Appendix A-4, A-5 Final.xls

XLS spreadsheet 152 KB Posted Feb 24, 2009

Attached to: Major Maintenance of Gas Engines, Electricity Generators & Auxiliary Equipments, 123-15 SFHA
Solicitation number: FA520909T0045
Issued by: Department of the Air Force Pacific Air Forces

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A-4 Typical Requirement

	MAINTENANCE REQUIREMENT
	TYPE	Frequency	Equipment	Typical Requirements	Remarks
	A	Every
1,000 Hrs	Engine
ガス機関	Simple check (sound, smell, vibration, etc.)

簡易点検（異音、異臭、異常振動他） Replace lubricant oil filters

LOエレメント交換

Check the check valves and replace O-rings チェックバルブ点検並びにOリング交換 Replace ignition plugs 点火プラグ交換 Electric Generator 発電機 Simple inspection (sound, vibration, etc.)

簡易点検（異音、異常振動他） Grease up to bearings 軸受グリース補給

	B	Every
2,000 Hrs	Engine
ガス機関	Replace lubricant oil
潤滑油交換	Include A-type

Maintenance Requirements A点検を含む Check and adjust pilot valves (Intake&Exhaust) 吸排気弁の点検・調整 Check governer ガバナ関係点検 Check batteries バッテリー点検 Check meters and/or gauges 各計器点検

	C	Every
4,000 Hrs	Engine
ガス機関	Replace check valves
チェックバルブ交換	Include

A & B-type Maintenance Requirements A及びB点検を含む Check gas supply systems ガス供給ニット点検

	D	Every
8,000 Hrs	Engine
ガス機関	Overhaul top of the engine (Cylinder Head, Pistons)
トップオーバーホール（シリンダヘッド、ピストン）	Include

A, B & C-type Maintenance Requirements A、B及びC 点検を含む Overhaul of the supercharger 過給機整備 Overhaul and clean inside of heat exchangers 熱交換器整備 Maintenance of ignition systems 点火系統点検 Maintenance, adjustment and calibration of fuel-air ratio controller 空燃比装置点検 Change oil for gas compressor ガスコンプレッサーオイル交換 Electric Generator 発電機 Normal inspection (circuit breakers, controlling condition, total operating conditions) 普通点検（遮断器動作確認、制御動作確認、総合運転確認）

&LA4. Minimum Required Work Elements

&CA4-&P

A-4 Detail Requirement

Large	Small	Equipment	Item		Maint Type
Division	Division	Parts	No.	Maintenance Description	(点検種別)				Note/Remarks
(大区分)	(小区分)	(点検部分)	(番号)	(点検整備項目)	A	B	C	D	(点検整備のポイント・注記)
Synthetic

Maintenance

（総合点検）		General
（全体）	100	Outside Visual Inspection	O	O	O	O	Dirt, Deform, Damage, Rust
					外観目視点検					汚損、損傷、発錆の有無
				101	Leakage of Fuel Gas	O	O	O	O
					燃料ガスの漏れ点検
				102	Leakage of Cooling Water and/or Lubricant	O	O	O	O
					冷却水、潤滑油の漏れ点検
				103	Looseness of Each Bolts and Nuts	O	O	O	O	Mounted Bolts & Nuts of Each Equipments and Systems
					各部ボルト、ナットの緩み点検					機器・装置の取り付けボルト・ナット
				104	Ventilating Condition	O	O	O	O
					換気状況の点検
				105	Lighting Condition	O	O	O	O
					照明機能の点検
				106	Sound, Heat and Vibration	O	O	O	O
					異常音、発熱、振動の点検
				107	Open-Close Condition of Valves and Cocks	O	O	O	O
					弁、コックの開閉状況点検
				108	Operating Condition	O	O	O	O
					運転状況の点検、確認
				109	Ventilators				O	Cleaning and Insulation Resistance Test
					換気扇の点検					絶縁抵抗測定、洗浄は必要に応じて実施
			Operation

Test

（総合試験）	110	Start, Stop, Operating Condition	O	O	O	O
					始動、停止、運転確認
				111	Test Operation of Safety Devices				O	Repair Electric Contactors.
					保護装置動作確認					接点メイク
				112	Operation Test	O	O	O	O	Measurement of Operating Data Under Actual Load.
					運転確認					実負荷運転にて運転データ取り
	Fuel

Gas Supply System （燃料ガス供給系統） Gas Piping Units （ガス供給配管

ユニット）	Filters
（フィルタ）	120	Overhaul Main Gas Filter, Clean Inside of Filter		O	O	O
					主ｶﾞｽﾌｨﾙﾀ､開放､内部の清掃､点検
				121	Replacement of The Filter in Sub Room		O
					副室フィルタの交換
			Solenoid

Valve

（電磁弁）	140	Leakage of The Inside, Operation Test		O	O
				内部の漏れ、機能テスト
			141	Overhaul		O	Valve Sheet, O-ring
				開放、内部の点検			弁シート、Ｏリングなど
			142	Insulation Resistance Test for The Coil		O	Measurement Should Be Done By The Equipment Level
				電磁コイルの絶縁点検			単体で絶縁チェック
	Fuel

Gas Supply System （燃料ガス供給系統） Gas Compressor （ガス

コンプレッサ）	V-Belt
（Ｖベルト）	150	Tension, Vibration and Abrasion	O	O	O	O
					ベルトの張り、振動及び摩耗状況
				151	Replacement		O
					交換
			Crankcase

Oil （クランク

ケースオイル）	152	Dirty Level, Amount of Oil Level	O	O	O	O	Visual Inspection and Make-up
					汚れ状況、オイル量確認					目視、補給
				153	Replacement of Oil				O
					オイル交換
			General
（外観）	154	Cooling Water, Sound, Vibration, Heating, Loosen, Leakage and Pressure	O	O	O	O
					冷却水量、異常音、振動、発熱、弛み、洩れ、圧力点検
			Motor
（モータ）	156	Insulation Resistance Test				O
					絶縁計測
			Accessories
（付属品）	158	Cleaning of Air Strainer (Intake Side)				O	Replacement If Required.
					吸入ストレーナ清掃					要すれば交換
				159	Check The Pressure Switches				O
					圧力スイッチ作動点検
				161	Check The Cooling Water Flow Switches			O	O
					フロースイッチ作動点検
				163	Calibration of Pressure and Temperature Gauges	O	O	O	O	Replacement If Required.
					圧力計、温度計の指示値確認					交換は都度
	Gas

Engine （ガス機関） Various Meters

（計器類）	Tacho-Meters
（回転計）	170	Calibration	O	O	O	O
					指示値点検、確認
			Pressure Meters
（各種圧力計）	171	Calibration	O	O	O	O
					指示値点検、確認
			Temperature Meters
（各種温度計）	172	Calibration	O	O	O	O
					指示値点検、確認
			Other Meters
（その他の計器類）	173	Calibration	O	O	O	O
					指示値点検、確認
	Gas

Engine （ガス機関） Safety Devices

（保護装置）	Pressure Switches
（圧力スイッチ）	174	Operation Test			O
				機能の点検
			Temperature Switches
（温度スイッチ）	175	Operation Test			O
				機能の点検
			Sensor for

Exhaust Gas

（排温センサ）	176	Operation Test			O	Checked by micro computer
				機能の点検			マイコンにてチェック
			Fire Alarm
（火災報知器）	177	Operation Test			O
				機能の点検
			Gas Leak Detector
（ガス漏れ検知器）	178	Operation Test			O
				機能の点検
		Gas-Air

Ration Control System （空燃比

制御装置）	Computer for Engine Control
（エンジン制御用マイコン）	200	Check Displayed Data	O	O	O	O
					表示データの確認点検
			Step

Motor

（ステップモータ）	210	Operation Test			O	O
					機能の点検
				211	Overhaul and Cleaning		O
					取外し、清掃
				212	Replacement
					交換
			Intake Air

Pressure Transmitter

（給気圧力発信器）	215	Operation Test				O
					機能の点検
				216	Overhaul and Cleaning of connection		O	O
					継手部の分解、清掃
			Temperature

Sensor

（温度センサ）	220	Operation Test			O
				機能の点検
			Wiring
（各配線）	221	Tightness each wiring connectors			O
				端子の緩み点検
			Adjustment

Gas-Air Ratio

（空燃比調整）	230	Measurement of O₂ and Nox
Adjustment of "λ"			O	O	See attached detail requirement.
					O2，Noxの計測、λの調整	詳細要領参照のこと
	Gas

Engine （ガス機関） Engine Starter

（始動装置）	Cell Motor
（セルモータ）	240	Maintenance of Carbon Brush				O
					カーボンブラシ部の整備
				241	Operation Test		O
					機能の点検
			Chattering

Relay

（チャタリングリレー）	250	Operation Test		O
			機能の点検
		Electric

Power System （電源装置） Battery For Engine Starter

（始動用バッテリ）	260	Check The Surface Level of Electrolyte Fluid	O	O	O	O
					電解液液面の点検、確認
				261	Analyze The Specific Gravity of Electrolyte Fluid			O	O
					電解液の比重計測
				262	Check Electrical Voltage (Charge, Battery)	O	O	O	O
					電圧の確認（充電、バッテリ）
				263	Tighten Terminals of Elec Wiring			O	O
					端子の緩み点検
		Ignition

System （点火装置） Pulser (Pulse Distributer)

（パルサ）	270	Maintenance of Rotator				O
					ロータの点検
				271	Check The Coil (Disconnection of Wire)				O
					コイルの導通点検
				272	Overhaul Drive Units, Replacement				O	Replacement of Oil Seals and Bearings
					駆動部の開放点検、交換					オイルシール・ベアリングの交換
				273	Adjustment of The Ignition Timing	O	O	O	O
					点火時期の確認
			Ignitor
（イグナイタ）	274	Tighten Terminals of Elec Wiring		O	O	O
					端子の緩み点検
			Cement

Resistance

（セメント抵抗）	276	Check and Cleaning			O	O	Tighten Terminals of Elec Wiring
					点検･清掃					端子の締付確認実施
			Ignition Coil
（点火コイル）	278	Tighten Terminals of Elec Wiring	O	O	O	O
					端子の緩み点検
			Ignition Plugs
（点火プラグ）	280	Replacement	O	O	O	O
					交換
			Plug Cables
（プラグ・コード）	281	Visual Inspections	O	O	O	O	Crack, Damage
					外観の目視点検					亀裂、損傷の有無
				282	Replacement of Terminal Seals			O	O
					ターミナルシールの交換
	Gas

Engine （ガス機関） Neighboring Systems of Cylinder Head （シリンダヘッド関係） Cylinder Head

（シリンダヘッド）	300	Perform The Color Check to The Combustion Surface				O	Crack, Damage
					燃焼面のカラーチェツク					亀裂、損傷の有無
				301	Cleaning of Cooling Water Passage				O	Replacement of Gasket
					冷却水通路の洗浄					パッキンの交換、損傷の有無
				302	Overhaul Sub Combustion Room				O	Replacement of O-ring
					副室抜き出し、分解、洗浄					Ｏリングの交換
				303	Perform The Color Check to The Sub Combustion Room				O
					副室のカラーチェツク
				305	Cleaning of Check Valves	O	O			Replacement of O-ring
					チェﾂクバルブの洗浄					Ｏリングの交換
				306	Replacement of Check Valves			O	O
					チェﾂクバルブの交換
			Intake Valve

Exhaust Valve

（吸気弁・排気弁）	307	Overhaul			O
				分解、点検
			308	Adjustment of Valve Gaps		O	O	O	Intake Valve: 0.3 mm, Exhaust Valve: 0.4 mm
				弁隙間の点検、再調整					吸気弁：0.3mm 排気弁：0.4mm
			309	Check Valve Springs and Guides				O	Damage, Rust
				弁バネ・弁ガイドの点検					傷、折損、錆の有無
			310	Replacement of Cotters				O
				コﾂタの交換
			311	Maintenance of Valve Rotators				O	Replacement of Parts in The Rotators.
				ﾊﾞﾙﾌﾞﾛｰﾃｰﾀの点検					内部部品の交換
			313	Replacement of Stem Seals				O
				ステムシールの交換
		Valve

Operation Systems

（動弁装置）	Camshafts
（カム軸）	320	Maintenance of Cams and Swing Rollers		O
			ｶﾑ､ｽｲﾝｸﾞﾛｰﾗの点検
		Speed

Control Systems （調速装置） Electronic Governer

（電子ガバナ）	340	Replacement of Potentiometer			O	Performed By The Manufacturer
				ポテンションメータ交換					メーカー整備とする
			341	Operation Test of Actuaters			O	O
				アクチュエータの機能点検
			342	Maintenance of Armatures				O	Performed By The Manufacturer
				アマチュア点検					メーカー整備とする
			343	Replacement of Bearings				O	Performed By The Manufacturer
				ベアリング交換					メーカー整備とする
			344	Replacement of Camfollower (Roller for throttle linkage)				O	Performed By The Manufacturer
				カムフォロワ交換					メーカー整備とする
			345	Operation Test of The Controller				O
				コントローラの機能点検
			346	Maintenance of Electromagnetic Pickup		O	O	O
				電磁ピックアップの点検
	Gas

Engine （ガス機関） Speed Control Systems （調速装置） Throttle Valves

（スロットルバルブ）	350	Make Adjustment and Tighten Linkage	O	O	O	O
					リンケージの緩み、ガタ点検
				351	Lubricate to The Lever Seals		O	O	O
					レバーシール部への注油
				352	Replacement of Bearings at Rod End				O
					ロッドエンドベアリング交換
				353	Maintenance of Inside of Valve		O	O	O
					内部点検
		Piston

Movement Systems

（往復運動部及び関連部品）	Piston
（ピストン）	370	Overhaul and Remove Carbon				O
					抜出し、カーボン除去、点検
				372	Check and Measure Wides of Cut on Piston Rings		O	Pass Judgment on Piston Rings
					ピストンリングの溝巾点検、計測			使用限度内か点検
				373	Check and Measure Holes for Piston Pins		O	Visual Inspection Only at "D" Maintenance
					ピストンピン穴の点検、計測			Ｄは外観点検のみ実施
				374	Check and Measure Piston pins		O	Visual Inspection Only at "D" Maintenance
					ピストンピンの点検、計測			Ｄは外観点検のみ実施
				375	Replacement of Piston Rings		O
					ピストンリングの交換
			Linkage

Rods

（連接棒）	380	Overhaul				O
					抜出し、点検、確認
				381	Check The Metal of Piston Pin		O
					ピストンピンメタルの点検
				383	Color Check of Linkage Rods		O
					連接棒のカラーチェック			セレーション部
			Cylinder

Liners

（シリンダライナ）	390	Measure Inside Diameter of Cylinder Liners		O	Pass Judgment on Cylinder Liners
			シリンダライナの内径計測			使用限度以内か点検
		Rotary

Movement Systems

（回転運動部）	Crank Shafts
（クランク軸）	400	Measure Deflections			O	Pass Judgment on Deflections
				デフレクションの計測				許容限度以内か確認
			401	Check Crank Pins			O	Check Cracks and Damages
				クランクピンの点検				亀裂、損傷の有無
		Lubricant

Systems （潤滑油装置）じゅんかつゆそうち Lubricant Oil

（潤滑油）	430	Check Amount of Lubricant Oil	O	O	O	O
					潤滑油油量の点検
				431	Replacement of Lubricant Oil		O	O	O
					潤滑油の交換
			Lubricant

Oil Pump

（潤滑油ポンプ）	440	Check Circulation Pressure of Lubricant Oil	O	O	O	O
					潤滑油圧力の点検、確認
			Pressure

Control Valve

（調圧弁）	450	Overhaul			O
				分解、点検、清掃
			Safety Valve
（安全弁）	460	Overhaul			O
				分解、点検、清掃
	Gas

Engine （ガス機関） Lubricant Systems （潤滑油装置） Strainers for Lubricant Oil

（潤滑油コシ器）	470	Replacement of By-pass Filters	O	O	O	O
					バイパスフィルタ交換
				471	Replacement of Elements	O	O	O	O
					エレメントの交換
			Oil Cooler
（潤滑油冷却器）	480	Overhaul				O	Replacement of O-rings
					分解、清掃、点検					Ｏリングの交換
				481	Pressure Test				O
					圧力テスト
			Crank Case
（クランクケース）	485	Check Inside		O	O	O
					内部点検
			Drain Pipe for

Mist

（ミスト抜き管）	490	Check Inside of Pipes			O	O	Check Drainage Condition Every 1,000 Hrs
					内部閉塞状況の点検			ドレンの排出は1,000時間毎に確認
			Mist Separator
（ミストセパレータ）	491	Overhaul			O	O	Check Drainage Condition Every 1,000 Hrs
					内部・清掃・点検			ドレンの排出は1,000時間毎に確認
			Priming Pump
（潤滑油プライミングポンプ）	495	Operation Test		O	O	O
					作動確認
		Cooling

Water Systems （冷却水系統） Main Heat Exchanger for Jacket Water

（回収熱交）	500	Check Dirty Level	O	O	O	O	Maintenance period shall be determined by operational conditions.
					汚れ状況の点検、確認			使用環境条件により点検間隔が異なる
			Extra

Heat Exchanger

（余剰熱交）	510	Check Dirty Level	O	O	O	O
					汚れ状況の点検、確認
				511	Cleaning		O
					清掃、点検
				512	Leakage Test		O
					漏洩確認
			Expansion

Tank for Cooling Water

（冷却水膨張タンク）	520	Check Water Level	O	O	O	O
					水位の点検、確認
				521	Operation Test for Pressure Relief Cap		O	Tested By Cap Tester
					圧力キャップの機能の点検			キャップテスタにてチェックする
			Circulation

of Cooling Water

（循環冷却水）	530	Check Flexible Pipes on Cooling Water Piping			O	Crack
				冷却水タワミ管の点検				亀裂の有無
			532	Inject Inhibitor, Replacement of Cooling Water			O	Density: Up to 5%
				防錆剤の投入・冷却水の交換				濃度５％以上保持（ヤンマーロイヤルフリーズ）
	Gas

Engine （ガス機関） Cooling Water Systems （冷却水系統） Cooling Water Temperature Control Valve (Wax Type) （冷却水温調弁）

（ワックス式）	570	Check and Operation Test	O	O	O	O
					作動、点検
				571	Overhaul and Cleaning		O
					分解、清掃、点検
			Electric

Modulated 3-way Valve

（三方電動弁）	580	Operation Test		O
			作動確認
		Air Intake

Systems （給気系統） Air Intake Manifold

（給気マニホールド）	600	Drain Out from The Bypass Pipe of Starter	O	O	O	O
					始動補助管のドレン抜き
				601	Overhaul and Cleaning			O
					分解、清掃、点検
			Venturi Mixer
（ベンチュリミキサ）	610	Overhaul and Cleaning		O	O	O	Maintenance period shall be determined by operational conditions.
					分解、清掃、点検				使用環境条件により点検間隔が異なる
			Explosion

Protective Valve

（防爆弁）	620	Overhaul and Cleaning			O
				分解、清掃、点検
			Rubber Joint

Band Connection

（ゴム継手・バンド類）	630	Check and Tightness			O
					点検、増締め
				631	Replacement			O
					交換
			Air Intake Duct
（給気ダクト）	640	Check and Tightness				O	Check Rusting Condition
					点検、増締め				発錆の有無確認
			Air Intake

Filters

（給気フィルター）	650	Clean Air Intake Filters	O	O
					給気フィルタの洗浄
				651	Replacement of Air Intake Filters	O	O
					給気フィルタの交換
		Exhaust

Gas Systems （排気系統） Exhaust Manifold

（排気マニホールド）	660	Overhaul and Cleaning			O
				分解、清掃、点検
			661	Check Corroding Conditions		O
				腐食状況の点検
			662	Check Expansion Joints		O
				排気伸縮継手の点検
	Gas

Engine （ガス機関） Exhaust Gas Systems

（排気系統）	Muffler
（排気煙導）	670	Measure Back-Pressure			O	Usable Limit: Under 500mmAq
				排気背圧の測定				使用限度５００mmAq以下
			671	Check Flexible Pipe Conditions			O	Replacement by Conditions
				排気タワミ管の損傷状況点検				状況により交換
			672	Check Gas Leakage from Flange Connections			O
				フランジ部のガス漏れ点検
			673	Check Heat Insulations			O
				断熱材の損傷状況点検
		Super

Charger Systems

（過給機系統）	Super Charger
（過給機）	680	Overhaul, Cleaning and Measurement				O	Protection for LO pipe is required.
					分解、清掃、点検、計測				分解時、異物の侵入を防止する為にＬＯ通路配管養生の事
				681	Check and Replacement of Bearings			O
					軸受部の点検、交換
				682	Check and Replacement of Mechanical Seals			O
					メカニカルシール部の点検、交換
			Air Cooler
（空気冷却器）	690	Overhaul and Cleaning				O	Maintenance period shall be determined by operational conditions.
					分解、清掃、点検				使用環境条件により点検間隔が異なる
				691	Pressure Test			O
					圧力テスト
	Generation

System （発電装置） Electricity Generator

（発電機）	Stator
（固定子）	700	Check Damage, Rust and Dirty Condition				O
					外観全般、錆、損傷、汚れ等の点検
				701	Insulation Resistance Test for Coils		O
					巻線の絶縁抵抗測定
			Bearings
（軸受）	710	Grease Up	O	O	O	O
					グリース補給
				711	Check Sound and Heat Conditions		O
					ベアリングの過熱、異常音の有無確認
			Direct Current

Dynamo

（励磁機）	720	Check Damage, Rust and Dirty Condition				O
					外観全般、錆、損傷、汚れ等の点検
				722	Insulation Resistance Test for Coils		O
					巻線の絶縁抵抗測定
			Rotor
（回転子）	730	Insulation Resistance Test for Coils				O
					巻線の絶縁抵抗測定
		Electric

Circuit Panel For Generator

（発電機盤）	General
（盤内外全般）	740	Check Rust, Damage and Deform Conditions				O
					錆、変形、損傷等の確認
			Wirings
（配線）	750	Check Loose Terminals, Color Change by Heat and Dirty Conditions of Main Electric Circuits				O
					主回路配線の緩み、過熱変色、汚損等の確認
				751	Check Loose Terminals, Color Change by Heat and Dirty Conditions of Control Circuits and Accessories Equipments		O
					制御、補機回路配線の緩み、過熱変色、汚損等の確認
	Generation

System （発電装置） Electric Circuit Panel For Generator （発電機盤） Circuit Breakers

（遮断器）	762	Check Operating Lamps	O	O	O	O
					表示灯の確認
			Accessories
（器具類）	771	Operation Test of Space Heaters			O	O
					スペースヒーターの機能点検
				772	Cleaning of Fans (Generator Panels & Cab Con Units)		O	O
					キャブコンユニット用ファン発電基盤ファンの清掃
			Insulation

Resistance

（絶縁抵抗）	780	Insulation Resistance Test for Main Electric Circuits		O
			主回路絶縁抵抗測定
	System

Equipments （システム機器） Electric Panels For Accessories

（補機盤）	General
（盤内外全般）	790	Check Rust, Damage and Deform Conditions				O
					錆、変形、損傷等の確認
			Wiring
（配線）	791	Check Loose Terminals, Color Change by Heat and Dirty Conditions of The Electric Circuits				O
					緩み、過熱変色、汚損等の確認
			Accessories
（器具類）	792	Check Operating Lamps	O	O	O	O
					表示灯の確認
			Insulation

Resistance

（絶縁抵抗）	793	Insulation Resistance Test for Electric Circuits		O
			回路絶縁抵抗測定
		Heat

Recovery (Exhaust Gas) Hot Water Boiler

（排ガス温水ボイラ）	Visual Check
（外観点検）	840	Exhaust Gas Lines	O	O	O	O	No Leakage and No Color Changes
					排ガスライン					漏れなきこと、変色なきこと
				841	Make-up Water Lines	O	O	O	O	No Leakage and No Color Changes
					給水ライン					漏れなきこと、変色なきこと
			Tighten Bolts
（各部増締め）	842	Check Loosen Bolts			O	O
					緩み等の確認
			Water Tubes
（水管外部）	843	Inspection				O
					点検
			Cleaning
（缶体煤洗浄）	845	High Pressure Water Cleaning				O
					高圧水洗浄
			Gauges
（計器等）	846	Check Pressure and Temperature Gauges	O	O	O	O	Replacement by Conditions
					圧力計、温度計等の点検					状況により交換
				847	Pressure Switches				O	Replacement by Conditions
					圧力スイッチ					状況により交換

&CA4-&P

A-4 Air Adjustment

		Flow Chart for Adjustment of "λ" (Actual/Stoichiometric Air Requirement)
	At Standard Rating Temperature and Under Actual Load of The Engine
	Check following temperatures are designated and proper temperatures.
		1. Jacket Cooling Water Temperature
		2. Lubrication Oil Temperature
		3. Inter-Cooler Cooling Water Temperature
			⇩	OK
	At Standard Rating Temperature and Under No Load of The Engine
	Check following temperatures are designated and proper temperatures.
		1. Jacket Cooling Water Temperature
		2. Lubrication Oil Temperature
		3. Inter-Cooler Cooling Water Temperature
			⇩	OK
	Adjustment of Actual/Stoichiometric Air Requirement in The Main Engine Room (Gas Regulator for Main Engine Room)
	Analyze the oxygen density in exhaust gas.
	Adjust the oxygen density in exhaust gas to be matched as the manufacturer's standard.
			⇩	OK
	Adjustment of Actual/Stoichiometric Air Requirement in The Sub Engine Room (Gas Regulator for Sub Engine Room)
	Search a thin and thick limits of the gas by operating of the gas regulator
	Adjust the gas regulator to the stable conditions of the engine revolutions and the air-intake manifold pressures
			⇩	OK
	Adjustment of Actual/Stoichiometric Air Requirement At Standard Rating Temperature and Under Actual Load of The Engine
	Analyze the oxygen density in exhaust gas.
NG	Adjust the oxygen and Nox (under 200 ppm) density in exhaust gas to be matched as the manufacturer's standard by the step motor valve.
			⇩	OK
			Completion of Adjustment of "λ"

&CA4-12

A-5 Material(D)

A5. List of Minimum Required Replacement Parts for D-Maintenance
Item No.	Parts Name	Parts Code	Qty
	(部品名)	(部品コード)	(数量)
1	Gasket, Engine Side Cover	133970-01410	6
	パッキン（ソクフタ）
2	Packing, Oil Filler Cap	137900-09420	1
	LOキュウニュウグチフタヨウパッキン
3	Packing, Oil Filler	137900-09430	1
	LOチュウユグチヨウパッキン
4	Gasket, Cylinder Head (T=2.2)	133688-01413	12
	ヘッドガスケット（T=2.2)
5	Packing, Water Pump Cover	133954-01560	1
	パッキン（CWP)
6	Packing, Fuel Feed Pump Cover	133954-01580	1
	パッキン（FOフィード・ポンプ）
7	Gasket, Camchamber Cover	133970-01840	12
	パッキン
8	Gasket, Camchamber	133970-01811	6
	PK（カムシツフタ）
9	Gasket, Mist Drain Pipe	138673-01990	2
	パッキン（ノンアス）
10	Packing, Oval, Breather	23428-230000	2
	コバンパッキン２３ｘ１．５
11	Packing, Mist Drain, Separator	133970-03050	1
	PK （ミストヌキカン）
12	Gasket, EX Breather	178140-19890	1
	ブリザハイキヨウパッキン
13	Packing, Relief Valve	152633-03520	2
	パッキン
14	Packing, Relief Valve to support	152633-03541	2
	リリーフバルブPK
15	Packing, Pre-chamber (T=2.5)	133654-11831	12
	パッキン（スリーブT=2.5)
16	O-ring, Plug Guide Lower	133654-11920	36
	Oリング
17	O-ring, Plug Guide Upper	133654-11930	24
	Oリング
18	Seal, Head Valve Stem	133654-11141	48
	バルブステムシール
19	Rotator, Valve Spring	133653-11561	48
	バルブ・ローテーター
20	Cotter 12, Valve Stem 2ea=1set	27310-120001	50
	コッター（ステム）12 ２ヶ＝1セット
21	Packing 45, Plug Guide	133654-11911	12
	パッキン４５
22	Packing, Bonnet (Tappet Cover)	133670-11280	12
	パッキン（ボンネット）
23	O-ring 1A P 12.0 Decomp Shaft	24311-000120	40
	Oリング 1A P 12.0
24	Packing, Suction Manifold (Head IN)	133654-12300	12
	パッキン（ヘッドIN)
25	Round Packing 32, Suction Manifold	43400-004150	2
	マルパッキン３２
26	U-packing, Throttle Valve	133154-12650	2
	Uパッキン
27	Gasket, Throttle Valve	133654-18270	2
	パッキン
28	Rubber Hose (Mixer IN)	133653-18560	2
	ゴムホース（ミキサーIN）
29	Gasket, Exhaust Mani, Head Out	133170-13200	12
	パッキン（ヘッドOUT）
30	Gasket PK, Exhaust Manifold	133670-13211	18
	ガスケットPK（ツギテヨウ）
31	Gasket, T/C Inlet, Exhaust Manifold	152633-18190	2
	ガスケット(T/C IN)
32	O-ring, Explosion Proof Valve	133654-15110	3
	Oリング
33	Packing, Explosion Proof Valve	133654-15331	3
	パッキン
34	Round Packing, 32x1.5, Suction Manifold	43400-004771	2
	マルPK ３２ｘ１．５
35	packing, Turbine Mount	133154-18360	1
	PK（カキュウキヨウトリツケダイ）
36	Gasket, Turbocharger to Bend	152153-18421	4
	パッキン（ヒアスベスト）
37	Gasket, Air Cooler Cover	137603-18381	8
	パッキン（ソクバンヒアスベスト）
38	Packing, Air Cooler Cover partition	137613-18410	2
	PK（CWデイリグチ）シキリアリ
39	Packing, Air Cooler Cover no partition	137613-18430	2
	PK（CWカエシフタ）シキリナシ
40	Packing, Air Cooler Flange	132500-49250	8
	パッキン（CWフランジ）
41	Air Filter, Engine & Turbine	XNU148556	2
	タービン・フィルター
42	Clamp, Hose Mixer to Turbine	23001-216000	8
	ホース・クリップ
43	Packing, Mixer	133654-18270	2
	パッキン
44	Rubber Hose, Mixer to Turbine	133854-18620	2
	ゴムホース
45	Clamp, Hose (ABA 146) Mixer Suction Pipe	23001-146000	8
	ホース・クリップ(アバ１４６）
46	Gasket, Air Cooler	133854-18180	4
	パッキン
47	Gasket, Turbine to Air Duct	133670-18261	2
	パッキン
48	Pipe, Flexible Air Duct	126635-18201	2
	キュウキゴムホース
49	Hose Band (HTM450), Air Duct Pipe	133954-18200	10
	ホースバンド(HTM450)
50	Joint, Rubber Air Duct	133170-18330	4
	キュウキゴムツギテ
51	Clamp, Hose 158 Air Duct	23001-158000	18
	ホース・クリップ１５８
52	Hose band (HTM650), Air Duct	133954-18210	10
	ホースバンド(HTM650)
53	Gasket, Suction Connecting Pipe	152633-12422	4
	パッキン（キュウキレンラクカン）
54	Joint, Suction Connecting Pipe	133170-18330	2
	キュウキゴムツギテ
55	Piston Ring (No.1)FCD	152623-22100	12
	ピストンリング(No.1)FCD
56	Piston Ring (No.2)	152679-22120	24
	ピストンリング(No.2)
57	Piston Ring, Oil Control	152623-22161	12
	オイルリング（エキスパンダッキ）
58	Circlip 65H, Piston Pin	22252-000650	24
	トメワC（アナ６５）
59	O-ring 4D G230	24326-002300	2
	Oリング 4D G230
60	Cover PK(oval) L=118, W=90	142613-34080	1
	フタPK（コバン）L=118ハバ90
61	Packing (LO pressure control valve)	133970-34040	1
	パッキン（LOチョウアツベン）
62	Packing (Oval)	138613-34090	1
	パッキン（コバン）
63	Packing (Safety valve)	133970-34710	1
	パッキン（アンゼンベン）
64	Cartridge (Full flow)	148633-35400	6
	カートリッジ（フルフロー）
65	Packing (LO filter)	133970-35800	1
	パッキン（LOフィルターホンタイ）
66	Packing (LO filter valve)	133970-35810	1
	パッキン（LOフィルターベン）
67	Packing (None asbestos)	138673-01990	1
	パッキン（ノンアス）
68	Bypass strainer element	148633-35450	2
	バイパスコシキエレメント
69	Packing (Bypass filter)	133970-35820	1
	パッキン（バイパスフィルター）
70	Packing	43400-004340	4
	パッキン
71	O-ring	133954-39900	2
	Oリング
72	Packing (None asbestos)	43400-003170	2
	パッキン（ノンアス）
73	Packing (with print)	133654-39670	2
	パッキン（ダウプリントツキ）
74	Packing (with print)	133654-39680	2
	パッキン（ダウプリントツキ）
75	Oval Packing 26 x 1.5	23428-260000	2
	コバンパッキン 26 x 1.5
76	LO, CW Pipe PK	152953-39751	3
	LO, CW カン PK
77	Round Packing	43400-004801	3
	マルパッキン
78	LO, CW Pipe PK	152953-39751	5
	LO, CW カン PK
79	Packing (None asbestos)	43400-004000	4
	パッキン（ヒアスベスト）
80	Oval Packing	133670-49331	12
	コバンパッキン
81	Packing	152154-49281	2
	パッキン
82	Packing 100ｘ1.5 (None asbestos)	23438-100000	1
	パッキン 100ｘ1.5（ノンアス）
83	Check Valve Assembly	733654-53032	12
	チェックバルブシクミ
84	Packing	133654-53520	2
	パッキン
85	Element (GFK20)	133654-55020	2
	エレメント (GFK20)
86	O-ring (GFK20)	133654-55030	2
	Oリング (GFK20)
87	Packing 20ｘ1.5 (None asbestos)	23428-020000	4
	パッキン 20ｘ1.5（ノンアス）
88	PK (for Venturi Mixer)	133654-59481	2
	PK（ベンチュリミキサーヨウ）
89	O-ring 1A P 29.0	24311-000290	10
	Oリング１A P ２９．０
90	Connection Joint	152673-66740	2
	ツギテ
91	Terminal Seal	133654-78311	12
	ターミナルシール
92	Ignition Plugs T6728M	133654-78270	12
	テンカプラグ T6728M
93	O-ring １A G70.0, NBR	24321-000700	10
	Ｏリング１A G70.0, NBR
94	Oil Seal (TC355210 x 5)	120220-02460	2
	オイルシール (TC355210 x 5)
95	Parallel Pin 4 x 6	22312-040060	2
	ヘイコウピン 4 x 6
96	U-nuts M18 x 1.5	133653-78890	2
	Ｕナット M18 x 1.5
97	Nylon Packing (D=11.5)	122117-39150	6
	ナイロンパッキン (D=11.5)
98	Thrust Collar	XNN38N10N51	2
	スラストカラー
99	Seal Ring for Turbine Side	XNN381014	2
	タービンガワシールリング
100	Hexagon Type Bolts M8 x 14	XJB113063	16
	ロッカクボルト M8 x 14
101	Flat Screw	XJA121073	2
	サラコネジ
102	Seal Plate	XNN38N55B00	2
	シ－ルプレート
103	Snap Ring	XNN957104	8
	スナップリング
104	None Slip Washer	XNN38N61N07	8
	ハツキザガネ
105	Flat Screw M14	XNN38N61A06	8
	サラコネジ M14
106	Heat Protection Panel	XNN386006	2
	シャネツバン
107	Hexagon Type Bolts With Hole M6	XNN38N60N11	8
	ロッカクアナツキボルト M6
108	Washer M6	XJB652016	8
	ヒラザガネ M6
109	Floating Metal	XNN386652	4
	フローティングメタル
110	Thrust Metal	XNN386602	2
	スラストメタル
111	Washer with Slack Protection	XNN386705	8
	オリマゲザガネ
112	Ney Rock Bolt	XNH993318	16
	ナイロックボルト
113	Expansion Joint (EXH)	133970-13700	10
	シンシュクツギテ (EXH)
114	Crank Pin Metal	133960-23454	12
	クランクピンメタル
115	BTM 12 x 35	133670-13452	16
	BTM 12 x 35
116	BTM 12 x 70	133670-13472	16
	BTM 12 x 70
117	BTM 12 x 90	133670-13482	2
	BTM 12 x 90
118	BTM 12 x 130	133670-13492	14
	BTM 12 x 130
119	Lubrication Oil		10,000
	潤滑油、ヤンマーＧＭ４０

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File details come from the government source that posted it. Updated Nov 14, 2017.