Reflex_Installation O&M Instructions.pdf

Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung Installation, operating and maintenance instructions

’reflex’

’reflex’ Membran-Druckausdehnungsgefäße sind Druckgeräte.

Eine Membrane teilt das Gefäß in einen Wasser- und einen Gasraum mit Druckpolster. Die Konformität im Anhang bescheinigt die Übereinstimmung mit der Richtlinie 97/23/EG. Der Umfang der Baugruppe ist der Konformitätserklärung zu entnehmen. Die gewählte technische Spezifikation zur Erfüllung der grundlegenden Sicherheitsanforderungen des Anhangs I der Richtlinie 97/23/EG ist dem Typenschild bzw. der Konformitätserklärung zu entnehmen.

Montage, Betrieb, Prüfung vor Inbetriebnahme, wiederkehrende Prüfungen nach den nationalen Vorschriften, in Deutschland nach der Betriebssicherheitsverordnung. Entsprechend sind Montage und Betrieb nach dem Stand der Technik durch Fachpersonal und speziell eingewiesenes Personal durch-zuführen. Erforderliche Prüfungen vor Inbetriebnahme, nach wesentlichen Veränderungen der Anlage und wiederkehrende Prüfungen sind vom Betreiber gemäß den Anforderungen der Betriebssicherheitsverordnung zu veranlassen. Empfohlene Prüffristen siehe Abschnitt „Prüffristen“. Es dürfen nur ’reflex’ ohne äußere sichtbare Schäden am Druckkörper installiert und betrieben werden.

Veränderungen am ’reflex’,

z. B. Schweißarbeiten oder mechanische Verformungen, sind unzulässig. Bei Austausch von Teilen sind nur die Originalteile des Herstellers zu verwenden.

Parameter einhalten Angaben zum Hersteller, Baujahr, Herstellnummer sowie die technischen Daten sind dem Typenschild zu entnehmen. Es sind geeignete sicherheitstechnische Maßnahmen zu treffen, damit die angegebenen zulässigen max. und min. Betriebsparameter (Druck, Temperatur) nicht über- bzw. unterschritten werden.

Eine Überschreitung des zulässigen Betriebsüberdruckes was-ser- und gasseitig, sowohl im Betrieb als auch beim gasseitigen Befüllen, ist auszuschließen.

Der Vordruck p0 darf keinesfalls den zul. Betriebsüberdruck überschreiten. Selbst bei Gefäßen mit zul. Betriebsüberdruck größer 4 bar darf der Vordruck bei Lagerung und Transport nicht mehr als 4 bar betragen. Zur Gasbefüllung ist ein Inertgas, z.B.

Stickstoff, zu verwenden.

Korrosion/Inkrustation ’reflex’ sind aus Stahl gefertigt, außen beschichtet und innen roh. Ein Abnutzungszuschlag (Korrosionszuschlag) wurde nicht vorgesehen. Der Einsatz darf nur in atmosphärisch geschlos-senen Systemen mit nicht korrosiven und chemisch nicht aggressiven und nicht giftigen Wassern erfolgen. Der Zutritt von Luftsauerstoff in das gesamte Heiz- und Kühlwassersystem durch Permeation, Nachspeisewasser usw. ist im Betrieb zuver-lässig zu minimieren. Wasseraufbereitungsanlagen sind nach dem aktuellen Stand der Technik auszulegen, zu installieren und zu betreiben.

Wärmeschutz In Heizwasseranlagen ist bei Personengefährdung durch zu hohe Oberflächentemperaturen vom Betreiber ein Warnhinweis in der Nähe des ’reflex’ anzubringen.

Aufstellungsort Eine ausreichende Tragfähigkeit des Aufstellortes ist unter Beachtung der Vollfüllung des ’reflex’ mit Wasser sicherzustel-len. Für das Entleerungswasser ist ein Ablauf bereitzustellen, erforderlichenfalls ist eine Kaltwasserzumischung vorzusehen (siehe auch Abschnitt „Montage“). Bei der Berechnung der Behälter sind standardmäßig keine Querbeschleunigungskräfte berücksichtigt.

Das Missachten dieser Anleitung, insbesondere der Sicherheitshinweise, kann zur Zerstörung und Defekten am ’reflex’ führen, Personen gefährden sowie die Funktion beein-trächtigen. Bei Zuwiderhandlung sind jegliche Ansprüche auf Gewährleistung und Haftung ausgeschlossen.

’reflex’ diaphragm pressure expansion vessels are pressure devices. They have an gas cushion. A diaphragm separates ’reflex’ in a gas and a water space. The attached conformity certification certifies the compliance to the Pressure Equipment directive 97/23/EC. The scope of the subassembly can be found in the conformity declaration. The technical specification selected to fulfill the fundamental safety requirements of annex I of the directive 97/23/EC can be found on the nameplate or conformity declaration.

Mounting, operation, test before operation, regular check-up According to the governing local regulations. The installation and the operation to be performed to the art of technique by profes-sional installers and authorised technical personnel. Necessary tests before operation, after fundamental changes in the instal-lation and periodic inspection have to be initiated by the user acc. to the requirements of the Operational Safety Regulation.

Recommendations regarding periodic check-up: → paragraph „periodic check-up“.

Only ’reflex’ without visible external damage to the pressure body may be installed and operated.

Changes to the ’reflex’ for instance welding operations or mechanical deformations are impermissible. Only original parts of the manufacturer may be used when replacing parts.

Observe the Parameters Details concerning manufacturer, year of manufacture, serial number and the technical data are provided on the name plate.

Suitable measures must be taken so that the specified permis-sible maximum and minimum operating parameters (pressure, temperatrue) are adhered to. Exceeding the permissible ope-rating pressure of the water and the gas systems both during operation and when filling the gas system must be excluded. On no account must the gas pre-pressure exceed the permissible operating pressure. Even with vessels having a permissible operating pressure above 4 bar, the gas prepressure for storage and transport may not exceed 4 bar. An inert gas, for instance nitrogen, should be used for the gas charge.

Corrosion/Incrustiation ’reflex’ vessels are made of steel, coated on the outside and untreated on the inside. No wear allowance (corrosion allo-wance) has been provided for. They may only be used in atmo-spherically closed systems with non-corrosive and chemically non-aggressive water. The ingress of amospheric oxygen into the entire heating and cooling water system through permeation, water replenishment, etc., must be reliably minimised in opera-tion. Water treatment facilities are to be designed, installed and operated according to state of the art.

Thermal protection In heated water systems, a warning instruction must be provided by the operator near the ’reflex’ if persons are endangered by excessive surface temperatures.

Place of installation It must be ensured that the place of installation has an adequate load-carrying capacity, taking into account the 'reflex' will be filled with water. A drain must be provided for the draining water and a cold water admixture facility must be provided if required (see also the section "Installation"). The standard calculation of the vessels does not consider the forces of lateral accelaration.

Failure to heed these instructions especially the safety instruc-tions can result in the destruction of and defects on the ’reflex’, endanger persons and impair the operation. Any claims for war-ranty and liability are excluded if these instructions are violated.

Allgemeine Sicherheitshinweise General safety instructions

’reflex’ 2

’reflex’ sind zur Druckhaltung und zum Volumen-ausgleich in geschlossenen Heiz-, Solar- und Kühlwassersystemen geeignet.

Der Glykolanteil im Wasser darf max. 50% betragen.

Bei der Dosierung von Zusätzen sind die Angaben der Hersteller bezüglich der zulässigen Dosiermengen, insbesondere auch hinsichtlich Korrosion, zu beach-ten. ’reflex’ sind für Öl ungeeignet und für Medien der Fluidgruppe 1 nach Richtlinie 97/23/EG (z. B. giftige Medien) nicht zugelassen. Andere als die angege-benen Medien auf Anfrage.

’reflex’ are suitable for pressure holding and volume compensation in closed heating water, solar and coo-ling water systems.

The glycol content in the water may not exceed 50%.

When dosing additives, the instructions of the manuf-acturers with regard to the reliable dosing quantities, especially with regard to corrosion, must be observed.

’reflex’ are unsuitable for oil and are not permitted for media of fluid group 1 according to directive 97/23/EC (e.g. toxic media). Media other than those specified on request.

Aufstellung in einem frostfreien Raum so, dass eine allseitige Besichtigung möglich ist, das Gasfüllventil sowie die wasserseitige Absperrung und Entleerung zugänglich sind und das Typenschild erkennbar bleibt.

Spannungsfreier (momentenfreier), schwin-gungsfreier Einbau erforderlich, keine zusätzlichen Belastungen durch Rohrleitungen oder Apparate zulässig.

Wandhalterung für ’reflex’ 8-25 l erforderlich (für ’reflex’ 8-25 l als Zubehör lieferbar).

Einbaulage:

reflex F senkrecht an den vorgesehenen Laschen reflex N, NG 8-25 senkrecht reflex S 2-40 senkrecht reflex EN 18-80 senkrecht reflex N, NG 35-80 senkrecht stehend oder reflex S 50-80 waagerecht (wobei Wasseranschluss nach unten) reflex N, NG, S ab 100 l senkrecht stehend reflex A, E senkrecht stehend reflex G senkrecht stehend

Install in a frost-free room so that inspection is possi-ble from all sides, the gas filling valve and the water shut-off and discharge are accessible and the name plate remains visible.

Stress-free, vibration-free installation is required, no additional loads due to piplines or equipment!

Wall bracket for ’reflex’ 8-25 l required (for ’reflex’ 8-25 l available as accessory).

Einbaulage:

reflex F vertical with the straps provided reflex N, NG 8-25 vertical reflex S 2-40 vertical reflex EN 18-80 vertical reflex N, NG 35-80 vertical upright or reflex S 50-80 horizontal (water connection down) reflex N, NG, S ab 100 l vertical upright reflex A, E vertical upright reflex G vertical upright

Einsatzbereiche/Betriebsparameter

Montage

Application, operating parameters

Installation zul. Vorlauftemperatur der Versorgungsanlage: tVorlauf max + 120 °C min. Betriebstemperatur: tmax - 10 °C (nur bei entsprechendem Frostschutzmittelzusatz) max. Dauerbetriebstempe-ratur an der Membrane: t + 70 °C zul. Betriebsüberdruck: pmax → Typenschild min. Betriebsüberdruck: pmin 0 bar

Blasenmembrane: ’reflex A, E, G, EN, S,’

Halbmembrane: ’reflex F, N, NG, S’

Gasraum: Stickstoff (Fluidgruppe 2 nach RL 97/23/EG)

Wasserraum: Wasser, Wasser-/Glyklolgemisch (max. 50% Glykolanteil;

Fluidgruppe 2 nach RL 97/23/EG) perm. advance temperature of the supply system: tsupply max + 120 °C min. operating temperature: tmax - 10 °C (only with addition of suitable anti-freeze agent) max. continuous operating temperature at the diaphragm: t + 70 °C perm. operating pressure: pmax → type plate min. operating pressure: pmin 0 bar

Diaphragm: ’reflex A, E, G, EN, S,’

Bladder (non-replaceable): ’reflex F, N, NG, S’

Gas space: Nitrogen (fluid group 2 acc.

to directive RL 97/23/EG)

Water space: Water, Water-/Glycol mixture (max. 50% glycol fraction;

fluid group 2 acc to. direc-tive RL 97/23/EG)

’reflex’3

Gesicherte Absperrung mit Entleerung für Wartungsarbeiten vorsehen (extra bestellen).

Bei größeren Anlagen ist auch die getrennte Anordnung von Entleerung und Absperrung mög-lich.

Ausdehnungsleitungen sind nach den nationalen Vorschriften, in Deutschland nach den Forderungen der DIN EN 12828, zu dimensionieren und zu installie-ren. Auf Frostfreiheit ist unbedingt zu achten.

Einbindung in den Kreislauf vorzugsweise auf der Saugseite der Umwälzpumpe im Rücklauf zum Heizkessel, Solarkollektor oder zur Kältemaschine.

Bei Rücklauftemperaturen > 70 °C ist ein ’V Vorschalt-gefäß’ erforderlich, bei Rücklauftemperaturen < 0 °C wird es empfohlen.

Nachspeiseleitungen sind in das zirkulierende Anlagenwasser, nicht in die Aus-dehnungsleitung ein-zubinden.

Provide secure shut-off with drainage for main-tenance operations (order separately). With larger systems, the separate arrangement of drainage and shut-off is also possible.

Expansion lines must be dimensioned and installed according to the requirements of the specific national regulations, in Germany according to the requirements of DIN EN 12828. Frost-free conditions are essential.

Incorporate in the circuit preferably on the suction side of the circulating pump in the return to the boiler, solar collector or refrigeration machine. An in-line vessel is required with return temperatures > 70 °C, and it is recommended at return temperatures < 0 °C.

Replenishment lines must be incorporated in the circulating plant water, not in the expansion line.

Beispiel einer Heizungsanlage Example of a heating system

Nachspeisung Replenishment

’reflex V Vorschaltgefäß’ nur für ’reflex V In-line vessel’ only for t > 70 °C t < 0 °C gesicherte Absperrung mit Entleerung protected shut-off with drain

’reflex’ pSV

H[m] t

Statische Höhe Static height

Beispiel ’reflex N’ Example ’reflex N’

Zubehör Accessory

Gasfüllventil (Ventilkappe fest anziehen!)

Gas filling valve (tighten valve cap firmly!)

gesicherte Absperrung protected shut-off with

Wasseranschluss Water connection Entleerung Drain

’reflex’ wasserseitig absperren und entleeren.

Die Ausdehnungsleitung ist zu spülen und von Grobschmutz zu befreien.

Shut off ’reflex’ water system and drain. The expan-sion line is flushed and cleaned of coarse dirt.

Inbetriebnahme Start-up

’reflex’ 4

Achtung!

Den zulässigen Betriebsdruck (→ Typenschild) keinesfalls überschreiten.

Das Gefäß kann bersten.

Bei falscher Einstellung des Vordruckes und des Anlagenfülldruckes ist die Funktion des ’reflex’ nicht bzw. nur unzureichend gewährleistet.

Vordruck p0 am Gasventil auf Mindest-betriebsdruck der Anlage einstellen

- Erff. werksseitig eingestellten

Vordruck p0 auf geforderten Wert (Mindestbetriebsdruck der Anlage) neu einstellen, bei zu hohem Druck am Gasfüllventil Gas ablassen, bei zu geringem Druck Gas z.B. mittels Stickstoffflasche auffüllen.

- Neu eingestellten Vordruck p0 auf dem Typenschild eintragen.

- Berechnung des Vordruckes p0:

p0 [bar] = + 0,2 bar1) + p2) + pP3)

1) Empfehlung

2) Verdampfungsdruck bei Heißwasseranlagen > 100 °C

3) Differenzdruck Umwälzpumpe, nur bei Einbau des ’reflex’ auf der Druckseite der Umwälzpumpe berücksichtigen p0 ≥ 1 bar (Empfehlung auch für geringer berechnete Werte)

Absperrung vorsichtig öffnen, die Ausdehnungsleitung sorgfältig entlüften und die Entleerung schließen.

Fülldruck pF durch wasserseitiges Befüllen aufbringen.

Achtung: Beim Füllen aus Trinkwassernetzen unbedingt die nationalen Vorschriften, in Deutschland die Sicherheitshinweise der DIN 1988 T4, zum Schutz des Trinkwassers beachten.

pF [bar] ≥ p0 + 0,3 bar im entlüfteten Zustand.

Enddruck pe wasserseitig nachfüllen (Beispiel Heizungsanlage)

- Anlage auf max. Vorlauftemperatur fahren (thermische Entgasung)

- Umwälzpumpen ausschalten, Anlage nachentlüften

- Wasser nachspeisen bis zum Enddruck pe pe [bar] ≤ pSV - 0,5 bar

Das ’reflex’ ist jetzt betriebsbereit.

Attention!

Do not exceed the maximum operating pressure (acc. to name plate). The vessel might burst.

If the preset pressure is incorrectly set, the operation of the ’reflex’ is not guaranteed or only insufficiently so.

Setting pre-pressure p0 to minimum operating pressure of the System

- If necessary reset factory-set pre-pressure p0 to required value (minimum operating pressure of plant, release gas if pressure is too high at gas-filling valve, fill with gas e.g. using a nitrogen cylinder, if pressure is too low

- Enter newly set pre-pressure on the name plate

- Calculation of pre-pressure p0 p0 [bar] = + 0,2 bar1) + p2) + pP3)

1) Recommendation

2) Evaporation pressure with hot water systems > 100 °C

3) Differential press. circulation pump, only to be considered if ’reflex’ is installed on the press.

side of the circulation pump p0 ≥ 1 bar (Recommendation also for lower calculation values)

Carefully open shut-off, carefully bleed the expansion line and close the drain.

Apply filling pressure pF by filling on the water side.

Caution: When filling from potable water systems it is imperative to observe the safety instruc-tions and the specific natio-nal regulations for the pro-tection of potable water, in Germany the safety instruc-tions of DIN 1988 Part 4.

pF [bar] ≥ p0 + 0,3 bar in the bled state.

Replenish final pressure pe on the water side (example heating system)

- Run system to maximum advance temperature (thermal degassing)

- Switch off circulation pumps, re-bleed system

- Replenish water up to the final pressure pe pe [bar] ≤ pSV - 0,5 bar

The ’reflex’ is now ready for operation.

H[m]

H[m]

H[m]

Ventilkappe fest anziehen!

Tighten valve cap firmly!

Es ist eine jährliche Wartung erforderlich.

Äußere Überprüfung Beschädigungen (z.B. Korrosion) am ’reflex’ sichtbar? Bei Großgefäßen im Zweifelsfall Reflex-Servicedienst ein-schalten; bei Kleingefäßen Austausch.

Membranprüfung Stickstoffventil kurz betätigen, falls Wasser entweicht:

bei ’reflex N, NG, EN, S, F’: Austausch bei ’reflex A, E, G’: Reflex-Servicedienst einschalten und Blasenmembrane austauschen Überprüfung der Wasserqualität Die Anforderungen an geschlossene Heiz- und Kühlkreisläufe sind zu erfüllen.

Druckeinstellung Anlage bei konstanter Temperatur fahren und beaufsich-tigen.

1. ’reflex’ wasserseitig absperren, falls der Druck im

’reflex’ > 4 bar, dann zunächst Druck am Gasventil auf 4 bar reduzieren,

2. wasserseitig entleeren Vordruck p0 einstellen → Inbetriebnahme Gasfüllventil und, falls vorhanden, Gasmanometer auf Dichtheit prüfen, bei Wartungsarbeiten am Gasfüllventil ist das Gefäß zusätzlich gasseitig zu entleeren.

Fülldruck pF einstellen → Inbetriebnahme Enddruck pe einstellen → Inbetriebnahme Das ’reflex’ ist jetzt wieder betriebsbereit.

Annual maintenance is required.

External check Damage (for instance corrosion) visible? In the case of large vessels involve service; replace smaller vessels.

Diaphragm inspection Briefly actuate the nitrogen valve. If water escapes:

’reflex N, NG, EN, S, F’: Exchange ’reflex A, E, G’: Inform Reflex service and exchange blad-der diaphragm Checking the water quality The requirements on closed heating and cooling circuits must be met.

Pressure setting Run constant temperature with system operation and con-tinuously monitor the system.

1. Isolate reflex vessel from water system, in case the pressure in ’reflex’ > 4 bar then, first reduce pressure on gas filling valve to 4 bar,

2. Drain waterside Pre-set pressure p0 setting → Start-up Check gas filling valve and, if available, gas press. gauge for leaks, when conducting maintenance operations on the gas filling valve the vessel gas system must be drained in addition.

Filling pressure pF setting → Start-up Final pressure pe setting → Start-up Das ’reflex’ ist jetzt wieder betriebsbereit.

Vor der Prüfung oder Demontage des ’reflex’ bzw. drucktra-gender Teile ist ’reflex’ drucklos zu machen:

1. ’reflex’ wasserseitig absperren, falls der Druck im

’reflex’ > 4 bar dann zunächst Druck am Gasventil auf 4 bar reduzieren,

2. Wasserseitig entleeren,

3. Gasseitig am Gasventil drucklos machen Neubefüllung → Inbetriebnahme Bei Nichtbeachtung besteht die Gefahr der Zerstörung der Membrane.

Before any check-up or disassembling of the vessel as well as the parts which exposed to pressure, the ’reflex’ vessel needs to be pressure-less:

1. Isolate reflex vessel from water system, in case the pressure in ’reflex’ > 4 bar, then first reduce pressure on gas filling valve to 4 bar,

2. Drain water side,

3. Gas-side through gas valve to be pressure-less For re-filling vessel → Start-up Not following instructions can result in diaphragm failure.

Die jeweiligen nationalen Vorschriften für den Betrieb von Druckgeräten sind in jedem Fall zu beachten.

In Deutschland ist die Betriebssicherheitsverordnung §14 und hier insbesondere §14 (3) Nr. 6 zu beachten.

The specific governing local regulations for the operation of pressure equipment have to be considered in any case.

In Germany the Operational Safety Regulation § 14 and especially § 14 (3) No. 6 has to be followed.

Wartung

Demontage

Prüfung vor Inbetriebnahme

Maintenance

Disassembly

Test before operation

Eingruppierung der ’reflex’ in Diagramm 2 des Anhangs II der Richtlinie 97/23/EG sowie empfohlene maximale Prüffristen (in Deutschland unter Berücksichtigung der Betriebssicherheitsverordnung § 15):

Gültig bei strikter Einhaltung der ’reflex’ Montage-, Betriebs- und Wartungsanleitung und Betrieb bei Druck-und Vorlauftemperaturschwankungen vergleichbar einer witterungsgeführten Fahrweise:

äußere Prüfung: keine Forderung nach § 15 (6) innere Prüfung:

- Höchstfrist nach § 15 (5) bei ’reflex N, NG, EN, S, F’;

sind geeignete Ersatzmaßnahmen zu ergreifen (z. B.

Wanddickenmessung und Vergleich mit konstruktiven Vorgaben; diese können beim Hersteller angefordert werden) bzw.

- Höchstfrist nach § 15 (5) bei ’reflex A, E, G’ mit Blasenmembrane und Dokumentation der jährlichen Wartungsarbeiten.

Festigkeitsprüfung: Höchstfrist nach § 15 (5) ggf. in Verbindung mit § 15 (10) Die tatsächlichen Fristen muss der Betreiber auf Grundlage einer sicherheitstechnischen Bewertung, unter Beachtung der realen Betriebsverhältnisse, der Erfahrung mit Betriebsweise und Beschickungsgut und unter Berücksichtigung der gültigen nationalen Vorschriften für den Betrieb von Druckgeräten festlegen.

Classification of the 'reflex' in Chart 2 of annex II of the directive 97/23/EC and recommended maximum inspection intervals (in Germany taking account of the Operational Safety Regulation § 15):

Valid with strict adherence to the 'reflex' installation, ope-rating and maintenance instructions and operation with pressure and flow temperature fluctuations comparable to an atmospherically guided mode of operation:

external inspection: no requirement acc. to § 15 (6) internal inspection:

- maximum interval acc. to § 15 (5) with ’reflex N, NG, EN, S, F’; appropriate substitute measures must be taken (e.g. wall thickness measurement and comparison with design specifications; these can be obtained from the manufacturer) or

- maximum interval acc. to § 15 (5) with ’reflex A, E, G’ with bladder diaphragm and documentation of the annual maintenance work.

Strength test: maximum interval acc. to § 15 (5) if so in connection with § 15 (10) The actual intervals must be laid down by the operator on the basis of a safety evaluation, taking due account of the actual operating conditions, the experience with operation mode and operating medium and the applica-ble national regulations for the operation of pressure equipment.

Prüffristen Periodic check-up

’reflex’5

Konformitätserklärung für eine Baugruppe Declaration of conformity of an assembly

Konstruktion, Fertigung, Prüfung von Druckgeräten Design – Manufacturing – Product Verification

Angewandtes Konformitätsbewertungsverfahren nach Richtlinie für Druckgeräte 97/23/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 29. Mai 1997 Operative Conformity Assessment according to Pressure Equipment Directive 97/23/EC of the European Parliament and the Council of 29 May 1997

Membran-Druckausdehnungsgefäße: ’reflex F’, ’N’, ’NG’, ’EN’, ’S’, ’G’, universell einsetzbar in Heiz-, Solar- und Kühlwassersystemen

Diaphragm Pressure Expansion vessels: ’reflex F’, ’N’, ’NG’, ’EN’, ’S’, ’G’, for operation in heating, solar and cooling systems

Angaben zu Behälter, Seriennummer, Typ und Betriebsgrenzen Data about vessel, serial no., type and working limits gemäß Typenschild according to name plate

Beschickungsgut Operating medium

Wasser / Inertgas gemäß Typenschild Water / Inertgas according to name plate

Normen, Regelwerk

Standards

Druckgeräterichtlinie gemäß Typenschild

EN 13831:2000, EN 13831:2007

Pressure Equipment Directive acc. to name plate

EN 13831:2000, EN 13831:2007

Druckgerät

Pressure equipment

Baugruppe nach Richtlinie 97/23/EG Artikel 3 Abs.

2.2 bestehend aus: Behälter, Membrane, Ventil und Manometer (soweit vorhanden) assembly acc. to Directive 97/23/EC article 3 para-graph 2.2 consisting of: vessel, diaphragm, valve and manometer (as available)

Fluidgruppe Fluid group 2

Konformitätsbewertungsverfahren nach Modul Conformity assessment acc. to module

B + D ’reflex N, NG, EN, S, G’ A ’reflex F’

Kennzeichnung gem. Richtlinie 97/23/EG Label acc. to Directive 97/23/EC

CE 0045 ’reflex N, NG, EN, S, G’ CE ’reflex F’

Zertifikat-Nr. der EG-Baumusterprüfung Certificate No. of EC Type Approval

→ Anhang 2 → annex 2

Zertifikat-Nr. der Bewertung des QS-Systems (Modul D) Certificate No. of certification of QS-System (module D) 07 202 1403 Z 0250/2/D0045

Benannte Stelle für Bewertung des QS-Systems Notified Body for certification of QS-System

TÜV Nord Systems GmbH + Co. KG Große Bahnstraße 31, 22525 Hamburg

Registrier-Nr. der Benannten Stelle Registration No. of the Notified Body 0045

Hersteller:

Manufacturer:

Reflex Winkelmann GmbH Gersteinstraße 19 59227 Ahlen - Germany Telefon: +49 2382 7069-0 Telefax: +49 2382 7069-588 E-Mail: info@reflex.de

Der Hersteller erklärt, daß die Baugruppe die Anforderungen der Richtlinie 97/23/EG erfüllt.

The manufacturer herewith certifies this assembly is in conformity with directive 97/23/EC.

Manfred Nussbaumer Volker Mauel Mitglieder der Geschäftsführung / Members of the Management

’reflex’ Anhang 1 Annex 1

Zertifikat-Nr. der EG-Baumusterprüfung Certificate No. of EG type approval

Typ Zertifi kat-Nr.

Type Certifi cate No.

’refl ex N’ 8 - 25 Liter 3 bar - 120 °C 04 202 1 450 06 00094

35 Liter 3 bar - 120 °C 07 202 1403 Z 0005/2/D0045 50 - 140 Liter 6 bar - 120 °C 07 202 1403 Z 0004/2/D0045

200 - 1.000 Liter 6 bar - 120 °C 07 202 1403 Z 0600/1/D0045 ’refl ex NG’ 18 - 35 Liter 3 bar - 120 °C 04 202 1 450 06 00121 A

12 - 35 Liter 6 bar - 120 °C 07 202 1403 Z 0492/8/D0045 50 - 140 Liter 3 bar - 120 °C 07 202 1403 Z 0089/9/D0045 50 - 140 Liter 6 bar - 120 °C 04 202 1 450 05 00700

’refl ex EN’ 18 - 80 Liter 3 bar - 120 °C 07 202 1403 Z 0623/1/D0045 Rev. 1 ’refl ex S’ 8 - 25 Liter 10 bar - 120 °C

07 202 1403 Z 0617/1/D004533 Liter 10 bar - 120 °C 40 Liter 10 bar - 120 °C

50 - 600 Liter 10 bar - 120 °C 07 202 1403 Z 0614/1/D0045 ’refl ex A’ 150 - 350 Liter 6 bar - 120 °C 04 202 1 932 01 00048 Rev. 1 A ’refl ex E’ 400 - 1.000 Liter 6 bar - 120 °C 04 202 1 932 01 00030 Rev. 1 A ’reflex G’ 80 (Ø 480) Liter 10 bar - 120 °C 04 202 1 932 01 00082

80 (Ø 450) Liter 40 bar - 120 °C 04 202 1 450 02 00413 80 (Ø 450) - 1.000 (Ø 750) Liter 10 bar - 120 °C 04 202 1 450 02 00078 A 80 (Ø 450) - 1.000 (Ø 750) Liter 16 bar - 120 °C 04 202 1 450 02 00155 A

100 - 300 Liter 6 bar - 120 °C 07 202 1 450 06 02400 100 - 1.000 (Ø 740) Liter 10 bar - 120 °C 07 202 1 450 06 00355 100 - 1.000 (Ø 740) Liter 16 bar - 120 °C 07 202 1 450 06 00356 400 - 1.000 (Ø 740) Liter 6 bar - 120 °C 07 202 1 450 06 00354 400 - 1.000 (Ø 750) Liter 6 bar - 120 °C 04 202 1 450 02 00079 A 400 - 1.000 (Ø 750) Liter 25 bar - 120 °C 04 202 1 450 02 00215

1.000 (Ø 1000) - 5.000 Liter 6 bar - 120 °C 04 202 1 450 02 00716

1.000 (Ø 1000) - 5.000 Liter 10 bar - 120 °C 04 202 1 450 02 00717

1.000 (Ø 1000) - 5.000 Liter 16 bar - 120 °C 04 202 1 450 03 00954

1.000 (Ø 1000) - 5.000 Liter 25 bar - 120 °C 04 202 1 450 03 00955

A Auslaufmodell Discontinued model

’reflex’Anhang 2 Annex 2

S I0

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M

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Te ch ni sc he Ä nd er un ge n vo rb eh al te n

S ub je ct to te ch ni ca l m od ifi ca tio n Refl ex Winkelmann GmbH

Gersteinstraße 19 59227 Ahlen - Germany

Telefon: +49 2382 7069-0 Telefax: +49 2382 7069-588 www.refl ex.de