Exhibit B - Specifications of new burner system.docx
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- W912CM21Q0013
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This document outlines a federal contract solicitation for maintenance and repair services of gas and oil burners in Germany. The U.S. Army Contracting Command is soliciting non-personal services to provide maintenance and repair of gas and oil burners within the U.S. Army Garrison Wiesbaden area. A mandatory site visit is scheduled for September 7, 2021 at two locations to allow interested contractors to fully understand the requirement. Contractors must RSVP by September 3rd to attend and provide names and contact information of their representatives. Any questions about the site visit must be submitted in writing by September 2nd. The site visit will help contractors verify measurements and ensure proposed equipment will fit at the locations, which include the Amelia Earhart Building and Dagger Complex.
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| Attachment 4 - Reference Information Sheet.pdf | ||
| Attachment 5 QASP Gas and Oil Burners.doc | DOC document | |
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Exhibit B –Specification of new burner system
Dagger:
Monoblock Burner & low temperature oil boiler
| Item | Description | Quantity | |
| 01 | Monoblock burner | 2 |
2 Monoblock Burner for Dagger.
This equipment will replace older like equipment that is end of lifecycle and uneconomical to repair.
Description and Delivery Specifications
The equipment to be furnished under this contract shall be new, from the manufacturer’s most current production and shall meet the requirements of the applicable DIN, UVV and VDE regulations.
The Monoblock Burner shall meet the following minimum specifications. Any dimensions are estimates provided by the Government. Contractors are responsible for verifying any measurements during the site visit to ensure proposed items fit the space available.
General Description
Technical data:
| Fuel | Heating oil EL standard and low in sulfur | ||||
| Burner output | (195) 390-610 kW | ||||
| Oil flow | (16,4) 32,9-51,4 kg/h | ||||
| Operation | two stages | ||||
| Control range | 1:1,4 | ||||
| el. Power consumption | 830 W | ||||
| Weight | 42-43 kg | ||||
| Emission Class | Low NOx class 2 in light oil (<185 mg/kWh) according to EN267 | ||||
| Ø Burner tube x Immersion depth | 150 x 220 or 360 (suitable for the boiler) | ||||
| Protection Level | IP41 |
· Ready to plug in for connection to remote monitoring
· According to the german 1. BImSchV 2010
· Both the burner and the packaging are 100% recyclable
Dimensions
Monoblock Burner & low temperature oil boiler
| Item | Description | Quantity | |
| 02 | low temperature oil boiler | 2 |
2 low temperature oil boiler for Dagger.
This equipment will replace older like equipment that is end of lifecycle and uneconomical to repair.
Description and Delivery Specifications
The equipment to be furnished under this contract shall be new, from the manufacturer’s most current production and shall meet the requirements of the applicable DIN, UVV and VDE regulations.
The low temperature oil boiler shall meet the following minimum specifications. Any dimensions are estimates provided by the Government. Contractors are responsible for verifying any measurements during the site visit to ensure proposed items fit the space available.
General Description
Technical Specification
| Min Rated heating output |
| kW |
| 620 |
| Min Rated heat input |
| kW |
| 667 |
CE designation In accordance with the Gas Appliances Di- rective
CE-0085BT0478
Permiss. flow temperature (= safety temperature)
| °C |
| 110 (to 120 °C on request) |
| Permiss. operating pressure |
| bar |
| 6 |
| kPa |
| 600 |
| Pressure drop on the hot gas side |
| mbar |
| 3.5 |
| Pa |
| 350 |
Max Boiler body dimensions
| Length (dim. k)*1 |
| mm |
| 2230 |
| Width (dim. c) |
| mm |
| 1085 |
| Height (incl. connectors) (dim. e) |
| mm |
| 1670 |
Overall dimensions
| Total length (dim. f) |
| mm |
| 2320 |
Total width
| – with control unit (dim. a) |
| mm |
| 1460 |
| – without control unit (dim. b) |
| mm |
| 1285 |
| Total height (incl. lifting eyes) (dim. h) |
| mm |
| 1690 |
| Height of anti-vibration boiler supports (un- | mm |
| 37 |
der load)
Foundation
| Length |
| mm |
| 1900 |
| Width |
| mm |
| 1200 |
| Combustion chamber diameter |
| mm |
| 620 |
| Min Combustion chamber length |
| mm |
| 1700 |
| Min Boiler water content |
| litres |
| 965 |
| Boiler connections | |
| Boiler flow and return | PN 6 DN |
| Safety connection | PN 16 DN (safety valve) |
| Drain | R (exter- |
nal)
1¼
Flue gas parameters*3
Temperature (at boiler water temperature
60 °C)
| – at rated heating output |
| °C |
| 160 |
| – at partial load |
| °C |
| 105 |
| Temperature (at boiler water temperature |
| °C |
| 175 |
80 °C)
Flue gas mass flow rate
| – for natural gas |
| kg/h |
| 1.5225 x combustion output in kW |
| – for fuel oil EL |
| kg/h |
| 1.5 x combustion output in kW |
| Required draught |
| Pa/mbar |
| 0 |
Flue outlet
| Nominal diameter |
| Ø mm |
| 300 |
| Outdoors |
| Ø mm |
| 298 |
Min Total gas capacity m3 Combustion chamber, hot gas flues, return pipes, diverter and flue gas collector 0.80
Standard seasonal efficiency [to DIN] % (for operation with fuel oil/natural gas) for heating system temperature 75/60 °C 90 (Hs) [gross cv] / 96 (Hi) [net cv]
| Standby loss qB,70 | % |
| 0.15 |
*1 Boiler door removed.
*2 Conical combustion chamber 720/840 mm (combustion chamber diameter front/rear) *3 Values for calculating the size of the flue system to EN 13384, relative to 13.2 % CO2 for fuel oil EL and 10 % CO2 for natural gas.
Flue gas temperatures as actual gross values at 20 °C combustion air temperature.
The details for partial load refer to an output of 60 % of the rated heating output. If the partial load differs from that stated above (depend- ing on operating mode), calculate the flue gas mass flow rate accordingly.
Dimensions k l m n
KR SA
DB
| c |
| b |
| a |
RG
KV
KAB
KTÜ SCHd e h i p
TSA
q
KTS
R
AGA R KRG
KOAo
E
| 145 | g | 108 | |
| f |
AGA Flue outlet DB Female connection for maximum pressure limiter (R ½) E Drain KAB Boiler cover (walk-on) KOA Condensate drain KR Boiler return KRG Boiler control unit KTS Boiler water temperature sensor (shown offset)
| KTÜ Boiler door KV | Boiler flow | |
| R | Cleaning aperture | |
| RG | Female connection for additional control equipment (R ½) SA | Safety connection (safety valve) |
SCH Inspection port TSA Sensor well for Therm-Control temperature sensor
Dimensions
Rated heating output kW a mm b mm c mm d mm e mm f mm g (length of base rails) mm h mm i mm k (transport dimension) mm l mm m mm n mm o mm p Ø mm q mm
Dim. k: Boiler door removed.
Control unit version
For multi boiler systems (up to 8 boilers):
· Vitotronic 100 (type GC1B) and LON module with Vitotronic 300-K (type MW1B) For weather-compensated cascade control of up to 4 boilers and control of up to 2 heating circuits with mixers.
(The first boiler is delivered with the standard control equipment for the multi boiler system.)
· Vitotronic 100 (type GC1B) and LON module for every additional boiler in the multi boiler system
· Vitotronic 200-H and LON module (type HK1B or HK3B) for 1 or up to 3 heating circuits with mixers
Boiler delivered conditions Boiler body with fitted boiler door, fitted cleaning cover and perma nently fitted boiler cover. Mating flanges are fitted to all connectors.
Adjusting screws and burner plate are supplied in the combustion chamber.
2 boxes with thermal insulation and 1 cleaning brush 1 product pack (coding card and technical documentation) 1 box with boiler control unit and 1 bag with technical documentation 1 Therm-Control
Monoblock Burner & low temperature oil boiler
| Item | Description | Quantity | |
| 01 | Monoblock Burner | 2 |
2 Monoblock Brenner für Dagger.
Diese Geräte werden ältere, gleichartige Geräte ersetzen, die am Ende ihres Lebenszyklus stehen und deren Reparatur unwirtschaftlich ist.
Beschreibung und Lieferumfang
Die unter diesem Vertrag zu liefernden Geräte müssen neu sein, aus der aktuellen Produktion des Herstellers stammen und den Anforderungen der geltenden DIN-, UVV- und VDE-Vorschriften entsprechen.
Die Monoblock-Brenner muessen die folgenden Mindestanforderungen erfüllen. Alle Dimensionen sind eine von der Regierung angegebene Schaetzung. Der Vertragspartner ist verantwortlich fuer die Verifizierung der waehrend der Besichtigung durchgefuehrten Messungen, um zu gewaehrleisten, dass die vorgeschlagenen Artikel in den dafuer vorgesehenen Platz passen.
Allgemeine Beschreibung
Technische Daten:
| Brennstoff | Heizöl EL Standard und schwefelarm | |||
| Brennerleistung | (195) 390-610 kW | |||
| Öldurchsatz | (16,4) 32,9-51,4 kg/h | |||
| Betriebsweise | zweistufig | |||
| Regelbereich | 1:1,4 | |||
| el. Leistungsaufnahme | 830 W | |||
| Gewicht | 42-43 kg | |||
| Emissionsklasse | Klasse 2 nach EN267 (NOx < 185 mg/kWh) | |||
| Ø Brennerrohr x Eintauchtiefe | 150 x 220 oder 360 (passend zum Heizkessel) | |||
| Schutzklasse | IP41 |
· Steckerfertig zum Anschluss an die Fernüberwachung
· gemäß der deutschen 1. BImSchV 2010
· Brenner als auch die Verpackungen sind 100 % recyclingfähig
Abmessungen
Monoblock Burner & low temperature oil boiler
| Item | Description | Quantity | |
| 02 | low temperature oil boiler | 2 |
2 Niedertemperatur-Oel-Heizkessel für Dagger Diese Geräte werden ältere, gleichartige Geräte ersetzen, die am Ende ihres Lebenszyklus stehen und deren Reparatur unwirtschaftlich ist.
Beschreibung und Lieferumfang
Die unter diesem Vertrag zu liefernden Geräte müssen neu sein, aus der aktuellen Produktion des Herstellers stammen und den Anforderungen der geltenden DIN-, UVV- und VDE-Vorschriften entsprechen.
Der Monoblock-Brenner muss die folgenden Mindestanforderungen erfüllen. Alle Dimensionen sind eine von der Regierung angegebene Schaetzung. Der Vertragspartner ist verantwortlich fuer die Verifizierung der waehrend der Besichtigung durchgefuehrten Messungen, um zu gewaehrleisten, dass die vorgeschlagenen Artikel in den dafuer vorgesehenen Platz passen.
Allgemeine Beschreibung
Technische Daten:
| Mindest Nenn-Wärmeleistung |
| kW |
| 620 |
| Mindest Nenn-Wärmebelastung |
| kW |
| 667 |
CE-Kennzeichnung gemäß Gasgeräterichtlinie
CE-0085BT0478
Zul. Vorlauftemperatur (= Absicherungstemperatur)
| °C |
| 110 (bis 120 °C auf Anfrage) |
| Zul. Betriebsdruck |
| bar |
| 6 |
| kPa |
| 600 |
| Heizgasseitiger Widerstand |
| mbar |
| 3,5 |
| Pa |
| 350 |
Maximale Abmessungen Kesselkörper
| Länge (Maß k)*1 | mm |
| 2230 |
| Breite (Maß c) | mm |
| 1085 |
| Höhe (mit Stutzen) (Maß e) | mm |
| 1670 |
Gesamtabmessungen
| Gesamtlänge (Maß f) | mm |
| 2320 |
Gesamtbreite
| – Mit Regelung (Maß a) | mm |
| 1460 |
| – Ohne Regelung (Maß b) | mm |
| 1285 |
| Gesamthöhe (mit Aufhängeösen) (Maß h) | mm |
| 1690 |
| Höhe schallabsorbierende Kesselunterla- | mm |
| 37 |
gen (belastet)
Fundament
| Länge | mm |
| 1900 |
| Breite | mm |
| 1200 |
| Brennraumdurchmesser |
| mm |
| 620 |
| Brennraumlänge |
| mm |
| 1700 |
| Inhalt Kesselwasser |
| Liter |
| 965 |
| Anschlüsse Heizkessel | |
| Kesselvor- und Kesselrücklauf | PN 6 DN |
| Sicherheitsanschluss | PN 16 DN (Sicherheitsventil) |
| Entleerung (Außengewinde) | R |
1¼
Abgaskennwerte*3
Temperatur (bei Kesselwassertemperatur von 60 °C)
| – Bei Nenn-Wärmeleistung | °C |
| 160 |
| – Bei Teillast | °C |
| 105 |
| Temperatur (bei Kesselwassertemperatur | °C |
| 175 |
von 80 °C)
Abgasmassestrom
| – Bei Erdgas | kg/h |
| 1,5225 x Feuerungsleistung in kW |
| – Bei Heizöl EL | kg/h |
| 1,5 x Feuerungsleistung in kW |
| Erforderlicher Förderdruck | Pa/mbar |
| 0 |
Abgasanschluss
| Nennweite | Ø mm |
| 300 |
| Außen | Ø mm |
| 298 |
Gasinhalt gesamt m3 Brennraum, Heizgaszüge, Rückführrohre, Umlenkung und Abgaskasten 0,80
Norm-Nutzungsgrad % (für den Betrieb mit Heizöl/Erdgas) bei Heizsystemtemperatur 75/60 °C 90 (Hs)
| Bereitschaftsverlust qB,70 | % |
| 0,15 |
*1 Kesseltür abgebaut.
*2 Konischer Brennraum 720/840 mm (Brennraumdurchmesser vorn/hinten) *3 Rechenwerte zur Auslegung der Abgasanlage nach EN 13384 bezogen auf 13,2 % CO2 bei Heizöl EL und 10 % CO2 bei Erdgas.
Abgastemperaturen als gemessene Bruttowerte bei 20 °C Verbrennungslufttemperatur.
Die Angaben für die Teillast beziehen sich auf eine Leistung von 60 % der Nenn-Wärmeleistung. Bei abweichender Teillast (abhängig von der Betriebsweise) ist der Abgasmassestrom entsprechend zu errechnen.
Abmessungen
KABk l m n
KR SA
DB
RG 360
KV
TSA
KTS
KTÜ
R
SCH
q
| g |
| f |
| c |
| b |
| a |
AGA R KRG
KOA
Eh i p o d e
AGA Abgaszug DB Muffe für Maximaldruckbegrenzungseinrichtung (R ½, Außengewinde) A Entleerung KAB Kesselabdeckung (begehbar) KOA Kondenswasserablauf KR Kesselrücklauf KRG Kesselkreisregelung
KTS Kesseltemperatursensor (versetzt gezeichnet) KTÜ Kesseltür
| KV | Kesselvorlauf | |
| R | Reinigungsöffnung | |
| RG | Muffe für zusätzliche Regeleinrichtung (R ½, Außengewinde) SA | Sicherheitsanschluss (Sicherheitsventil) |
SCH Schauöffnung TSA Tauchhülse für Temperatursensor Therm-Control
Maßtabelle Nenn-Wärmeleistung kW a mm b mm c mm d mm e mm f mm g (Länge der Fußschienen) mm h mm i mm k (Einbringmaß) mm l mm m mm n mm o mm p mm q Ømm
Maß k: Bei abgebauter Kesseltür
Regelungsvariante
Für Mehrkesselanlage (bis 8 Heizkessel)
· Vitotronic 300, Typ CM1E Für den witterungsgeführten Betrieb einer Mehrkesselanlage. Zusätzlich übernimmt diese Vitotronic Regelung die Regelung der Kesselwassertemperatur eines Heizkessels dieser Mehrkesselanlage.
Vitotronic 100, Typ CC1E und Kommunikationsmodul-LON Für die Regelung der Kesselwassertemperatur für jeden weiteren Heizkessel in der Mehrkesselanlage.
· Multivalente Systemsteuerung Vitocontrol 200-M Zur witterungsgeführten Kaskadenschaltung von Heizkesseln mit Regelung Vitotronic 100 und einem Blockheizkraftwerk Vitobloc 200 oder anderen Wärmeerzeugern auf Anfrage.
Auslieferungszustand Heizkessel Kesselkörper mit angebauter Kesseltür, angeschraubtem Reini- gungsdeckel und fest angebauter Kesselabdeckung Gegenflansche sind an den Stutzen angeschraubt. Stellschrauben und Brennerplatte liegen im Brennraum.
| 2 | Kartons mit Wärmedämmung und 1 Reinigungsbürste |
| 1 | Codierstecker und Technische Unterlagen |
| 1 | Karton mit Kesselkreisregelung und 1 Tüte mit Technischen Unterlagen |
| 1 | Therm-Control |
Amelia Earhart Center
1. Construction Description Amelia Earhart Center Technical data of defective heating system:
Heating Boiler – Boiler Medium Hot Water Minimum Boiler Performance KW 1.250,0 kW Minimum Burner Performance KW 1.388,0 kW Combustion Chamber Resistance (mbar) 5.6 mbar Fuel Data Type of Oil Heating Oil EL Heating Value Hi for oil 11,86 kWh/kg Viscosity 6 mm2/s Viscosity Temperature °C / F 20 degrees C
Replacement of an Oil burner, Power range 600-2100 kW, operating fully automatic modulation.
Burner slew able to left or right in mono-block design, protection type IP54, type tested, type approval IAW EN 267.
Consists of the following main parts:
Pre-adjusted mixing device with screwed-in oil nozzle.
Streamlining, compact casing for large power range and high flame stability.
Integrated suction silencer for considerable reduction of sound emissions in the installation room.
Nozzle head with control nozzle and integrated isolating equipment.
Additional oil-magnet valves as second safety equipment.
Maximum oil pressure guard in return flow.
Pressure gauge 0 to 40 bar mounted in the flow to the burner pump TA.
Pressure-adjustable cogwheel pump.
Oil hoses. Oil hoses in 1300 mm instead of 1000 mm long Electronic ignition device.
Electric motor with integrated star triangle circuit.
Digital furnace manager for start sequential control and flame monitoring as well as electronic croup control with multiphase motor for the actuators.
Air- and oil controller.
Entrance for detection of fuel amount.
Basic parameterization by the manufacturer.
Display- and operating device with single-lined digital display as well as eBus- and modbus interface (adapter required).
All electric construction parts can be connected to furnace manager.
Special equipment:
Performance controller KS20 with W-FM50 installed in burner WM10-30 Flame head: WM-L20/2R, 165x50 Oil-Single filter with flange according to DIN 2635 Flange Seal 330/340 x 202-TK298 Burner Plate 450 mm Silencer, Type W-SH 20, Noise reduction of the burner sided lift-intake noises and mechanical noises by about 20-25 dB (A). Hood made of sheet steel, textured painted, hood separable. Base plate, side panels and lid easy removable by quick-out, height adjustable regulated by props with wheels
With the following configuration:
Oil type heating oil EL Oil flow in kg/h 320,0 Mains voltage 400 V 3~ N 50 Hz Control voltage 230V Frequency 50 Hz Insulation class F Motor start-up type: Direct Start Motor Sond. WM-D112/110-2/3K5; B7 230V Power Protection B7 230V Motor tension WM-D112/110-2/3K5 380-415V Dreieck 50HZ Stand* Furnace manager W-FM W-FM 50 assembled WML30-R KS20 Installation type automatic stoker assembled/installed Installation type display- and operating device (ABE) assembled/installed at burner Flame head WM-L30/3 flame pipe 30/3 Control nozzle will be set at burner program P205 power control contacts 1 = phases interchanged
Casing complete for external ABE-assembly Control wiring CAN-bus ABE, actuator for furnace manager W-FM 100 / 200
Any dimensions are estimates provided by the Government. Contractors are responsible for verifying any measurements during the site visit to ensure proposed items fit the space available.
Technische Daten der Heizungsanlage:
Heiz Brenner Kesselmedium Warmwasser Kesselleistung KW 1.250,0 kW Brennerleistung KW 1.388,0 kW Feuerraumwiderstand (mbar) 5,6 mbar Brennstoffdaten Ölart Heizöl EL Heizwert Hi für Öl 11,86 kWh/kg Viskosität 6 mm2/s Viskosität Temperatur °C / F 20 Grad C Lieferung eines Ölbrenners, Leistungsbereich 600 - 2100 kW, vollautomatisch modulierend arbeitend.
Brenner in Monoblock-Bauweise nach links oder rechts ausschwenkbar, Schutzart IP54, baumustergeprüft.Typzulassung nach EN 267.
Bestehend aus folgenden Hauptteilen:
Voreingestellte Mischeinrichtung mit eingeschraubter Öldüse.
Strömungsgünstiges, kompaktes Gehäuse für großen Leistungsbereich und hohe Flammenstabilität.
Integrierter Ansaugschalldämpfer zur deutlichen Reduzierung der Geräuschemissionen im Aufstellraum.
Düsenkopf mit Regeldüse und eingebauter Absperreinrrichtung.
Zusätzliche Öl-Magnetventile als zweite Sicherheitseinrichtung.
Maximal-Öldruckwächter im Rücklauf.
Manometer 0 bis 40 bar im Vorlauf an der Brennerpumpe TA angebaut.
Druckregulierbare Zahnradölpumpe.
Ölschläuche 1300 statt 1000 mm lang Elektronisches Zündgerät.
Weishaupt Elektromotor mit integriertem Leistungsschuetz..
Digitaler Feuerungsmanager für Startablaufsteuerung und Flammenüberwachung, sowie elektronische Verbundsteuerung mit Schrittmotor für die Stellglieder Luft- und Ölregler.
Eingang für Brennstoffmengenerfassung.
Werksseitige Grundparametrierung.
Anzeige- und Bedieneinheit (ABE) mit einzeiliger Digitalanzeige, sowie eBus- und Modbus-Schnittstelle (Adapter erforderlich).
Alle elektrischen Bauteile am Feuerungsmanager steckbar.
Sonderausstattung:
Leistungsregler KS20 mit W-FM50 im Brenner eingebaut. WM10-30 Flammkopf WM-L20/2R – 165x50 Oel -Einfachfilter mit Gegenflansch nach DIN 2635 Flanschabdichtung 330/340 x 202-TK298 Brennerplatte 450 mm Schalldaemmhaube, Type W-SH 20, Schallpegelminderung der brennerseitigen Liftansaug- und mechanischen Geraeusche um ca. 20-25 dB(A). Haube aus Stahlblech, strukturlackiert, Haube zerlegbar, Grundplatte, Seitenelemente und Deckel durch Schnellverschluesse leicht loesbar, hoehenreguliert durch verstellbare Stuetzen mit Rollen.
Mit folgender Konfiguration:
Ölart Heizöl EL Öldurchsatz in kg/h 117,0 Netzspannung 400 V 3~ N 50 Hz Steuerspannung 230V Frequenz 50 Hz Isolationsklasse F Motor Anlaufart: Direktanlauf Motor Sond. WM-D112/110-2/3K5; Leistungsschuetz B7 230V Motorspann. WM-D112/110-2/3K5 380-415V Dreieck 50HZ Stand* Feuerungsmanager W-FM W-FM 50 angeb. WML30-R KS20 Einbauart Feuerungsautomat an-/eingebaut Einbauart Anzeige u.Bedieneinh ABE an Brenner an- / eingebaut Flammkopf WM-L20/2 R – 165x50 Regeldüse wird bei Brennerpr. festgelegt P205 Leistungsreglerkontakte 1 = Stufen vertauscht
Gehäuse komplett für externer ABE-Anbau Steuerleitung CAN-Bus ABE, Stellantrieb für Feuerungsmanager W-FM 50 / 200 Alle Dimensionen sind eine von der Regierung angegebene Schaetzung. Der Vertragspartner ist verantwortlich fuer die Verifizierung der waehrend der Besichtigung durchgefuehrten Messungen, um zu gewaehrleisten, dass die vorgeschlagenen Artikel in den dafuer vorgesehenen Platz passen.
image3.png image4.png image5.png image6.png image7.png image8.png image9.png image10.png image11.png image12.png image13.png image14.png image15.png image16.png image17.png image18.png image19.png image20.png image21.png image22.png image23.png image24.png image25.png image26.png image27.png image28.png image29.png image30.png image31.png image32.png image1.jpeg image2.png
File details come from the government source that posted it. Updated .