-forming The steel is suitable for cold-forming adhering to a bending radius of > 3 – 6 times plate thickness longitudinal and > 3 - 5 times plate thickness transverse to rolling direction. The matrix width for a bending radius of 90° should be > 10 – 12 times plate thickness. A roller spacing of approx. 30 times plate thickness should be observed during circular form bending with three-point bending rolls. The surfaces must be free from grooves, burrs must be removed. Lubrication of the matrix width and/or bending in multiple stages is recommended.

Zusätzlich: V oder/und Nb.

Wir behalten uns vor, die chemische Zusammensetzung zu ändern.

Mechanische Eigenschaften Mechanical properties

In addition: V or/and Nb.

We reserve the right to change the chemical composition.

Typische Werte / Typical values

Härte* Streckgrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Kerbschlagenergie Bruchdehnung A5

Hardness* Yield point Rp0,2 Tensile strength Rm Impact energy at -20°C Elongation at rupture A5

HB MPa MPa J %

340 - 440 900 1200 27 12

* Im Dickenbereich ≥ 20 mm < 25 mm können die Härtewerte um bis zu 20 HB unterschritten werden.

* In the plate thicknesses ≥ 20 mm < 25 mm the hardness may be lower by up to 20 HB.

Abrasion resistant steel – BRINAR® 400 Cr

Ausgabe 2014

Werksbezeichnung BRINAR® 400 Cr

Werkstoffnummer 1.8703

Lieferzustand vergütet

Lieferbare Abmessungen gemäß Lieferprogramm Dicken 6 ≤ 25 mm Andere Abmessungen auf Anfrage.

Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse in %) Chemical composition (Heat analysis in %)

Verschleißfester Stahl – BRINAR® 400 Cr

Abrasion resistant steel – BRINAR® 400 Cr

Edition 2014

Works designation BRINAR® 400 Cr

Material number 1.8703

Condition of delivery quenched and self tempered

Dimensions acc. to delivery program – thickness 6 ≤ 25 mm Other dimensions available on request.

Warmumformung Der Stahl ist ohne zusätzliche Wärmebehandlung bei bis zu 250°C warmumformbar.

Spanende Bearbeitung Bohren mit Schnellarbeitsstählen HSSCO. Fräsen mit HM- Werkzeugen mit negativem Spanwinkel. Schmierung mit Emulsion. Die Schneidparameter sollten den Materialeigen-schaften angepasst sein.

Trennen Wasserstrahl-, Plasma- und Laserschneiden werden aufgrund der geringen Wärmeeinbringung an den Schnittkanten empfoh-len, Brennschneiden ist ebenfalls möglich.

Bei thermischen Trennverfahren sollte eine Werkstofftemperatur von 15° C nicht unterschritten werden. Bei Blechdicken größer 15 mm ist auf mindestens 100° C vorzuwärmen.

Schweißen Der Stahl ist grundsätzlich für alle bekannten Schweißverfah-ren geeignet. Die Werkstofftemperatur sollte beim Schweißen mindestens 15° C betragen. Darüber hinaus wird empfohlen, unter Beachtung z. B. des Schweißprozesses, der kombinierten Blechdicke, des Eigenspannungszustands der Konstruktion, der Streckenenergie und des Wasserstoffgehalts des Schweißguts, vorzuwärmen. Die notwendigen Vorwärm- und Zwischenlagen-temperaturen ergeben sich in Anlehnung an die entsprechenden Regelwerke wie z. B. SEW 088 und EN 1011-2.

Die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen sollten 250° C nicht überschreiten, die oben genannten Parameter sind ent-sprechend anzupassen.

Der Eigenspannungszustand der Konstruktion sollte durch eine geeignete Schweißfolge optimiert werden. Besondere Sorgfalt ist bezüglich der Wasserstoffaufnahme notwendig. Die Umge-bung der Schweißung sollte also frei von Verschmutzungen und Feuchtigkeit sein. Zur Verminderung der Kaltrissgefahr empfiehlt sich auch eine direkt folgende Nachwärmung aus der Schweiß-wärme über 2 h bei 250° C.

Schweißzusatzwerkstoffe Es sind allgemein Schweißzusätze der gewünschten Festigkeits-klasse, welche ein verformbares, zähes Schweißgut bilden, z. B.

basisch umhüllte Elektroden, zu wählen. Die Werkstoffe sollten einen möglichst niedrigen Wasserstoffgehalt aufweisen, die Trocknungs- und Verarbeitungshinweise der jeweiligen Hersteller sind zu beachten.

Bei Verschleißbeanspruchung der Naht ist der entsprechende Bereich mit geeigneten Zusätzen aufzubauen.

Weiteres Diese Güte wurde mit dem Ziel geringerer CO2 Emissionen wäh-rend der Herstellung entwickelt. Das Ziel wird durch die Einspa-rung von Wärmebehandlungsschritten erreicht, bei gleichzeitig erhöhter Anwendungsperformance.

Hot-forming The steel is suitable for hot-forming without any additional heat treatment at up to 250°C.

Machining Drilling with high-speed steels HSSCO.

Milling with carbide tools with negative cutting angle.

Lubrication with soluble oil emulsion. The cutting parameters should be chosen according to the material properties.

Cutting Waterjet, plasma and laser cutting are recommended due to the low heat input, flame cutting is possible anyway.

In the case of thermal cutting processes a material temperature of minimum 15° C should be maintained. For plate thicknesses above 15 mm must be preheated to at least 100° C.

Welding The steel is basically suitable for all known welding methods. The material temperature should be at least 15° C during welding.

Preheating is recommended under consideration of the welding process, the combined plate thickness, the residual stress state of the structure, the energy input per unit length, the hydrogen content of the weld metal and so on. The required preheat and interpass temperatures have to be calculated in accordance with the relevant regulations such as SEW 088 and EN 1011-2.

The preheat and interpass temperatures should not exceed 250° C. The influencing parameters (see above) should be adjus-ted accordingly.

The residual stress state of the structure should be optimized by a suitable welding sequence. Special care with respect to the hydrogen content is necessary. The area surrounding the weld should therefore be free of dirt and moisture. A directly following post weld heat treatment of about 2 h at 250° C is recommended to reduce the risk of cold cracking.

Welding consumables Choose in general welding consumables of the desired strength class, which form malleable, ductile weld metal, e.g. basic coa-ted electrodes. The materials should be low in hydrogen content.

Follow the drying and processing instructions of the manufac-turers instructions.

In case of wear stress on the seam the corresponding region can be hardsurfaced with suitable consumable materials.

Additional information This grade has been developed in order to reduce CO2 emissions during manufacturing. This objective will be achieved by saving heat treatment steps, with a simultaneously increased application performance.

Prüfumfang Je Schmelze eine Härteprüfung

Verarbeitung

Kaltumformung Der Stahl ist unter Einhaltung eines Biegeradius > 3 - 6-mal Blechdicke längs und > 3 - 5-mal Blechdicke quer zur Walzrich-tung kalt verformbar. Die Matrizenbreite für einen Biegewinkel von 90° sollte bei > 10 - 12-mal Blechdicke liegen. Beim Runden mit Drei-Punkt-Biegewalzen sollte ein Walzenabstand von ca.

30-mal Blechdicke eingehalten werden. Die Oberflächen müssen riefenfrei sein, Grat muss entfernt werden. Empfohlen wird das Schmieren der Matrizen und/oder ein Biegen in mehreren Schritten.

C Si Mn P S Cr Ni Mo max. 0,2 0,5 1,7 0,015 0,005 1,5 1,0 0,6

Number of tests One hardness test per heat

Processing

Cold-forming The steel is suitable for cold-forming adhering to a bending radius of > 3 – 6 times plate thickness longitudinal and > 3 - 5 times plate thickness transverse to rolling direction. The matrix width for a bending radius of 90° should be > 10 – 12 times plate thickness. A roller spacing of approx. 30 times plate thickness should be observed during circular form bending with three-point bending rolls. The surfaces must be free from grooves, burrs must be removed. Lubrication of the matrix width and/or bending in multiple stages is recommended.

Zusätzlich: V oder/und Nb.

Wir behalten uns vor, die chemische Zusammensetzung zu ändern.

Mechanische Eigenschaften Mechanical properties

In addition: V or/and Nb.

We reserve the right to change the chemical composition.

Typische Werte / Typical values

Härte* Streckgrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Kerbschlagenergie Bruchdehnung A5

Hardness* Yield point Rp0,2 Tensile strength Rm Impact energy at -20°C Elongation at rupture A5

HB MPa MPa J %

340 - 440 900 1200 27 12

* Im Dickenbereich ≥ 20 mm < 25 mm können die Härtewerte um bis zu 20 HB unterschritten werden.

Verschleißfester Stahl

Material Data Sheet BRINAR® 400 Cr Abrasion resistant steel

Quelle/Source: Wirtgen GmbH

Ilsenburger Grobblech GmbH Veckenstedter Weg 10 38871 Ilsenburg Germany Tel.: +49 39452 85-0 Fax: +49 39452 85-8161

E-Mail: ILG.Sales@salzgitter-ag.de www.ilsenburger-grobblech.de

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Verschleißfester Stahl

Material Data Sheet BRINAR® 400 Cr Abrasion resistant steel

Quelle/Source: Wirtgen GmbH

Ilsenburger Grobblech GmbH Veckenstedter Weg 10 38871 Ilsenburg Germany Tel.: +49 39452 85-0 Fax: +49 39452 85-8161

E-Mail: ILG.Sales@salzgitter-ag.de www.ilsenburger-grobblech.de

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D, E

Abrasion resistant steel – BRINAR® 400 Cr

Ausgabe 2014

Werksbezeichnung BRINAR® 400 Cr

Werkstoffnummer 1.8703

Lieferzustand vergütet

Lieferbare Abmessungen gemäß Lieferprogramm Dicken 6 ≤ 25 mm Andere Abmessungen auf Anfrage.

Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse in %) Chemical composition (Heat analysis in %)

Verschleißfester Stahl – BRINAR® 400 Cr

Abrasion resistant steel – BRINAR® 400 Cr

Edition 2014

Works designation BRINAR® 400 Cr

Material number 1.8703

Condition of delivery quenched and self tempered

Dimensions acc. to delivery program – thickness 6 ≤ 25 mm Other dimensions available on request.

Warmumformung Der Stahl ist ohne zusätzliche Wärmebehandlung bei bis zu 250°C warmumformbar.

Spanende Bearbeitung Bohren mit Schnellarbeitsstählen HSSCO. Fräsen mit HM- Werkzeugen mit negativem Spanwinkel. Schmierung mit Emulsion. Die Schneidparameter sollten den Materialeigen-schaften angepasst sein.

Trennen Wasserstrahl-, Plasma- und Laserschneiden werden aufgrund der geringen Wärmeeinbringung an den Schnittkanten empfoh-len, Brennschneiden ist ebenfalls möglich.

Bei thermischen Trennverfahren sollte eine Werkstofftemperatur von 15° C nicht unterschritten werden. Bei Blechdicken größer 15 mm ist auf mindestens 100° C vorzuwärmen.

Schweißen Der Stahl ist grundsätzlich für alle bekannten Schweißverfah-ren geeignet. Die Werkstofftemperatur sollte beim Schweißen mindestens 15° C betragen. Darüber hinaus wird empfohlen, unter Beachtung z. B. des Schweißprozesses, der kombinierten Blechdicke, des Eigenspannungszustands der Konstruktion, der Streckenenergie und des Wasserstoffgehalts des Schweißguts, vorzuwärmen. Die notwendigen Vorwärm- und Zwischenlagen-temperaturen ergeben sich in Anlehnung an die entsprechenden Regelwerke wie z. B. SEW 088 und EN 1011-2.

Die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen sollten 250° C nicht überschreiten, die oben genannten Parameter sind ent-sprechend anzupassen.

Der Eigenspannungszustand der Konstruktion sollte durch eine geeignete Schweißfolge optimiert werden. Besondere Sorgfalt ist bezüglich der Wasserstoffaufnahme notwendig. Die Umge-bung der Schweißung sollte also frei von Verschmutzungen und Feuchtigkeit sein. Zur Verminderung der Kaltrissgefahr empfiehlt sich auch eine direkt folgende Nachwärmung aus der Schweiß-wärme über 2 h bei 250° C.

Schweißzusatzwerkstoffe Es sind allgemein Schweißzusätze der gewünschten Festigkeits-klasse, welche ein verformbares, zähes Schweißgut bilden, z. B.

basisch umhüllte Elektroden, zu wählen. Die Werkstoffe sollten einen möglichst niedrigen Wasserstoffgehalt aufweisen, die Trocknungs- und Verarbeitungshinweise der jeweiligen Hersteller sind zu beachten.

Bei Verschleißbeanspruchung der Naht ist der entsprechende Bereich mit geeigneten Zusätzen aufzubauen.

Weiteres Diese Güte wurde mit dem Ziel geringerer CO2 Emissionen wäh-rend der Herstellung entwickelt. Das Ziel wird durch die Einspa-rung von Wärmebehandlungsschritten erreicht, bei gleichzeitig erhöhter Anwendungsperformance.

Hot-forming The steel is suitable for hot-forming without any additional heat treatment at up to 250°C.

Machining Drilling with high-speed steels HSSCO.

Milling with carbide tools with negative cutting angle.

Lubrication with soluble oil emulsion. The cutting parameters should be chosen according to the material properties.

Cutting Waterjet, plasma and laser cutting are recommended due to the low heat input, flame cutting is possible anyway.

In the case of thermal cutting processes a material temperature of minimum 15° C should be maintained. For plate thicknesses above 15 mm must be preheated to at least 100° C.

Welding The steel is basically suitable for all known welding methods. The material temperature should be at least 15° C during welding.

Preheating is recommended under consideration of the welding process, the combined plate thickness, the residual stress state of the structure, the energy input per unit length, the hydrogen content of the weld metal and so on. The required preheat and interpass temperatures have to be calculated in accordance with the relevant regulations such as SEW 088 and EN 1011-2.

The preheat and interpass temperatures should not exceed 250° C. The influencing parameters (see above) should be adjus-ted accordingly.

The residual stress state of the structure should be optimized by a suitable welding sequence. Special care with respect to the hydrogen content is necessary. The area surrounding the weld should therefore be free of dirt and moisture. A directly following post weld heat treatment of about 2 h at 250° C is recommended to reduce the risk of cold cracking.

Welding consumables Choose in general welding consumables of the desired strength class, which form malleable, ductile weld metal, e.g. basic coa-ted electrodes. The materials should be low in hydrogen content.

Follow the drying and processing instructions of the manufac-turers instructions.

In case of wear stress on the seam the corresponding region can be hardsurfaced with suitable consumable materials.

Additional information This grade has been developed in order to reduce CO2 emissions during manufacturing. This objective will be achieved by saving heat treatment steps, with a simultaneously increased application performance.

Prüfumfang Je Schmelze eine Härteprüfung

Verarbeitung

Kaltumformung Der Stahl ist unter Einhaltung eines Biegeradius > 3 - 6-mal Blechdicke längs und > 3 - 5-mal Blechdicke quer zur Walzrich-tung kalt verformbar. Die Matrizenbreite für einen Biegewinkel von 90° sollte bei > 10 - 12-mal Blechdicke liegen. Beim Runden mit Drei-Punkt-Biegewalzen sollte ein Walzenabstand von ca.

30-mal Blechdicke eingehalten werden. Die Oberflächen müssen riefenfrei sein, Grat muss entfernt werden. Empfohlen wird das Schmieren der Matrizen und/oder ein Biegen in mehreren Schritten.

C Si Mn P S Cr Ni Mo max. 0,2 0,5 1,7 0,015 0,005 1,5 1,0 0,6

Number of tests One hardness test per heat

Processing

Cold-forming The steel is suitable for cold-forming adhering to a bending radius of > 3 – 6 times plate thickness longitudinal and > 3 - 5 times plate thickness transverse to rolling direction. The matrix width for a bending radius of 90° should be > 10 – 12 times plate thickness. A roller spacing of approx. 30 times plate thickness should be observed during circular form bending with three-point bending rolls. The surfaces must be free from grooves, burrs must be removed. Lubrication of the matrix width and/or bending in multiple stages is recommended.

Zusätzlich: V oder/und Nb.

Wir behalten uns vor, die chemische Zusammensetzung zu ändern.

Mechanische Eigenschaften Mechanical properties

In addition: V or/and Nb.

We reserve the right to change the chemical composition.

Typische Werte / Typical values

Härte* Streckgrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Kerbschlagenergie Bruchdehnung A5

Hardness* Yield point Rp0,2 Tensile strength Rm Impact energy at -20°C Elongation at rupture A5

HB MPa MPa J %

340 - 440 900 1200 27 12

* Im Dickenbereich ≥ 20 mm < 25 mm können die Härtewerte um bis zu 20 HB unterschritten werden.

Abrasion resistant steel – BRINAR® 400 Cr

Ausgabe 2014

Werksbezeichnung BRINAR® 400 Cr

Werkstoffnummer 1.8703

Lieferzustand vergütet

Lieferbare Abmessungen gemäß Lieferprogramm Dicken 6 ≤ 25 mm Andere Abmessungen auf Anfrage.

Chemische Zusammensetzung (Schmelzanalyse in %) Chemical composition (Heat analysis in %)

Verschleißfester Stahl – BRINAR® 400 Cr

Abrasion resistant steel – BRINAR® 400 Cr

Edition 2014

Works designation BRINAR® 400 Cr

Material number 1.8703

Condition of delivery quenched and self tempered

Dimensions acc. to delivery program – thickness 6 ≤ 25 mm Other dimensions available on request.

Warmumformung Der Stahl ist ohne zusätzliche Wärmebehandlung bei bis zu 250°C warmumformbar.

Spanende Bearbeitung Bohren mit Schnellarbeitsstählen HSSCO. Fräsen mit HM- Werkzeugen mit negativem Spanwinkel. Schmierung mit Emulsion. Die Schneidparameter sollten den Materialeigen-schaften angepasst sein.

Trennen Wasserstrahl-, Plasma- und Laserschneiden werden aufgrund der geringen Wärmeeinbringung an den Schnittkanten empfoh-len, Brennschneiden ist ebenfalls möglich.

Bei thermischen Trennverfahren sollte eine Werkstofftemperatur von 15° C nicht unterschritten werden. Bei Blechdicken größer 15 mm ist auf mindestens 100° C vorzuwärmen.

Schweißen Der Stahl ist grundsätzlich für alle bekannten Schweißverfah-ren geeignet. Die Werkstofftemperatur sollte beim Schweißen mindestens 15° C betragen. Darüber hinaus wird empfohlen, unter Beachtung z. B. des Schweißprozesses, der kombinierten Blechdicke, des Eigenspannungszustands der Konstruktion, der Streckenenergie und des Wasserstoffgehalts des Schweißguts, vorzuwärmen. Die notwendigen Vorwärm- und Zwischenlagen-temperaturen ergeben sich in Anlehnung an die entsprechenden Regelwerke wie z. B. SEW 088 und EN 1011-2.

Die Vorwärm- und Zwischenlagentemperaturen sollten 250° C nicht überschreiten, die oben genannten Parameter sind ent-sprechend anzupassen.

Der Eigenspannungszustand der Konstruktion sollte durch eine geeignete Schweißfolge optimiert werden. Besondere Sorgfalt ist bezüglich der Wasserstoffaufnahme notwendig. Die Umge-bung der Schweißung sollte also frei von Verschmutzungen und Feuchtigkeit sein. Zur Verminderung der Kaltrissgefahr empfiehlt sich auch eine direkt folgende Nachwärmung aus der Schweiß-wärme über 2 h bei 250° C.

Schweißzusatzwerkstoffe Es sind allgemein Schweißzusätze der gewünschten Festigkeits-klasse, welche ein verformbares, zähes Schweißgut bilden, z. B.

basisch umhüllte Elektroden, zu wählen. Die Werkstoffe sollten einen möglichst niedrigen Wasserstoffgehalt aufweisen, die Trocknungs- und Verarbeitungshinweise der jeweiligen Hersteller sind zu beachten.

Bei Verschleißbeanspruchung der Naht ist der entsprechende Bereich mit geeigneten Zusätzen aufzubauen.

Weiteres Diese Güte wurde mit dem Ziel geringerer CO2 Emissionen wäh-rend der Herstellung entwickelt. Das Ziel wird durch die Einspa-rung von Wärmebehandlungsschritten erreicht, bei gleichzeitig erhöhter Anwendungsperformance.

Hot-forming The steel is suitable for hot-forming without any additional heat treatment at up to 250°C.

Machining Drilling with high-speed steels HSSCO.

Milling with carbide tools with negative cutting angle.

Lubrication with soluble oil emulsion. The cutting parameters should be chosen according to the material properties.

Cutting Waterjet, plasma and laser cutting are recommended due to the low heat input, flame cutting is possible anyway.

In the case of thermal cutting processes a material temperature of minimum 15° C should be maintained. For plate thicknesses above 15 mm must be preheated to at least 100° C.

Welding The steel is basically suitable for all known welding methods. The material temperature should be at least 15° C during welding.

Preheating is recommended under consideration of the welding process, the combined plate thickness, the residual stress state of the structure, the energy input per unit length, the hydrogen content of the weld metal and so on. The required preheat and interpass temperatures have to be calculated in accordance with the relevant regulations such as SEW 088 and EN 1011-2.

The preheat and interpass temperatures should not exceed 250° C. The influencing parameters (see above) should be adjus-ted accordingly.

The residual stress state of the structure should be optimized by a suitable welding sequence. Special care with respect to the hydrogen content is necessary. The area surrounding the weld should therefore be free of dirt and moisture. A directly following post weld heat treatment of about 2 h at 250° C is recommended to reduce the risk of cold cracking.

Welding consumables Choose in general welding consumables of the desired strength class, which form malleable, ductile weld metal, e.g. basic coa-ted electrodes. The materials should be low in hydrogen content.

Follow the drying and processing instructions of the manufac-turers instructions.

In case of wear stress on the seam the corresponding region can be hardsurfaced with suitable consumable materials.

Additional information This grade has been developed in order to reduce CO2 emissions during manufacturing. This objective will be achieved by saving heat treatment steps, with a simultaneously increased application performance.

Prüfumfang Je Schmelze eine Härteprüfung

Verarbeitung

Kaltumformung Der Stahl ist unter Einhaltung eines Biegeradius > 3 - 6-mal Blechdicke längs und > 3 - 5-mal Blechdicke quer zur Walzrich-tung kalt verformbar. Die Matrizenbreite für einen Biegewinkel von 90° sollte bei > 10 - 12-mal Blechdicke liegen. Beim Runden mit Drei-Punkt-Biegewalzen sollte ein Walzenabstand von ca.

30-mal Blechdicke eingehalten werden. Die Oberflächen müssen riefenfrei sein, Grat muss entfernt werden. Empfohlen wird das Schmieren der Matrizen und/oder ein Biegen in mehreren Schritten.

C Si Mn P S Cr Ni Mo max. 0,2 0,5 1,7 0,015 0,005 1,5 1,0 0,6

Number of tests One hardness test per heat

Processing

Cold-forming The steel is suitable for cold-forming adhering to a bending radius of > 3 – 6 times plate thickness longitudinal and > 3 - 5 times plate thickness transverse to rolling direction. The matrix width for a bending radius of 90° should be > 10 – 12 times plate thickness. A roller spacing of approx. 30 times plate thickness should be observed during circular form bending with three-point bending rolls. The surfaces must be free from grooves, burrs must be removed. Lubrication of the matrix width and/or bending in multiple stages is recommended.

Zusätzlich: V oder/und Nb.

Wir behalten uns vor, die chemische Zusammensetzung zu ändern.

Mechanische Eigenschaften Mechanical properties

In addition: V or/and Nb.

We reserve the right to change the chemical composition.

Typische Werte / Typical values

Härte* Streckgrenze Rp0,2 Zugfestigkeit Rm Kerbschlagenergie Bruchdehnung A5

Hardness* Yield point Rp0,2 Tensile strength Rm Impact energy at -20°C Elongation at rupture A5

HB MPa MPa J %

340 - 440 900 1200 27 12

* Im Dickenbereich ≥ 20 mm < 25 mm können die Härtewerte um bis zu 20 HB unterschritten werden.

Verschleißfester Stahl

Material Data Sheet BRINAR® 400 Cr Abrasion resistant steel

Quelle/Source: Wirtgen GmbH

Ilsenburger Grobblech GmbH Veckenstedter Weg 10 38871 Ilsenburg Germany Tel.: +49 39452 85-0 Fax: +49 39452 85-8161

E-Mail: ILG.Sales@salzgitter-ag.de www.ilsenburger-grobblech.de

KG

Z-

M

IL

G

D, E

Lubricant for open gears

Description Aral Aralub LFZ 1 is a lubricating grease, containing lithium soap thickener and graphite.This product has a selective base oil and EP additives. In addition to an advanced adhesive ability and a good water resistance, Aral Aralub LFZ 1 offers a excellent corrosion protection. This grease is sprayable and is characterized by its small quantities of consumption.

Application Aral Aralub LFZ 1 is above all, suitable for the lubrication of open gears. These special properties make Aral Aralub LFZ 1 an optimal adhesive lubricant for use, e.g. in the cement industry.

Typical Characteristics

Name Method Units Aralub LFZ 1

Thickener Li + Graphite

NLGI-grades DIN 51818 0 / 1 service temperature range °C -20 to +120

Penetration grease @ 25C, 60cycles DIN-ISO 2137 12.81 1/10 mm 350

Oil Separation (Greases) 168h 40°C DIN 51817- 04/71 % wt 9

Timken OK Load DIN 51434 T3 Ib 40.0

Copper Corrosion, 24hrs @ 100C DIN 51811 - 1

VKA Strength (Greases - "Gutkraft") DIN 51350 T.2 Newtons 4000

Rust Prevention, grease (Emcor) DIN 51802 Corrosion rating 0-0

Water Resistance DIN 51 807/1 ppm 1-90

Four Ball EP Properties, Load Carrying (Newtons) DIN 51350 T.4 Newtons 4200

Oxidation stability 100h/100°C DIN 51808 hPa 300

Timken Wear DIN 51434 T3 mg or kg <5

FZG Gear Failure Load Stage ( A/2,8/50 ) DIN 51354 - 12

Aral Aralub LFZ 1 19 Nov 2013 Aral, the Aral logo and related marks are trademarks of Aral Aktiengesellschaft, used under licence.

This data sheet and the information it contains is believed to be accurate as of the date of printing. However, no warranty or representation, express or implied, is made as to its accuracy or completeness. Data provided is based on standard tests under laboratory conditions and is given as a guide only. Users are advised to ensure that they refer to the latest version of this data sheet. It is the responsibility of the user to evaluate and use products safely, to assess suitability for the intended application and to comply with all applicable laws and regulations. Material Safety Data Sheets are available for all our products and should be consulted for appropriate information regarding storage, safe handling, and disposal of the product. No responsibility is taken by either BP plc or its subsidiaries for any damage or injury resulting from abnormal use of the material, from any failure to adhere to recommendations, or from hazards inherent in the nature of the material. All products, services and information supplied are provided under our standard conditions of sale. You should consult our local representative if you require any further information.

Aral Aktiengesellschaft, Geschäftsbereich Schmierstoffe, Überseeallee 1, D-20457 Hamburg Tel: +43 (0) 2236 / 61595 – 47200, Fax: +43 (0) 2236 / 61595 – 48200, e-Mail: bestellservice.industrie@aral.com www.aral.de

SAFETY DATA SHEET

Product name

Conforms to Regulation (EC) No. 1907/2006 (REACH), Annex II - Germany

1.1 Product identifier

1.3 Details of the supplier of the safety data sheet

Product type

E-mail address MSDSadvice@bp.com

1.2 Relevant identified uses of the substance or mixture and uses advised against

SECTION 1: Identification of the substance/mixture and of the company/undertaking

Product code 456145-DE08

1.4 Emergency telephone number

EMERGENCY

TELEPHONE NUMBER

Carechem:+44 (0) 1235 239 670 (24 hours)

Supplier BP Europa SE Geschäftsbereich Industrieschmierstoffe Erkelenzer Straße 20 D-41179 Mönchengladbach Germany

Telefon: +49 (0)2161 909-319 Telefax: +49 (0)2161 909-392

Aral AG Geschäftsbereich Schmierstoffe Max-Born-Str. 2 D-22761 Hamburg

Customer Service Center / Environmental Protection / Product Safety: +49 (0)40 3594-05

SDS no. 456145

Use of the substance/ mixture

Grease for industrial applications For specific application advice see appropriate Technical Data Sheet or consult our company representative.

Grease

See sections 11 and 12 for more detailed information on health effects and symptoms and environmental hazards.

SECTION 2: Hazards identification

2.1 Classification of the substance or mixture

Product definition Mixture

Classification according to Directive 1999/45/EC [DPD]

The product is not classified as dangerous according to Directive 1999/45/EC and its amendments.

2.2 Label elements

Supplemental label elements

Containers to be fitted with child-resistant fastenings

Not applicable.

Tactile warning of danger Not applicable.

Not applicable.

Special packaging requirements

Safety phrases Not applicable.

This product is not classified according to EU legislation.Risk phrases

2.3 Other hazards

Product name

Version 3

Aral Aralub LFZ 1 Page: 1/8456145-DE08Product code

Date of issue 26 March 2013 Format Germany Language ENGLISH

(Germany)

Conforms to Regulation (EC) No. 1907/2006 (REACH), Annex II - Germany

SECTION 2: Hazards identification Other hazards which do not result in classification

Note: High Pressure Applications Injections through the skin resulting from contact with the product at high pressure constitute a major medical emergency.

See 'Notes to physician' under First-Aid Measures, Section 4 of this Safety Data Sheet.

Substance/mixture Mixture

SECTION 3: Composition/information on ingredients

This product does not contain any hazardous ingredients at or above regulated thresholds.

Highly refined base oil (IP 346 DMSO extract < 3%). Soap. Proprietary performance additives.

Do not induce vomiting unless directed to do so by medical personnel. Get medical attention if symptoms occur.

In case of contact, immediately flush eyes with plenty of water for at least 15 minutes. Eyelids should be held away from the eyeball to ensure thorough rinsing. Check for and remove any contact lenses. Get medical attention if irritation occurs.

4.1 Description of first aid measures

If inhaled, remove to fresh air. Get medical attention if symptoms appear.

Notes to physician Treatment should in general be symptomatic and directed to relieving any effects.

Note: High Pressure Applications Injections through the skin resulting from contact with the product at high pressure constitute a major medical emergency. Injuries may not appear serious at first but within a few hours tissue becomes swollen, discoloured and extremely painful with extensive subcutaneous necrosis.

Surgical exploration should be undertaken without delay. Thorough and extensive debridement of the wound and underlying tissue is necessary to minimise tissue loss and prevent or limit permanent damage. Note that high pressure may force the product considerable distances along tissue planes.

Ingestion

Inhalation

Eye contact

Protection of first-aiders No action shall be taken involving any personal risk or without suitable training.

SECTION 4: First aid measures

4.2 Most important symptoms and effects, both acute and delayed

4.3 Indication of any immediate medical attention and special treatment needed

Skin contact Wash skin thoroughly with soap and water or use recognised skin cleanser. Remove contaminated clothing and shoes. Wash clothing before reuse. Clean shoes thoroughly before reuse. Get medical attention if irritation develops.

See Section 11 for more detailed information on health effects and symptoms.

No action shall be taken involving any personal risk or without suitable training. Promptly isolate the scene by removing all persons from the vicinity of the incident if there is a fire.

Hazardous combustion products

Hazards from the substance or mixture

Combustion products may include the following:

carbon oxides (CO, CO2) (carbon monoxide, carbon dioxide)

In a fire or if heated, a pressure increase will occur and the container may burst.

Fire-fighters should wear appropriate protective equipment and self-contained breathing apparatus (SCBA) with a full face-piece operated in positive pressure mode. Clothing for fire-fighters (including helmets, protective boots and gloves) conforming to European standard EN 469 will provide a basic level of protection for chemical incidents.

Special protective equipment for fire-fighters

In case of fire, use water fog, alcohol resistant foam, dry chemical or carbon dioxide extinguisher or spray.

5.1 Extinguishing media

Do not use water jet.

Suitable extinguishing media

Unsuitable extinguishing media

SECTION 5: Firefighting measures

5.2 Special hazards arising from the substance or mixture

5.3 Advice for firefighters

Special precautions for fire-fighters

Product name

Version 3

Aral Aralub LFZ 1 Page: 2/8456145-DE08Product code

6.2 Environmental

precautions

Immediately contact emergency personnel. Stop leak if without risk. Move containers from spill area. Prevent entry into sewers, water courses, basements or confined areas. Contain and collect spillage with non-combustible, absorbent material e.g. sand, earth, vermiculite or diatomaceous earth and place in container for disposal according to local regulations. If emergency personnel are unavailable, contain spilt material. Suction or scoop the spill into appropriate disposal or recycling vessels, then cover spill area with oil absorbent. Dispose of via a licensed waste disposal contractor.

Avoid dispersal of spilt material and runoff and contact with soil, waterways, drains and sewers.

Inform the relevant authorities if the product has caused environmental pollution (sewers, waterways, soil or air).

Large spill

Stop leak if without risk. Move containers from spill area. Dispose of via a licensed waste disposal contractor. Use a tool to scoop up solid or absorbed material and place into appropriate labelled waste container.

Small spill

6.3 Methods and materials for containment and cleaning up

SECTION 6: Accidental release measures

6.1 Personal precautions, protective equipment and emergency procedures

For non-emergency personnel

For emergency responders

6.4 Reference to other

sections

See Section 1 for emergency contact information.

See Section 5 for firefighting measures.

See Section 8 for information on appropriate personal protective equipment.

See Section 12 for environmental precautions.

See Section 13 for additional waste treatment information.

No action shall be taken involving any personal risk or without suitable training. Evacuate surrounding areas. Keep unnecessary and unprotected personnel from entering. Do not touch or walk through spilt material. Floors may be slippery; use care to avoid falling. Put on appropriate personal protective equipment.

If specialised clothing is required to deal with the spillage, take note of any information in Section 8 on suitable and unsuitable materials. See also the information in "For non-emergency personnel".

Store and use only in equipment/containers designed for use with this product. Keep away from heat and direct sunlight. Keep container tightly closed and sealed until ready for use.

Containers that have been opened must be carefully resealed and kept upright to prevent leakage. Do not store in unlabelled containers. Store in accordance with local regulations.

Store in a dry, cool and well-ventilated area, away from incompatible materials (see Section 10).

SECTION 7: Handling and storage

7.1 Precautions for safe handling

Protective measures

Advice on general occupational hygiene

7.2 Conditions for safe

storage, including any incompatibilities

7.3 Specific end use(s)

Recommendations

Put on appropriate personal protective equipment.

Eating, drinking and smoking should be prohibited in areas where this material is handled, stored and processed. Wash thoroughly after handling. Remove contaminated clothing and protective equipment before entering eating areas. See also Section 8 for additional information on hygiene measures.

Germany - Storage code 12

Not suitable Prolonged exposure to elevated temperature

See section 1.2 and Exposure scenarios in annex, if applicable.

No exposure limit value known.

Recommended monitoring procedures

If this product contains ingredients with exposure limits, personal, workplace atmosphere or biological monitoring may be required to determine the effectiveness of the ventilation or other control measures and/or the necessity to use respiratory protective equipment. Reference should be made to monitoring standards, such as the following: European Standard EN 689 (Workplace atmospheres - Guidance for the assessment of exposure by inhalation to chemical agents for comparison with limit values and measurement strategy) European Standard EN 14042 (Workplace atmospheres - Guide for the application and use of procedures for the assessment of exposure to chemical and biological agents) European Standard EN 482 (Workplace atmospheres - General requirements for the performance of procedures for the measurement of chemical agents) Reference to national guidance documents for methods for

SECTION 8: Exposure controls/personal protection

8.1 Control parameters

Occupational exposure limits

Product name

Version 3

Aral Aralub LFZ 1 Page: 3/8456145-DE08Product code

SECTION 8: Exposure controls/personal protection the determination of hazardous substances will also be required.

Hand protection

Respiratory protective equipment is not normally required where there is adequate natural or local exhaust ventilation to control exposure.

In case of insufficient ventilation, wear suitable respiratory equipment.

The correct choice of respiratory protection depends upon the chemicals being handled, the conditions of work and use, and the condition of the respiratory equipment. Safety procedures should be developed for each intended application. Respiratory protection equipment should therefore be chosen in consultation with the supplier/manufacturer and with a full assessment of the working conditions.

Wear protective gloves if prolonged or repeated contact is likely.

Wear chemical resistant gloves.

Recommended: Nitrile gloves.

The correct choice of protective gloves depends upon the chemicals being handled, the conditions of work and use, and the condition of the gloves (even the best chemically resistant glove will break down after repeated chemical exposures). Most gloves provide only a short time of protection before they must be discarded and replaced. Because specific work environments and material handling practices vary, safety procedures should be developed for each intended application. Gloves should therefore be chosen in consultation with the supplier/ manufacturer and with a full assessment of the working conditions.

Safety glasses with side shields.Eye/face protection

Respiratory protection

Skin protection

Use of protective clothing is good industrial practice.

Personal protective equipment for the body should be selected based on the task being performed and the risks involved and should be approved by a specialist before handling this product.

Cotton or polyester/cotton overalls will only provide protection against light superficial contamination that will not soak through to the skin. Overalls should be laundered on a regular basis. When the risk of skin exposure is high (e.g. when cleaning up spillages or if there is a risk of splashing) then chemical resistant aprons and/or impervious chemical suits and boots will be required.

Environmental exposure controls

Emissions from ventilation or work process equipment should be checked to ensure they comply with the requirements of environmental protection legislation. In some cases, fume scrubbers, filters or engineering modifications to the process equipment will be necessary to reduce emissions to acceptable levels.

Appropriate engineering controls

Provide exhaust ventilation or other engineering controls to keep the airborne concentrations of vapours below their respective occupational exposure limits.

All activities involving chemicals should be assessed for their risks to health, to ensure exposures are adequately controlled. Personal protective equipment should only be considered after other forms of control measures (e.g. engineering controls) have been suitably evaluated.

Personal protective equipment should conform to appropriate standards, be suitable for use, be kept in good condition and properly maintained.

Your supplier of personal protective equipment should be consulted for advice on selection and appropriate standards. For further information contact your national organisation for standards.

The final choice of protective equipment will depend upon a risk assessment. It is important to ensure that all items of personal protective equipment are compatible.

Wash hands, forearms and face thoroughly after handling chemical products, before eating, smoking and using the lavatory and at the end of the working period. Ensure that eyewash stations and safety showers are close to the workstation location.

8.2 Exposure controls

Hygiene measures

No DNELs/DMELs available.

Predicted No Effect Concentration

No PNECs available

Derived No Effect Level

Individual protection measures

Skin and body

Physical state

Oily.Odour pH

Black.Colour

Not available.

Not available.Odour threshold

9.1 Information on basic physical and chemical properties

Appearance

SECTION 9: Physical and chemical properties

Grease

Product name

Version 3

Aral Aralub LFZ 1 Page:…