Attachment_2_-_ROT_18116_Sustituir_DFAC_Calderas.pdf

REALIZACION DEL OBJETO DEL TRABAJO

(ROT)

PARA

SUSTITUIR CALDERAS DEL COMEDOR

WO# 18116

EDIFICIO 115

INGENIERIA CIVIL 496 ABS/CEORM

(21 Marzo 2018)

DESCRIPCION DEL TRABAJO

TABLA DE CONTENIDOS

SECCION PAGINA

1. DESCRIPCION DEL SERVICIO 5

2. RESUMEN DEL SERVICIO 6

3. SERVICIOS SUMINISTRADO POR EL GOBIERNO 6

4. INFORMACION GENERAL 6/8

5. APENDICES 10-21

1. DESCRIPCION DEL SERVICIO. El contratista proporcionará toda la gestión, herramientas, suministros, equipo y mano de obra necesaria para la sustitución de las dos calderas Omnivap 2.0, fabricadas por Vulcano Sadeca, N1 y N2 existentes en el cuarto mecánico del Edificio 115, Comedor.

1.1. Descripción del Trabajo.

El trabajo consistirá en:

- Sustitución de las dos calderas y elementos auxiliares como se indica en el apéndice

A.

- Todos los elementos auxiliares de las calderas serán sustituidos de acuerdo con la especificación técnica adjunta, excepto aquellos que específicamente se indican a continuación:

Niveles ópticos de las calderas Válvulas de seguridad DN25/40

- Sustitución del ablandador de agua existente por una unidad en configuración gemela electrónica de 2 botellas de resina de 125 litros cada una. Incluyendo:

Automatismo 9000 SXT.

2 botellas de resina fabricadas en poliéster/fibra, interior en P.E. grado alimentario de Volumen total 188 litros.

250 litros de resina de intercambio catiónico. Grado alimentario.

Depósito de salmuera equipado con sistema de aspiración.

Interconexión entre botellas y elementos internos.

- Además del mencionado Reglamento, es de obligado cumplimiento en la realización del presente contrato cumplir con los requisitos de la Instrucción de la Fuerza Aérea (AFI) 32-10168 Heating Systems and Unfired Pressure Vessels (1 Oct 1998).

- Entrega de documentación final de las instalaciones, incluyendo planos As-built, documentación especifica referente a listas de repuestos y manuales de mantenimiento y operación de cada elemento de la instalación.

1.2. Requisitos Especiales.

Todos los trabajos de sustitución de las calderas deberán será realizado por personal homologado y/o autorizado para realizar este tipo de trabajos por el fabricante de las calderas. Antes de realizar cualquier actividad, el contratista presentará la documentación que acredite estas circunstancias. El contratista no será autorizado a realizar ningún trabajo hasta que estos documentos sean aprobados por el Oficial de Contratación.

1.3. Limpieza final.

Limpieza final de las instalaciones afectadas por este contrato.

1.4. Plazo de Ejecución. El plazo de ejecución para este contrato es de ciento veinte (120) días de trabajo en el terreno. El contratista proporcionara su plazo de ejecución con su propuesta.

La sustitución de las calderas será realizada de forma secuencial, para minimizar el impacto en la operación de los edificios alimentados por las calderas. No comenzara ningún tipo de trabajo en la caldera N.2 hasta que la caldera N.1 esté terminada, probada y certificada.

Las partidas mencionadas y la lista de tareas principales no limitan de ninguna manera la responsabilidad del contratista para realizar todo el trabajo requerido por el contrato para proporcionar una instalación completa y operativa.

2. RESUMEN DE SERVICIOS.

Objetivo de Ejecución ROT Umbral de Rendimiento Actividades Párrafo 1.1 100%

3. SERVICIOS SUMINISTRADOS POR EL GOBIERNO.

3.1. Uso de los servicios de la Base: Los servicios de la Base están disponibles para el Contratista, sin ningún costo adicional para el Contratista. Los siguientes servicios estarán a su disposición en cantidades razonables:

a. Electricidad 120/208 voltios, 60 Hz.

b. Agua.

Todos los equipos, materiales y mano de obra necesarios para cumplir las partidas antes mencionadas serán suministrados por el contratista, como parte de este contrato.

4. INFORMACION GENERAL.

4.1. Requisitos De Seguridad. El contratista deberá solicitar el acceso a la Base través de 496

ABS/CE

4.2. Seguridad De Las Instalaciones. El contratista será responsable de salvaguardar todos los bienes del Gobierno entregados para uso del contratista. Al cierre de cada período de trabajo, las instalaciones del Gobierno, sus propiedades y los materiales deben ser asegurados.

4.3. Horario De Trabajo.

4.3.1. Horario de Trabajo. El contratista deberá realizar los servicios requeridos bajo este contrato en el siguiente horario: de Lunes a Viernes, 08:00 - 17:00. El contratista podrá trabajar, con la previa aprobación del oficial de contratación, en horario extendido para asegurar la terminación adecuada del trabajo sin costo adicional para el Gobierno.

4.3.2. Vacaciones aprobadas. El contratista no está obligado a proporcionar servicios en los siguientes días: Día de Año Nuevo, Día de Martin Luther King, Día de los Presidentes, Día de los Caídos, Día de la Independencia, Día del Trabajo, Día de la Raza, Días de los Veteranos, Día de Acción de Gracias y Navidad. Si el día festivo cae en sábado, se disfrutara el viernes. Si la fiesta cae en domingo, se disfrutara el lunes.

4.4. Conservación de los Servicios. El contratista instruirá a sus empleados en buenas prácticas de conservación de los servicios. El contratista será responsable de su utilización bajo condiciones que prevengan el derroche de los servicios las cuales incluirán las siguientes:

4.4.1. Las luminarias serán usadas solo en las áreas donde y cuando el trabajo se esté realizando.

4.4.2. Los equipos mecánicos que controlan los sistemas de calefacción, ventilación, y aire acondicionado no serán ajustados por el contratista a menos que sea autorizado.

4.4.3. Las fuentes de agua o válvulas serán cerradas después de que su uso haya finalizado.

4.4.4. Los teléfonos del gobierno serán usados solo para asuntos oficiales.

4.5. Registros. El contratista será responsable de la creación, mantenimiento y utilización de sólo aquellos registros requeridos por el gobierno que se citan específicamente en este ROT.

4.6. Controles Medioambientales:

4.6.1. Cumplimiento de las Leyes y Reglamentos. El contratista deberá tener conocimiento de y cumplir con todas las leyes Interestatales, federales, estatales, y locales, regulaciones y normas en materia de protección del medio ambiente. En el caso de las leyes ambientales/regulaciones cambian durante la vigencia del presente contrato, el contratista estará obligado a cumplirlas ya que tales leyes entren en vigor. Si hay un incremento o disminución en el costo como resultado del cambio, el contratista deberá informar al Oficial de Contrataciones de los nuevos requisitos y negociar una modificación del contrato.

4.6.2. Notificación de derrames ambientales. Si el contratista derrama o libera cualquier sustancia mencionada en 40 CFR 302 al medio ambiente, el contratista o su agente informara inmediatamente del incidente al Departamento de Bomberos de la Base en

117. La responsabilidad en el derrame o liberación de dichas sustancias es exclusivamente del contratista y su agente.

4.6.3. Almacenamiento y Uso de los Materiales. El contratista deberá seguir las instrucciones del fabricante y las recomendaciones profesionales para el control de la humedad, la temperatura, la limpieza y manipulación de materiales. Esto incluye materiales peligrosos.

4.7. Observaciones Del Gobierno: El personal del Gobierno, que no sean trabajadores del departamento de contratación (COs) y de garantía del control de calidad (QAP), pueden de vez en cuando, con la coordinación de CO, observar los trabajos del contratista. Sin embargo, este personal no pueden interferir con el desempeño del contratista o de realizar ningún cambio en el contrato.

4.8. Requisitos de Seguridad. En la realización de las actividades relacionadas con este contrato, el contratista deberá:

4.8.1. Cumplir con los requisitos de seguridad presentes en el contrato en todas las actividades relacionadas con la ejecución del trabajo.

4.8.2. Adoptará las medidas de seguridad adicionales inmediatamente como el Oficial de Contratación pueda exigir por motivos de seguridad y de prevención de accidentes.

4.8.3. Desarrollar y proporcionar al inicio del período de inicial de orientación o al inicio del primer período de trabajo (si no hay un período de orientación) un plan de seguridad para la protección de las instalaciones y propiedades del Gobierno y obtener un ambiente de trabajo seguro para el personal del contratista.

4.8.4. Proporcionar protección a la propiedad del gobierno para evitar daños durante el período de tiempo que la propiedad está bajo el control o en posesión del contratista.

4.8.5. Incluir una cláusula en todos los subcontratos para requerir a los subcontratistas cumplir con las disposiciones de seguridad del presente contrato según sea el caso.

4.8.6. Registrar e informar con celeridad (dentro de una hora) al oficial de Contratación o el representante designado por el gobierno (GR), de todos los datos disponibles, correspondientes a cada tipo de daño a la propiedad del Gobierno o de cualquier tipo de lesión del personal del Contratista o del personal del Gobierno.

4.8.7. En el caso de un accidente/percance, tomar las medidas adecuadas y prudentes para establecer el control de la escena del accidente, evitar daños mayores a personas o bienes, y preservar las pruebas hasta que sea autorizado por la autoridad investigadora del accidente mediante el Oficial de Contratación.

4.8.8. Si el Gobierno opta por realizar una investigación del accidente/percance, el contratista deberá cooperar plenamente y ayudar al personal del Gobierno en la realización de la investigación hasta que se complete la misma.

4.8.9. Incluir una cláusula en cada subcontrato aplicable requiere la cooperación y la asistencia del subcontratista en los informes de investigación de accidentes.

4.9. Calificaciones Especiales. El contratista deberá presentar las certificaciones comerciales y referencias de trabajos similares a los existentes como medio para verificar experiencia en este campo de trabajo.

4.10. Continuación de Servicios Esenciales DOD del Contratista Durante Crisis de acuerdo con DoDI 3020.37. IAW AFI 63-124, para 2.7.1, y DODI 3020.37 este requisito no se considera esencial para la misión.

4.11. Restricciones del Contrato: De acuerdo con el Acuerdo de Defensa y Cooperación entre el Reino de España y los Estados Unidos de América, cualquier contrato resultante de esta notificación/solicitud sólo puede contraerse con empresas autorizadas para llevar a cabo estas actividades en España bajo la ley española. Las empresas deben cumplir con los requisitos establecidos por la legislación española para la ejecución de las obras del gobierno. Además, de acuerdo con las instrucciones de la Oficina de Defensa de la Política de Cooperación 400- 5 "(4) Materiales españoles, mano de obra, y equipos deben ser utilizado si está permitido por los requisitos de las especificaciones del contrato."

APENDICE A

ESPECIFICACION TECNICA

CALDERA DE

VAPOR

OMNIVAP

Tipo 2.0

INDICE

1. DESCRIPCION GENERAL

1.1 Diseño y ejecución.

1.2 Materiales.

1.3 Expediente de calidad.

2. DATOS TECNICOS

3. ESPECIFICACION

3.1 Cuerpo de presión.

3.2 Cajas de gases, bastidor y acabado exterior.

3.3 Valvulería y accesorios.

3.4 Equipo de combustión.

3.5 Equipo de alimentación de agua.

3.6 Equipo de Control y regulación de nivel.

3.7 Equipo de control y regulación de presión.

3.8 Equipo eléctrico de maniobra.

3.9 Instalación eléctrica.

3.10 Tubería de interconexión.

4. MONTAJE E INSTALACION

5. LIMITES DE SUMINISTRO

6. MARCAS DE EQUIPOS

7. PUESTA EN MARCHA

8. DIMENSIONES

1. DESCRIPCION GENERAL

Caldera piro tubular "OMNIVAP" de hogar interno presurizado, totalmente calorifugada, garantizando un perfecta aislamiento térmico, montada sobre patines, construida con perfiles laminados y cubiertas de chapa estriada, que permite el montaje sobre ella de todos los equipos de mando, regulación y control y que provoca, dada su superficie de sustentación, una reducción en la transmisión de presiones a suelos y forjados.

La caldera, salvo indicación contraria, se entrega formando un conjunto monobloc, lo cual facilita su instalación, exigiendo solo las conexiones eléctricas a bornes del cuadro eléctrico, alimentación de combustibles líquidos a quemador, conexión a chimenea y la canalización de las purgas a las redes de evacuación. Las características constructivas, controles de fabricación, rendimientos, etc., quedan descritos más adelante.

La caldera OMNIVAP, objeto de esta especificación técnica, está en consonancia con la reglamentación vigente para recipientes a presión y las ITC MIE-AP1.

La caldera estará homologada por el Ministerio de Industria, la fecha y la contraseña de homologación será suministrada por el fabricante antes de la instalación.

1.1. DISEÑO Y EJECUCION

El diseño y construcción de la caldera se realizara conforme al CODIGO TRD, norma UNE 9.300, Reglamento de Aparatos a Presión e ITC-MIE-AP1.

Independientemente de las inspecciones reglamentarias del Ministerio de industria, Entidad Colaboradora de la Administración y/u otras Entidades de inspección, la construcción es supervisada en todas sus diferentes fases por el Departamento de Control de Calidad del fabricante, efectuándose la inspección ultrasónica de las soldaduras, tratamiento térmico de distensionado en los elementos que lo requieran, así coma pruebas hidráulicas parciales y totales.

1.2. MATERIALES

Como es preceptivo en la construcción de calderas, los materiales que se utilizan en la construcción del generador responden a la calidad especial requerida para trabajo a elevada temperatura. La calidad de los materiales estará en todo caso respaldada por certificados de fábrica reflejando características mecánicas y composición química y sometida a controles de recepción por el Departamento Control de Calidad del fabricante.

Calidad de materiales:

Chapas: DIN-H-11, DIN-17155 o equivalente Tubos: St 35.8.1, DIN-17175 o equivalente.

1.3. EXPEDIENTE DE CALIDAD

Concluida la fabricación, nuestro Departamento de Calidad confeccionara el oportuno expediente de calidad, incluyendo la siguiente documentación:

Certificados de calidad de los materiales

Homologación de los procesos de soldadura utilizados

Calificación de los soldadores que intervienen en la fabricación

Resultado de los ensayos, controles e inspección

2. DATOS TECNICOS

Caldera modelo OMNIVAP-2.0 Clase de vapor Saturado Producción de vapor 2000 Kg/h Presión de timbre 4 Kg/cm² Presión normal de trabajo 3.5 Kg/cm² Presión de prueba 6 Kg/cm² Temperatura máx. de diseño del vapor 151 °C Temperatura agua de alimentación 60°C Temperatura de aire exterior 20°C Sobrepresión del circuito de humos 75 mm c.a.

Consumo combustible: gasóleo 132 Kg/h Rendimiento 89 ± 1 % Superficie de calefacción 36.29 m²

Volumen de agua (contenido) 2.28 m³ Volumen total (incluida cámara de vapor) 2.77 m³

Categoría según reglamento C Tensión eléctrica 208/3/60 Hz Peso en transporte, aproximado 3.90 Tm Peso en servicio, aproximado 6.67 Tm

Disposición y dimensiones generales: según plano adjunto.

3. ESPECIFICACION

3.1. CUERPO DE PRESION

La caldera "OMNIVAP" es un generador de tubos de humo, monobloc, de tres pases de gases, dos en el hogar y uno en tubos que incorpora en su proyecto características especiales que le conceden una gran eficiencia en cualquier marcha con reducidos costos de consumo de combustible y mantenimiento.

Básicamente la caldera consta de:

- Una envolvente exterior, constituida por virolas de acero laminado, unida a los fondos extremes, debidamente arriostrados mediante cartabones.

- En el lado de agua y de vapor se incorpora boca de inspección que permite el acceso al interior de la caldera.

- Un horno tubular, fácilmente visitable a través de la puerta frontal sin necesidad de desmontar el quemador.

- Una puerta frontal que permite el acceso a la red tubular para su limpieza y entretenimiento y dos registros situados en la parte posterior para control de las zonas no accesibles desde los registros anteriormente citados.

- Un conjunto de tubos de humo, dispuestos en un paso, del diámetro adecuado para conseguir una óptima transmisi6n de calor. Los tubos serán de acero estirado, sin soldadura y se unirán a las placas tubulares por soldadura.

La situación de horno permite disponer de un importante volumen de agua por debajo y sobre el mismo, eliminándose las zonas muertas y asegurando una rápida circulación del agua en la caldera.

El diseño de la cámara de combustión totalmente refrigerada, construida con chapa de acero, permite prescindir prácticamente del refractario, eliminándose los costosos trabajos de mantenimiento, con paradas por este concepto. Al mismo tiempo se reducen a una cifra insignificante las pérdidas por radiación del generador y por ello se incrementa el rendimiento térmico de la unidad.

La calidad del vapor está asegurada en cualquier régimen de carga mediante una especial disposición de la salida principal del vapor con lo cual se consigue un título de prácticamente la unidad.

3.2. CAJAS DE GASES, BASTIDOR Y ACABADO EXTERIOR

CAJA DE GASES

La caldera incorpora:

- Una puerta frontal para establecer el cambio de dirección de los gases y al mismo tiempo prevista para el acoplamiento del equipo de combustión, siendo pivotante para permitir el acceso a la placa tubular y facilitar la limpieza periódica de los tubos. Incluye el material refractario de primera calidad, necesario para la conformación de la cámara de ignición y el establecimiento de la llama del quemador, así como el material aislante en el frente para reducir al mínimo las perdidas por radiación.

- Una caja de humos para recibir a los gases de la caldera, construid a con chapa de acero e incluyendo dos tapas para acceso a los tubos. Está diseñada para servir de apoyo a la chimenea adecuada para la exhaustación de los gases de combustión.

BASTIDOR

- El cuerpo de la caldera se sustentara sobre una base de apoyo, construida con chapa y perfiles laminados, para soporte de la unidad completa y facilitar el transporte e instalación en el lugar de emplazamiento.

ACABADO EXTERIOR

- La envolvente de la caldera se aísla térmicamente, a base de lana mineral de alta calidad, protegida con forro exterior en chapa de acero inoxidable AISl-304.

- Las superficies exteriores que no requieren aislamiento térmico esta protegidas por una capa de pintura de imprimación antióxido y una capa de pintura anticalórica.

3.3. VALVULAS Y ACCESORIOS

Un juego completo de válvulas y accesorios, para vapor, agua y purgas, comprendiendo:

VALVULAS:

1 Válvula de cierre para salida de vapor principal PN16 DN125.

1 Válvula de cierre para aireación PN16 DN15.

1 Válvula de cierre entre caldera y purga PN16 DN50.

1 Válvula de seguridad de resorte PN16 DN40.

1 Válvula de purga PN16 DN50.

1 Válvula de punzón para purga colector de presión.

2 Válvulas de punzón para presostatos de trabajo.

ACCESORIOS:

1 Indicador de nivel, de caja, con cristal reflector y grifos superior e inferior con purga.

1 Manómetro para presión de vapor, con grifo de tres vías con brida de comprobación.

3.4. EQUIPO DE COMBUSTION

Un quemador para la combustión de gasóleo de regulación modulante.

Quemador equipado con:

- Dispositivo de encendido automático mediante electrodos y transformador de encendido.

- Célula foto resistente para la detección de llama.

- Ventilador de aire de combustión.

- Bomba de combustible.

- Barra porta-atomizador.

- Atomizador.

- Clapeta de regulación de aire

- Motor de accionamiento eléctrico.

El quemador va montado sobre el frente delantero de la caldera, y su cabeza de combustión protegida mediante corona de cemento refractario altamente resistente a la temperatura.

3.5. EQUIPO DE ALIMENTACION DE AGUA

Se utilizara el equipo de alimentación el existente y se montaran los siguientes elementos nuevos:

3 Válvulas de cierre para la impulsión 3 Válvulas de retención para la impulsión 2 Manómetros de glicerina con sifón y grifo de purga

3.6. EQUIPO DE CONTROL Y REGULACION DE NIVEL

El equipo de regulación y control de nivel de agua en la caldera, comprendiendo:

1 Regulador de alimentación de agua, en función del nivel en caldera, para mantener este entre límites previamente establecidos. El sistema regulador incorpora relé electrónico de mando de la electrobomba de agua, recibiendo señal de electrodos de acero inoxidable.

p El regulador tiene como misión poner en marcha y detener automáticamente la electrobomba de alimentación de agua, de acuerdo con las oscilaciones del nivel en la caldera.

1 Limitador de nivel, para control de nivel bajo de seguridad, constituido por un relé electrónico y electrodo de señal de acero inoxidable.

Este limitador tiene como misi6n bloquear el quemador cuando por cualquier causa fortuita el nivel de agua descienda por debajo del límite previamente establecido, conectando al mismo tiempo una alarma acústica.

1 Segundo limitador de nivel, para control del nivel mínimo de seguridad, compuesto por conjunto de relé electrónico y electrodo de señal. Estos dispositivos, al igual que el limitador indicado anteriormente, van montados directamente sobre el cuerpo de la caldera y su misión es el bloqueo del quemador y alarma por nivel mínimo si por cualquier circunstancia no hubiera actuado el primero de los controles descritos.

1 Claxon para señalización de alarma acústica por bajo nivel, que será accionado por cualquiera de los dos limitadores citados.

3.7. EQUIPO DE REGULACION Y CONTROL DE PRESION

El equipo de regulación y control de presión de vapor, está compuesto por:

1 Presostato de 1ª llama para la conexión o desconexión de la electroválvula de 1ª llama del quemador.

1 Presostato de 2ª llama para la conexión o desconexión de la electroválvula de 2ª llama del quemador.

1 Presostato de seguridad, para desconexión y bloqueo del equipo de combustión, con alarma óptica, en el caso de que la presión de vapor rebase un límite previamente establecido y si por cualquier circunstancia no actúan los presostatos de desconexión anterior.

3.8. EQUIPO DE MANIOBRA ELECTRICA

Cuadro eléctrico, constituido por armario construido en chapa de acero, conteniendo:

- Interruptor general, fusibles generales, contactor de entrada, contactores y relés de mando y protección de los distintos motores, relés auxiliares, relé programador del quemador, lámparas de señalización y alarmas, claxon de señalización acústica de alarmas. Minutería de 120 minutos.

- Incluido cableado bajo tubo de acero entre cuadro eléctrico, quemador, elementos de regulación y control.

3.9. INSTALACION ELECTRICA

La instalación eléctrica completa para el conexionado de los diferentes elementos, tales como: motores de equipo de combustión y equipo de alimentación, controles de nivel y presión, etc. con el pupitre eléctrico de control.

Los materiales a utilizar en la instalación son seleccionados de acuerdo con las condiciones de servicio que tienen que soportar según las siguientes especificaciones:

- Tubería de acero rígido especial para conexiones eléctricas.

- Tubería de acero flexible especial para conexiones eléctricas.

- Cajas de conexiones de fundición de aluminio, incorporando junta estanca inatacable por el agua o el vapor.

- Prensaestopas en todos los puntos de conexión, con juntas de neopreno, inalterables al paso del tiempo.

- Conductores eléctricos especialmente adecuados para este tipo de trabajo, con aislamiento especial de silicona, para servicio a altas temperaturas y de gran resistencia al envejecimiento.

3.10. TUBERIAS DE INTERCONEXION

El sistema completo de tuberías de agua, purgas, combustible y vapor, integrado sobre la caldera y necesario para la conexión de los diferentes elementos, según se refleja seguidamente:

- Tubería de agua, desde la impulsión del equipo de alimentación hasta la entrada de agua en caldera.

- Colector de vapor para conexión del manómetro y controles automáticos de nivel y de presión.

- Tubería de purga de caldera con dos puntos de purga en parte inferior de virola de caldera.

4. MONTAJE E INSTALAClON

Montaje e instalación de las calderas en el Edificio 115 y consistente en:

4.1. Desconexionado de la caldera, desmontando las conexiones existentes, quitar caldera vieja y retirarla de los límites de la base.

4.2. Conexionado de la caldera nueva, incluyendo:

- Transporte de la caldera hasta Morón de la Frontera (Sevilla).

- Descarga y ubicación en su lugar de emplazamiento.

- Conexionado de la salida de vapor principal, aireación, evacuación, válvula de seguridad, purga de caldera, purga de indicador óptico, válvula de seguridad, todo ello con uniones embridadas y conexiones con tornillos con tuerca en acero inoxidable.

- Adaptar salida de humos de la caldera a la chimenea existente con conducto de chapa de acero, calorifugado con lana de vidrio y terminación en chapa de acero inoxidable.

- Conexionar a la nueva caldera las bombas de alimentación existentes, colocando válvulas de interrupción y retención nuevas.

- Puesta en marcha y regulación.

4.3. Una vez finalizada y probada la primera caldera se procedara a sustituir la segunda caldera siguiendo los mismos pasos realizados en la caldera sustituida.

5. LIMITES DE SUMINISTRO

VAPOR PRINCIPAL.

Tubería de salida de la válvula principal de vapor de la caldera

Tubería de descarga de la válvula de seguridad.

Tubería de salida de la válvula de aireación.

ALIMENTACION DE AGUA.

Brida de entrada de agua en caldera

COMBUSTIBLE.

Conexión en la zona frontal de la caldera, filtro del quemador.

PURGAS.

Puntos de conexión en la caldera.

ENERGIA ELECTRICA.

Acometida general al pupitre eléctrico de maniobra y control.

HUMOS.

Salida horizontal de humos en caja trasera de gases y conducto de unión a chimenea.

6. MARCAS DE EQUIPOS

Las marcas, o igual aprobadas, de los principales equipos aceptados para esta caldera son los siguientes:

- Válvulas de seguridad: ARI

- Válvulas de cierre: IMO

- Válvulas de retención: GESTRA

- Indicadores de nivel: KLINGER

- Manómetros: WIKA

- Controles de nivel: APER

- Presostatos: SAUTER

- Equipo de combustión: TEKENER

- Purga automática de sales: GESTRA

- Enfriador de muestra: GESTRA

7. PUESTA EN MARCHA

Como parte del proceso de puesta en marcha de la caldera, y una vez que toda la instalación esté terminada se realizara una inspección tipo C de acuerdo con el Real Decreto 2060/2008 utilizando una agencia autorizada OCA.

8. DIMENSIONES.

Adjunto se muestran las dimensiones de la caldera objeto del contrato.