ASHE 14-1000 CAPITOLATO ITALIANO.docx

29 Giugno 2009

CAPITOLATO TECNICO

PER

PROGETTO ASHE 14-1000

COSTRUZIONE IMPIANTO GEO-TERMICO PER EDIFICIO 1405

AREA F, BASE AEREA DI AVIANO, ITALIA

1. SCOPO DEL PROGETTO

L’Appaltatore dovra’ fornire tutto il personale, equipaggiamento, materiali, trasporto, supervisione, e qualsiasi altro articolo e servizio necessario per progettare e costruire una nuova centrale geotermica a pompa di calore per la produzione di acqua calda sanitaria ed acqua refrigerata per il condizionamento al Fitness Center, fabbr. 1405.

Le opere comprendono ma non sono limitate ai seguenti articoli:

a. Costruzione di nuovo edificio in muratura ad uso sala tecnica, dimensioni aprossimative Mt 6 x 7.

b. Fornitura e posa in opera di due pompe di calore geotermiche complete di serbatoi di accumulo inerziali, pompe, ed accessori e collegamento alla centrale termica esistente.

c. Fornitura e posa in opera di campo-sonde geotermiche e relativa rete di collegamento.

d. Tutte le tubazioni in acciaio devono essere adeguatamente coibentate e rivestite con foglio di alluminio goffrato.

e. La centrale termica esistente possiede un impianto di addolcimento acqua da mantenere attivo ed eventualmente modificare secondo le nuove esigenze.

f. Fornitura e posa in opera di interfaccia uomo-macchina computerizzata nella nuova sala tecnica per operare e monitorare tutta la componentistica che include anche Personal Computer, monitor con interfaccia grafica/sinottica di facile lettura. Il rack di interfaccia sara’ di dimensioni tali per permettere l’alloggiamento del PC, UPS, modem, alimentazione elettrica, rele’ di interfaccia e blocchi terminali.

g. Fornitura e posa in opera delle apparecchiature necessarie per la comunicazione via Ethernet.

h. Linea di alimentazione dal quadro elettrico principale esistente alla nuova sala tecnica, nuovo quadro e lineee elettriche, illuminazione e prese di servizio.

i. Impianto di rilevazione incendio in sala tecnica con sensori ottico/termici da collegare al quadro antincendio principale incluso riprogrammazione dello stesso.

j. Messa in servizio ed avviamento del nuovo sistema.

k. Il lavoro include due (2) anni di manutenzione (due cicli stagionali) per ottimizzare l’impianto ed istruire il nostro personale tecnico.

l. Corso in sito durante il primo avviamento per il personale della manutenzione.

2. REQUISITI GENERALI

a. Il contraente, assieme all’offerta deve fornire la documentazione necessaria che ne dimostri la competenza nella progettazione e costruzione di impianti geotermici, anche sottomettendo propria brochure ed un elenco di opere gia’ eseguite.

3. CONDIZIONI AREA DI LAVORO

a Il contraente potra’ utilizzare quantita’ ragionevole di energia elettrica e acqua disponibile al sito di lavoro. Le caratteristiche delle utenze non potranno essere variate ed inoltre il contraente e’ tenuto costantemente ad evitare spreco nei consumi. Tutte le connessioni necessarie per l’utilizzo delle utenze sono responsabilita’ del contraente come pure il ripristino dei punti di allacciamento alle condizioni iniziali.

b. Interruzione di utenze. Le utenze non potranno essere interrotte senza approvazione dell’Ufficiale Contraente. Qualsiasi necessita’ di interruzione di utenze dovra’ essere richiesta per iscritto all’Ufficiale Contraente almeno 10gg. prima della data prevista. Le richieste di interruzione dovranno indicare l’utenza da interrompere, le opere che richiedono l’interruzione, la data e la durata. Le interruzioni dovranno essere programmate per quanto possible, durante il fine settimana oppure giorni festivi americani per ridurre al minimo qualsiasi impatto alle attivita’ della base.

c. Giorni ed orari lavorativi autorizzatiTutte le opere necessarie per l’esecuzione di questo capitolato potranno essere svolte dal lunedi’ al venerdi’, escluso le festivita’, dalle ore 07.30 alle ore 18.30. L’esecuzione di opere durante il fine settimana o giorni festivi puo essere richiesta dal contraente per iscritto con almeno 10 gg. di anticipo, comunque l’Ufficiale Contraente si riserva il diritto di negare il nulla osta in caso che la richiesta non sia adeguatamente motivata o per motivi di sicurezza od altri motivi.

d. I servizi igienici disponibili nelle vicinanze del sito del lavoro possono essere utilizzati dal contraente purche’ l’utilizzo avvenga rispettando le condizioni di pulizia ed igiene.

e. In caso di necessita’ per eseguire delle saldature, il contraente dovra’ ottenere preventivamente l’idoneo permesso dai vigili del fuoco della base di Aviano.

f. Il Contraente non puo’ utilizzare I contenitori per rifiuti della base per scarti da lavorazioni. Tutti gli scarti e detriti dovranno essere portati fuori dalla base e smaltiti/conferiti ad discariche/depositi autorizzati per la tipologia di materiale in stretta osservanza della vigenti leggi, decreti e disposizioni Italiane.

g. Il Contraente sara’ responsabile per l’osservanza da parte di tutti i lavoratori coinvolti nell’esecuzione di questo contratto delle leggi italiane in materia di sicurezza sul lavoro (anti-infortunistiche) ed in particolare le leggi 626 e 528.

h. Se le lavorazione prevedono saldature, l'Appaltatore dovra’ ottenere un permesso di saldatura dai Vigili del Fuoco della Base Aerea di Aviano prima del realizzare qualsiasi operazione di saldatura.

i. L'Appaltatore non dovra’ effettuare alcuno scavo fino al ricevimento da parte dell’Ufficiale Contraente del modulo AF 103 completamente coordinato. Il permesso di scavo non sara’ emesso per l'intera durata del contratto. L'Appaltatore dovra’ presentare richiesta per permesso di scavo 15 giorni prima dello scavo in ogni area di lavoro. L'Appaltatore dovra’ contrassegnare chiaramente l'itinerario proposto dello scavo con vernice bianca o gesso prima della marcatura da parte del Governo.

4. REQUISITI DELLA PROGETTAZIONE

a. TEMPI DI ESECUZIONE

Il periodo autorizzato per l’esecuzione completa delle opere è di 240 (DUECENTOQUARANTA) giorni naturali consecutivi dall’ordine di inizio lavori (Notice To Proceed – NTP)., dei quali i primi 90 (NOVANTA) giorni naturali consecutivi saranno dedicati esclusivamente al rilievo ed alla progettazione e i successivi 150 (CENTOCINQUANTA) per la realizzazione delle opere.

Tabella 1

[CD]

PROGRESSIVO

[CD]

NTP = Nota a Procedere CD = Giorni Naturali Consecutivi

b. SOTTOMISSIONI

I requisiti per le sottomissioni sono i seguenti:

· 4 copie cartacee dei disegni;

· 4 copie cartacee dei specifiche e schede tecniche di prodotto;

· 3 copie cartacee delle relazioni tecniche;

· 3 copie cartacee dei calcoli;

· 3 CD con l’ intera sottomissione.

5. CRITERI DI PROGETTO

Il progetto dovrà essere inoltre conforme alle indicazioni degli Specifiche tecniche Generali della Base di Aviano, datato Novembre 2005 disponibili presso l’Ufficio Ingegneria negli orari di lavoro.

6. RELAZIONE DI SOPRALLUOGO

L'Appaltatore dovra’ eseguire un sopralluogo e tutte le altre indagini necessarie per determinare chiaramente lo stato di fatto e realizzare i disegni da utilizzare per la relazione di sopralluogo e il progetto. L'Appaltatore dovra’ curare tutti i contatti e i coordinamenti necessari con le Agenzie della Base per determinare tutte i requisiti di lavoro da includere nel progetto, per sviluppare planimetrie degli edifici, identificare e dimensionare tutte le apparecchiature e materiali scopo del presente progetto e i relativi requisiti di lavoro. L'Appaltatore dovra’ preparare “una relazione di sopralluogo„ che contiene lo scopo ed i requisiti di progetto; lista di tutte le leggi dell’Aeronautica degli Stati Uniti e Italiane applicabili, norme e regolamenti locali; descrizioni dei risultati dell'indagine compreso le liste delle persone e delle agenzie contattate; discussioni, valutazioni e risultati di valutazioni; raccomandazioni comprese le liste descrittive degli impianti da realizzare e delle apparecchiature/materiali preliminarmente dimensionate da installare per soddisfare lo scopo e le condizioni di progetto; problemi da risolvere.

7. SPECIFICHE E SCHEDE TECNICHE DI PRODOTTO

Si consiglia l'Appaltatore di selezionare i prodotti e i materiali finali durante la fase di progettazione. Presentare le schede tecniche del fornitore dei materiali, le apparecchiature, i dispositivi, ed i sistemi che saranno forniti, contrassegnando chiaramente gli articoli che verranno utilizzati nella costruzione. Si consiglia l’Appaltatore di preparare specifiche tecniche soltanto per i materiali, i prodotti, o le istruzioni di installazione che non possono essere descritte adeguatamente con schede tecniche di prodotto.

8. RELAZIONI TECNICHE

Preparare relazioni tecniche consistenti in dati di progetto e calcoli per ogni disciplina. Le relazioni tecniche dovranno evidenziare che lo scopo del progetto è stato pienamente compreso e che il progetto si baso su corretti principi progettuali. Le relazioni tecniche per ogni disciplina dovranno includere:

a. Dati di progetto consistenti in:

1. Un descrizione introduttiva del progetto che richiama i punti salienti dello stesso;

2. Un’ ordinata e completa documentazione dei criteri progettuali adottati per la scelta dei sistemi;

3. L'identificazione di qualsiasi autorizzazione e permesso necessario che dovranno essere richiesti in fase di progetto e/o costruzione.

b. Calcoli richiesti a supporto della progettazione e formato:

Le relazioni tecniche per ogni disciplina dovranno include una pagina di copertina che indica il titolo e l’ubicazione del progetto, numero del contratto, indice. Ogni relazione tecnica dovra’ essere preparata su carta bianca formato A4 (210 x 297 mm) o formato “Letter” (8.5 x 11 pollice) ed essere rilegata in volumi separati per ogni disciplina. I volumi multipli per le diverse discipline, numerati di conseguenza, possono essere forniti se necessario. Organizzare come segue:

1. Civile;

2. Strutturale;

3. Meccanico;

4. Elettrico

5. Prevenzione incendi.

9. CALCOLI

I calcoli per ogni disciplina di disegno dovranno includere una pagina di copertina, un indice, un sommario dei criteri utilizzati, il titolo e l’ubicazione di progetto e numero del contratto. Le pagine di calcolo dovranno essere leggibili. Citare i criteri da cui i calcoli, lo sviluppo e le formule sono estratti. La pagina di copertina dei calcoli dovra’ inoltre includere i nomi delle persone che hannno prodotto e verificato i calcoli. La persona che verifica i calcoli dovra’ essere un professionista abilitato diverso dall’esecutore dei calcoli. In più, la firma e il timbro del progettista responsabile del lavoro per la rispettiva disciplina dovranno essere poste sulla pagina di copertina dei calcoli. Calcoli al calcolatore, se usati, dovranno essere identificati come sopra ed eventualmente allegati in appendice o come allegato alla relazione tecnica. Identificare il nome, la fonte e la versione di programma utilizzato. I modelli usati per l'input al calcolatore dovranno inoltre essere forniti.

10. SOTTOMISSIONE DEI MATERIALI

I materiali ed altri articoli elencati nel modulo AF Form 66 dovranno essere sottomessi secondo i tempi indicati, per approvazione dell'Ufficiale Contraente in conformità con la clausola denominata“Materials and Wrokmanship”.

Il numero di copie sarà come richiesto nel modulo AF Form 66.

Il Governo revisionera’, approverà e/o disapproverà le sottomissioni dei materiali entro 10 giornate lavorative.

11. DOCUMENTAZIONE FINALE

Al termine dei lavori, fornire i disegni “Come costruito” (As built):

a. Due (2) CD-ROM con i disegni di progetti aggiornati con le modifiche realizzare in corso d’opera;

b. Tre (3) copie cartacee in formato A2 prodotta dai file in CAD aggiornati presenti nel CD-ROM di cui sopra;

12. DICHIARAZIONI DI CONFORMITA’

L’Appaltatore dovra’ fornire Dichiarazioni di Conformita’ per tutti gli impianti meccanici ed elettrici in conformita’ al D.M. No.37 22/01/2008.

13. CERTIFICATI DI COLLAUDO E CERTIFICAZIONI

Fornire tre (3) copie dei Certificati di Collaudo e Rapporti delle Prove delle strutture e di tutti gli impianti meccanici, elettrici e telecomunicazione. I relativi Certificati dovranno essere redatti e firmati da Collaudatori iscritti negli Albi delle rispettive categorie dei Collaudatori. Dovrà essere sottoposta dall'Appaltatore una lista di tre nominativi di Collaudatori, tra i quali l'Ufficiale Contraente dovra' indicare un nominativo.

14. MANUALI USO E MANUTENZIONE

Fornire due (2) copie dei manuali di riparazione, manutenzione, sicurezza e funzionamento delle apparecchiature in accordo con le normative vigenti.

15. PUNTO DI CONTATTO PER LE GARANZIE E MANUTENZIONE PROGRAMMATA

L’Appaltatore dovra fornire un punto di contatto con minimo Nome, Indirizzo, Telefono e Fax, indirizzo email, ecc. per tutti le richieste di intervento in Garanzia e per la manutenzione programmata di due anni (2 cicli stagionali) a cura dell’appaltatore inclusa in questo contratto.

16. NUOVI LAVORI - REQUISITI ARCHITETTONICI, STRUTTURALI E CIVILI

a. Provvedere ogni lavoro architettonico, strutturale e civile necessario alla costruzione del fabbricato in muratura ad uso sala tecnica, incluso opera murarie, tamponamenti, riupristino alle condizioni iniziali, ecc.

b. Dimensioni di base aprossimative Mt 6 x 7.

c. Struttura in muratura.

d. Tetto a falde con coppi simili all’esistente.

e. Adeguata coibentazione termica.

f. Portone di accesso frontale due ante, larghezza 2 metri, simili all’esistente.

g. Scossaline e pluviali simili all’esistente.

h. Pitturazione interna ed esterna simile all’esistente

17. NUOVI LAVORI - REQUISITI ELETTRICI

a. Linea di alimentazione principale dedicata dal quadro principale del Fitness Center.

b. Quadro e linee elettriche. Il quadro comprenderà n. 1 contenitore ad armadio di adeguate dimensioni IP55, n. 1 sezionatore generale di adeguata portata, n. 2 interruttori magnetotermici differenziali tarabili, di adeguata portata, per comando e protezione linee di alimentazione pompe di calore, n. 4 interruttori magnetotermici differenziali, di adeguata portata, per comando e protezione linee elettropompe, n. 4 commutatori per commutazione pompe gemellari, n. 4 salvamotori per motori pompe, 2 interruttori magnetotermici di riserva 2P 16A, n. 1 analizzatore di rete trifase completo di trasformatori TA di misura, sistema di registrazione. Le linee elettriche, da realizzarsi con cavi antifiamma di adeguata sezione e guaine di protezione, comprenderanno: la linea di derivazione di alimentazione quadro, le linee di alimentazione macchine ed apparecchi della centrale.

c. Illuminazione interna della sala tecnica con 4 lampade fluor. 2x36W IP 55..

d. Illuminazione esterna con fluorescente compatta 25W IP55.

e. Presa di servizio 220V 16A shuko/bipasso IP55.

f. Due rivelatori termovelocimetrici collegati alla centrale antincendio con zona dedicata.

18. NUOVI LAVORI - REQUISITI MECCANICI

a. Il nuovo impianto geotermico deve servire il Centro Fitness che e’ aperto 24 ore su 24.

b. Suddetto impianto deve garantire l’acqua calda sanitaria ed il raffrescamento estivo degli ambienti.

c. Il riscaldamento invernale e’ garantito da una caldaia a metano che deve restare in funzione ed alimenta delle UTA, comunque il nuovo impianto geotermico deve essere predisposto per un collegamento futuro con suddette UTA.

d. Abbiamo stimato possono esserci punte di 300 docce al giorno (circa 16,000 Lt giornalieri)

e. La centrale termica esistente possiede:

· Una caldaia solo per riscaldamento con Potenzialita’ utile di 314 KW.

· Una caldaia solo per acqua calda sanitaria con potenzialita’ utile di 167 KW.

· Un addolcitore per acqua sanitaria.

· Un chille per il raffrescamento estivo con potenzialita’ frigorifere di 320 KW.

f. Di seguito si riportano delle specifiche tipo elaborate dal nostro ufficio progettazione per l’impianto geotermico del Fitness Center. Le specifiche sono solo una linea guida, indicative, non vincolanti.

1) Fornitura e posa in opera di centrale geotermica costituita da:

-no. 2 pompe di calore geotermiche modello AQUA MAGIS RM 2170 o equivalente ognuna costituita dai seguenti componenti:

- Struttura autoportante e pannellature realizzate in acciaio zincato, verniciate con polveri epossipoliestere essiccate a forno colore RAL9018

- n° 2 Compressori ermetici SCROLL di primaria marca,in grado di garantire un’elevata efficienza e bassa rumorosità, funzionanti con gas refrigerante R407c, dotati di supporti antivibranti in gomma alla base del compres-sore e di protezione temoamperometrica

- n ° 1 Scambiatore lato impianto ad espansione secca di tipo a piastre saldobrasate in acciaio Inox AISI 316 isolato con materas-sino anticondensa a cellule chiuse di elevato spessore e provvisti di attacchi filettati per il collegamento all’impianto utilizzatore

- n ° 1 Scambiatore lato esterno ad espansione secca di tipo a piastre saldobrasate in acciaio Inox AISI 316 isolato con materassino anticondensa a cellule chiuse di elevato spessore e provvisti di attacchi filettati per il collegamento all’impianto utilizzatore

- n ° 1 Scambiatore di recupero calore totale ad espansione secca di tipo a piastre saldobrasate in acciaio Inox AISI 316 isolato con materassino anticondensa a cellule chiuse di elevato spessore e provvisti di attacchi filettati per il collegamento all’impianto utilizzatore

- no. 2 circuiti frigoriferi realizzati con tubi di rame, uniti mediante brasatura forte e materiale di apporto in lega di argento comprendente: - filtro deidratatore in grado di trattenere le impurità, eventualmente presenti nel circuito frigorifero, - indicatore di liquido e umidità, - valvola termostatica con equalizzazione esterna che modula l'afflusso del gas in funzione del carico frigorifero - pressostati di sicurezza sul lato alta e bassa pressione- valvola di inversione del ciclo frigorifero- valvole di ritegno prese di pressione per riempimento e scarico liquido frigorigeno ed eventuale collegamento di manometri di controllo o trasduttori di pressione. Il lato di bassa pressione viene isolato con materassino anticondensa a cellule chiuse di elevato spessore.

- quadro elettrico, a bordo macchina, di protezione e controllo completamente cablato all’interno di una cassa in acciaio e realizzato secondo le normative IEC, con collegamenti alla morsettiera per ogni componente esterno al quadro, il circuito di potenza è previsto per alimentazione a 400/3/50 V/ph/Hz comprende: Protezione magnetotermica compressore - Sezionatore generale con dispositivo blocco porta - Contattore di potenza compressore/i Relè sequenza fase.

2)Sistema di regolazione :

Il dispositivo di regolazione è di tipo a logica programmabile dotato di display multiriga per facilitare la lettura contemporanea dei parametri di funzionamento, dotato di una serie di icone per la valutazione immediata della condizione di esercizio. Il regolatore svolge le seguenti funzioni di controllo sui parametri di funzionamento:impostazione, regolazione e visualizzazione della temperatura fluido e dei relativi set point,sicurezza antigelo e controllo eventuali resistenze, temporizzazione funzionamento compressore, buzzer e reset allarmi manuali, ingresso digitale per on/off esterno, ingresso digitale per commutazione remota estate/inverno, contatto cumulativo per segnalazione remota allarmi, conteggio ore funzionamento compressore e pompa, descrizione codificata degli allarmi, segnalazione allarmi principali tramite icona, memorizzazione permanente dello storico allarmi fino ad un massimo di 50 segnalazioni, riavvio automatico in caso di caduta di tensione, set-point estate/inverno, gestione pompe impianto e sanitario in funzione delle necessità, uscita seriale per interfacciamento con reti di supervisione, possibilità di utilizzo scheda opzionale per comunicazione verso sistemi con protocollo seriale MODBUS® su standard elettrico RS485, possibilità di installazione scheda Ethenet per il collegamento diretto al web server residente nel plc che permette la verifica di funzionamento, l’accensione e lo spegnimento dell’unità, il cambio stagione, la correzione di parametri di funzionamento senza necessità di sistema di supervisione dedicato, nonché la possibilità di aggiornamento software da remoto.

Viene fornito di serie il sistema di controllo delle due unità in modalità Master Slave in grado di gestire le due unità sul totale dei 4 gradini di funzionamento come fossero un’unica unità con possibilità di gestire la/le pompe del sanitario presenti ed eventualmente il diverso set point di mandata di ciascuna unità in funzione della richiesta, gestendo così l’eventuale priorità.

Il sistema è dotato di gestione del ciclo antilegionella in grado di verificare l’avvenuto ciclo programmato e di renderne disponibile in consultazione lo storico.

II regolatore inoltre prevede la chiamata sia per la caldaia in riscaldamento che per quella in produzione sanitario, sia in caso di allarme di funzionamento, sia nel caso che le pompe di calore non siano in grado di garantire il carico termico, sia nel caso in cui non si dimostri economicamente conveniente il funzionamento in pompa di calore rispetto al sistema con caldaia. A tale scopo è presente un algoritmo che, una volta inseriti i costi del combustibile e dell’energia elettrica, sulla base delle condizioni di funzionamento del momento calcola la convenienza economica istantanea al funzionamento e decide a quale sistema dare la precedenza di funzionamento

Compressori tipo : Scroll - cooling-heating Temp acqua impianto °C 12 / 7 - 40 / 45 Temp. acqua lato sgv °C 28 / 34 - 0/ -3 Glicole etilenico lato sonda geotermica 25%

Compressori scroll n° 2

Lato impianto

Lato sonda geotermica Calore da scambiare a terreno kW 208 – 125 Scambiatori a piastre saldobrasate n° 1 portata acqua condensatore totale l/s 10.0 perdite di carico scambiatore kPa 40 Recupero di calore

tensione di alimentazione potenza V/ph/hz 400/3/50 tensione di alimentazione ausiliari V/ph/hz 230/1/50

Dimensioni:

3) N. 1 puffer di accumulo inerziale da 2000 litri, in acciaio zincato, protezione catodica, coibentazione in coppelle rigide di poliuretano spessore 100 mm, completo di serpentina di acciaio inox per preriscaldo acs avente superficie di scambio termico pari a 4,6 mq.

4) N. 1 gruppo di elettropompe gemellare di circolazione circuito impianto di refrigerazione, portata della singola pompa: 16,4 l/s, prevalenza risultante dai calcoli, completo valvola di ritegno e rubinetti a sfera d’intercettazione.

5) N. 1 gruppo di elettropompe gemellare di circolazione circuito sonde geotermiche verticali, portata della singola pompa: 20,0 l/s, prevalenza risultante dai calcoli, completo valvola di ritegno e rubinetti a sfera d’intercettazione;

6) N. 1 kit di produzione acqua calda sanitaria costituito da:

- uno scambiatore a piastre di adeguata superficie di scambio termico di acciaio inox coibentato, completo di rubinetti d’intercettazione, termometri di controllo, rubinetto di scarico e d’ogni accessorio d’uso;

- un gruppo di elettropompe gemellare di circolazione circuito primario, portata della singola pompa: 19,2 l/s, prevalenza risultante dai calcoli, completo valvola di ritegno e rubinetti a sfera d’intercettazione;

- un gruppo di elettropompe gemellare di circolazione circuito secondario, portata e prevalenza risultanti dai calcoli, completo valvola di ritegno e rubinetti a sfera d’intercettazione;

- un serbatoio di accumulo di acqua sanitaria, in acciaio inox, della capacità di 3000 litri, protezione anodica, coibentato con coppelle rigide di poliuretano espanso dello spessore di 100 mm, corredato di una resistenza elettrica antilegionella da 7,5 kW, completo di rubinetti d’intercettazione, termometri di controllo, rubinetto di scarico e d’ogni accessorio d’uso;

- un miscelatore termostatico costituito da valvola miscelatrice a tre vie con servomotore, sonde termometriche, termometro.

7) Tubazioni di acciaio ed accessori di montaggio di tutti gli apparecchi, compreso staffe e tiranti di sostegno, valvole di sicurezza, vasi d’espansione chiusi a membrana della capacità risultante dai calcoli, collettori, rubinetti a sfera d’intercettazione, valvole di sfogo aria automatica, coibentazione con manufatti aventi caratteristiche e spessori a conformi alle vigenti norme, valvole di ritegno, filtri, derivazione dalla rete idrica per l’acqua calda sanitaria, innesti sulla rete di acs e sulla dorsale di refrigerazione, gruppo di riempimento e collegamenti ai circuiti. Compreso dimensionamento dei collegamenti e il layout di centrale.

8) Start-up della centrale termica eseguita a cura di tecnici specializzati.

9) Fornitura e posa in opera di campo-sonde geotermiche, costituito da:

-no.36 m sonde geotermiche verticali per complessivi 3600 m, da realizzarsi con perforazione a rotazione a distruzione di nucleo in terreni di qualsiasi natura, per l'immissione di sonde geotermiche a double U Ø 32 PN 16 PE 100 con tubazioni portate sino a p.c., cementazione del perforo mediante iniezione a pressione di malta cemento-bentonitica eseguita a partire dal fondo foro fino a p.c., Comprensivo di:

- trasporto di tutte le attrezzature necessarie, dei materiali, compreso lo sfrido degli stessi;

- installazione del cantiere da perforazione su ogni postazione e suo smontaggio a lavori ultimati compreso complesso di testata ad "U" con contrappeso;

- Prova flussodinamica con rilievo della curva H/Q caratteristica di ogni sonda. Ove necessario (perdite di carico anomale), verranno eseguite le prove di flusso per ciascun ramo della sonda.;

- collaudo di tenuta;

- relazione stratigrafica costruttiva a fine lavori;

10) Esecuzione di GRT (Ground Response Test), per la determinazione delle seguenti grandezze:

- conduttività termica equivalente del terreno;

- resistenza termica equivalente del pozzo (sonda, riempitivo);

- temperatura del terreno indisturbato.

Misura delle portate con sensore elettronico di precisione 1,5%.

Misura delle temperature del circuito idraulico con sonde di temperatura (precisione 0,01°C).

Registrazione su supporto informatico, con scansione di 60 sec, per il periodo di 72 ore delle seguenti grandezze:

- data e ora di ogni singola registrazione;

- portata volumetrica;

- temperatura di mandata;

- temperatura di ritorno;

- temperatura aria ambiente;

- tensione elettrica per ciascuna fase;

- corrente elettrica per ciascuna fase;

- frequenza elettrica;

- angolo di sfasamento V-I, , per ciascuna fase;

- potenza elettrica, totale e per ciascuna fase, ceduta al sistema sonda-riempitivo-suolo.

- Determinazione della curva delle perdite di carico della sonda.

- Relazione Tecnica con l’indicazione del parametri misurati e delle grandezze calcolate.

- Esecuzione di simulazioni dinamiche per la determinazione del numero di sonde minimo necessario e del layout del campo-sonde. La temperatura max del liquido operativo nel periodo estivo sarà minore o al più uguale a 35 °C.

11) Rete di collegamento delle sonde geotermiche fino alla centrale termica. La rete, su progetto della ditta esecutrice dei lavori, sarà eseguita con tubazioni di polietilene ad alta densità, PN 16, di adeguati diametri, avrà le seguenti caratteristiche e comprenderà i seguenti accessori:

- Organi d’intercettazione per ciascuna sonda;

- Organi di regolazione di adeguata precisione per ciascuna sonda;

- Prese di pressione per la misura delle perdite di carico per ciascuna sonda

- Misure e/o dispositivi di assorbimento delle dilatazioni

- collettori in acciaio inox o in polietilene di adeguate dimensioni e caratteristiche completi di coibentazione anticondensa;

- Bilanciamento dei circuiti compreso verifica con prove flussodinamiche.

- riempimento dei circuiti con miscela glicolata.

12) Scavi, opere murarie, rinterri e ripristini, consistenti in:

- scavi in sezione ristretta di materiali asciutti di qualsiasi natura e consistenza, compreso l’estirpamento delle erbe, la regolarizzazione delle pareti, lo spianamento del fondo, l’estrazione delle materie scavate e l’allontanamento a deposito in cantiere, carico, trasporto e scarico in discarica autorizzata del materiale di risulta

- fornitura e posa in opera di pozzetti in cls prefabbricati o da eseguirsi in opera per l’alloggiamento di collettori compreso telaio e chiusino, ove necessario carrabile, fori per passaggio tubazioni e quant’altro necessario.

- rinterri dei cavi per l’alloggiamento delle tubazioni da eseguirsi con letto di sabbia dello spessore di 15 cm, ricoprimento di sabbia delle tubazioni di ritorno con sabbia dello spessore di 20 cm, ricoprimento con sabbia delle tubazioni di mandata, completamento del rinterro dei cavi con terreno di scavo.

- ripristini della superficie degli scavi eseguiti per le sonde, per la rete orizzontale e per i pozzetti secondo la situazione preesistente.

PARTE IV – ALLEGATI

Allegato No.1 – Ubicazione Progetto Allegato No.2 – Disegni Stato di Fatto Sala Meccanica Allegato No.3 – Modulo AF Form 66

Pagina 13 di 13

ASHE 14-1000

31CES/CEPM