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SOLICITATION : W5642KV-16-B-0012

PROJECT : R-CH-O2D-15123-15

TITLE : Rénovation du Batiment #20041- CAB

AMENDMENT #01

Ci-dessous la description du système de protection paratonnerre et parafoudre à ajouter à l’article

2.1.2 Reconstruction du Rez de chaussée du bâtiment du cahier de charge à la page 39

PROTECTION PARATONNERRE ET PARAFOUDRE

Généralités

Ce projet a pour but le démontage de l’installation paratonnerre existante jusqu’aux prises de terre et le placement d’une nouvelle installation paratonnerre.

Selon l’analyse de risque (conformément à la norme IEC 62305), le bâtiment doit être équipé d’une installation de paratonnerre de classe III. L’installation de paratonnerre doit être conforme à la norme

IEC 62305.

Les capteurs situés en toiture sont constitués par un réseau de conducteurs. De ce réseau en toiture partent des descentes vers les prises de terre existantes.

Toutes les parties métalliques, telles que châssis, descentes d’eau, éléments de structure,..., se trouvant à une distance inférieure d’un mètre d’une descente doivent y être raccordé.

Tous les passages d’étanchéité (pénétration étanche de la toiture au moyen de fourreau de passage adapté) doivent être parfaitement ragréés et sont à charge de la présente entreprise.

Toutes les connexions aux descentes doivent être serties ou brasées.

Toutes les courbes réalisées par les conducteurs de descente doivent avoir des rayons de courbure les plus larges possibles.

L’installation de paratonnerre doit être réalisée par une entreprise agréée paratonnerre sous catégorie T2 et doit être réceptionnée par un organisme agréé.

L’installation comprendra :

les capteurs les conducteurs les fixations les connexions les raccordements des parties métalliques sur la toiture les descentes

Normes techniques

A la fin du travail, l’entrepreneur soumettra un certificat délivré par un organisme agréé attestant la conformité de l’installation. Si, conformément aux prescriptions de la IEC 62305, les présentes spécifications devaient être modifiées, l’entrepreneur sera tenu d’effectuer tous les travaux nécessaires dans le cadre des présentes spécifications et du contrat, et ce, sans coût supplémentaire.

Matériau et exécution

L’installation consiste essentiellement en une installation de captage pour capter l’impacte direct de la foudre et une installation de mise à la terre pour détourner les courants vers la terre. Lors d’une installation bien conçue l’objet à protéger est toujours dans la zone secourue des capteurs; pour cette raison l’installation de captage est exécutée de sorte, que lors d’un impacte direct de la foudre, le risque qu’il ne soit capté par cette installation est réduit à un strict minimum.

L’installation permet de détourner la foudre et est conçue pour éviter tout danger à l’intérieur du bâtiment.

Les capteurs seront prévus en nombre suffisant et prévus aux endroits ou le risque d’impacte de la foudre est la plus grande, comme les éléments en saillie.

Capteurs

Les capteurs seront en aluminium (50mm2 minimum), la hauteur sera déterminée par l’entrepreneur.

Les parties métalliques proéminentes qui peuvent être considérées comme capteurs ne doivent pas, par conséquent, être munies de pointes mais seront reliées à l’installation générale. Les parties proéminentes non métalliques de la toiture doivent toutes être munies de pointes

Conducteurs

Les conducteurs sont en aluminium ou acier galvanisé d’un diamètre min. de 8 mm et répondant aux caractéristiques de la norme EN50164-2

Les conducteurs sont le plus possible en 1 seule longueur et sont posés de manière la plus rectiligne possible. Les conducteurs de longueurs supérieures à 25 mètres se composent d’une pièce d’expansion pour rester rectiligne en cas de retrait ou d’allongement suite aux variations de température.

Méthodes de fixation

Les conducteurs horizontaux et verticaux seront fixés avec des étriers adaptés à la structure du bâtiment et seront prévus tout les 1,00m au moyen d’un système à faire approuver par le COR.

Sur une maçonnerie en pierres blanche, pierre bleue ou similaire, les conducteurs seront fixés avec des étriers en laiton au moyen de chevilles et vis en acier inoxydable et maintiendront les conducteurs à moins de 5 mm de la façade pour éviter l’effet d’ombre.

Sur les noues et chevrons des toitures, les étriers en laiton seront fixés par des vis de longueur appropriée et pourvus de rondelles en plomb.

Sur les toitures plates ou inclinées et les goulottes en zinc, les étriers seront fixés par soudure. En aucun cas la couverture sera perforée.

Les conducteurs peuvent glisser facilement lors des dilatations suite aux changements de température sans que les fixations ne soient soumises à des forces de traction.

Les fixations seront conçues de sorte à éviter les couples galvaniques, la corrosion électrochimique et la salissure des façades.

Connexions

Les conducteurs descendants sont en une longueur, ceux fixés sur la toiture auront leur longueur la plus grande possible pour éviter toute résistance de connexion.

Les connexions sont nécessaires d’une part pour relier les mailles avec les conducteurs descendants et d’autre part pour relier les différents conducteurs dans la maille.

Les connexions garantiront un bon contact conducteur et ne pourront se détacher. Les connexions doivent avoir une résistance à la traction de 2 kN minimum.

Toutes les connexions doivent être protégées contre la corrosion et l’oxydation. Elles doivent être exécutées dans des matériaux identiques et être facilement accessible pour l’entretien.

Les connexions seront exécutées par pression hydraulique avec une force de 12 tonnes, par soudobrasage ou par soudage autogène sur une longueur d’au moins 5cm.

Raccordement des parties métalliques

Toutes les parties métalliques, intérieures ou extérieures, se trouvant à une distance inferieur à 3 m de l’installation seront raccordées à celle-ci. La distance à prendre en considération est de 1 m pour des bâtiments de hauteur < 25 m.

Si les parties métalliques ont un profil vertical de plus de 4 m, les points le plus haut et le plus bas seront raccordés à l’installation.

Ces exigences ne sont pas d’application pour des conducteurs électriques ni pour les parties métalliques enrobées de béton ou de ciment.

Toutes parties métalliques posées sur la toiture seront raccordées à la terre à plus d’un endroit.

Les masses métalliques présentant plusieurs mauvais contacts / raccords avec l’installation, seront pontés afin d’éviter les risques d’endommagements.

Les connexions avec les parties métalliques peuvent se faire au moyen de souliers de câbles en acier inoxydable ou toutes autres fixations ayant une bonne conductibilité électrique.

Une attention particulière sera prêtée à l’exécution des connexions sur les parties de toiture en zinc, les goulottes en cuivre-zinc et les descentes d’eau en cuivre-zinc.

Les descentes d’eau seront raccordées aux conducteurs à leur partie haute et basse.

Des barrettes de sectionnement à chaque descentes au niveau du rez-de-chaussée sont existantes, celles-ci sont raccordées à la boucle de terre ou des piquets de terre.

Parafoudre

Les parafoudres sont implantés dans chaque tableau principal.

Chaque parafoudre comprend, selon les prescriptions techniques du constructeur, sa protection individuelle par fusible ou disjoncteur.

Il est prévu à chaque tableau muni d’un parafoudre un report du signal de défaut par une signalisation frontale rouge (type LED) placée sur la porte de l’armoire ou coffret concerné.

Cette signalisation de report est accompagnée d’un marquage sur plaquette gravée signalant sa fonction : « DEFAUT PARAFOUDRE ».

Le régime de mise à la terre est TN-S Leurs conceptions et sélection répondent aux Normes :

CEI 61312 Protection contre l’impulsion électromagnétique due à la foudre CEI 61643-1 Dispositifs de protection contre les surtensions connectés aux réseaux de distribution basse tension – partie 1 : Prescriptions de fonctionnement et méthodes d’essai.

CEI 61643-12 Dispositifs de protection contre les surtensions connectés aux réseaux de distribution basse tension – partie 12 : Principe de choix et d’utilisation.

Parafoudre Type 1

Type 1 selon EN 61643-22 Classe I d'après IEC 61643-1

Pour la protection des installations BT contre les surtensions également en cas d'impact direct de foudre. Pour la mise en œuvre dans le concept des zones de protection contre la foudre aux passages 0A – 2.

Parafoudre combiné prêt au raccordement à base d'éclateur à air.

Sélection de coupure vers fusibles 32/35 A gL/gG jusqu'à des courants de court-circuit 50 kAeff.

Capacité de dérivation du courant de choc de foudre jusqu'à 100 kA (10/350).

Permet une protection des appareils terminaux.

Type 1 à installer dans le TGBT du bâtiment.

Spécifications techniques

DPS selon EN 61643-11 Type 1 DPS selon CEI 61643-1 Classe 1 Parafoudre de classe d'exigence (selon E DIN VDE 0675-6)

B

Tension nominale Un 230 / 400 V Tension d'utilisation permanente max. ax Uc 255 V Courant de foudre (10/350)(L1+L2+L3+N-PE) 100 kA Courant de foudre (10/350) (L, N-PE) 25 kA Courant nominal de décharge (8/20) 25 /100 kA Niveau de protection (L-PE) ≤ 1,5 kV Niveau de protection (N-PE) ≤ 1,5 kV Capacité d'extinction du courant de suite 50 kA rms Limitation du courant de suite / sélectivité Non déclenchement d'un fusible 32

A gL/gG jusqu'à 50 kA rms (prosp) Temps de réponse tA ≤ 100 ns Fusible amont max. (L) jusqu'à Ik = 50 kA rms 315 A gL/gG Fusible amont max. (L) avec Ik > 50 kA rms 200 A gL/gG Fusible amont max. (L-L') 125 A gL/gG TOV voltage (L-N) UT 335 V / 5 sec.

T° d'utilisation (branchement parallèle) Tup -40°C …+80°C T° d'utilisation (branchement en V) Tus -40°C…+60°C Indicateur de service Green light Capacité de raccordement (L1,L1',L2, L2',L3,L3',N,N',PE) min

10 mm² solid / flexible

Capacité de raccordement (L1,L2,L3, N, PE) max 50 mm² stranded / 35 mm² flexible

Capacité de raccordement (L1',L2',L3',N') max 35 mm² stranded / 25 mm² flexible Montage sur 35 mm DIN rail acc. to EN 60715 Matériau de l'enveloppe Red thermoplastic, UL 94 V-0 Indice de protection IP 20 Dimensions 8 mods., DIN 43880 Attestation, Certification KEMA, VDE

Parafoudre Type 2

DSP type 2 selon EN 61643-11.

DSP classe II selon CEI 61643-1.

Pour la protection des installations basse tension contre les surtensions.

Pour la mise en œuvre dans le concept des zones de protection contre la foudre aux passages 0B-1 et plus haut.

Type 2 à installation dans tous les tableaux secondaires.

Spécifications techniques

DSP selon EN 61643-11 Type 2 DSP selon CEI 61643-1 Class II Parafoudre de classe d'exigence (selon E DIN VDE 0675-6)

C

Tension nominale ac Un 230 / 400 V Tension d'utilisation permanente max. ac Uc 275 V Courant nominal de décharge (8/20) In 20 kA Courant nominal de déchage (8/20)Imax 40 kA Niveau de protection Up ≤ 1,25 kV Niveau de protection jusqu'à 5 kA Up ≤ 1 kV Temps de réponse tA ≤ 25 ns Protection max. contre les surtensions 125 A gL/gG Résistance au court-circuit avec fusible amont maxi.

50 kArms

TOV voltage UT 335 V / 5 sec.

Plage de T° d'utilisation Tu -40°C …+80°C Capacité de raccordement (min) 1.5 mm² rigides / souples Capacité de raccordement (max.) 35 mm² multi-brins / 25 mm² flexibles Montage sur 35 mm DIN rail suivant EN 60715 Matériau du coffret Thermoplastique, couleur rouge, UL

94 V-0 Indice de protection IP 20 Encombrement 4 mods., DIN 43880 Certifications KEMA, VDE, UL Contacts de télésignalisation / Type de contract -- Capacité de commutation ac -- Capacité de commutation dc -- Capacité de raccordement pour jonction de télésignalisation

Dossier as-built

Après exécution des installations, les plans révisés “as-built” seront remis ainsi que le tableau avec les valeurs des résistances mesurées.

Les contrôles seront effectués par un bureau de contrôle agréé après exécution complète des installations.

Ce rapport écrit certifiera que l’installation est conforme aux normes applicables.

Lors de la réception provisoire des travaux, une garantie d’une période de 10 ans sera remise couvrant les fautes de construction et les matériaux.

Les travaux décrits dans cet amendement consistent à:

1. Ajouter des supports horizontaux comme décrit au poste TP-8-01&02 du cahier de charge.

Lors de l’exécution des travaux nous avons constaté que les supports horizontaux existant n’étaient pas bien fixé à la structure donc nous avons décidé d’en remettre des nouveaux.

2. La réparation des poutres en béton armé sous les nouveaux panneaux translucides. Lors du démontage, nous nous sommes aperçus qu’à certains endroits les armatures du béton armé étaient apparentes et avaient besoin d’être réparées.

3. La réparation de l’étanchéité du chéneau côté Nord. Sur un an des bulles se sont formées sous l’étanchéité dans le chéneau empêchant le bon écoulement des eaux de pluie.